本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种用于蛋糕生产领域的打发系统。
背景技术：
蛋糕打发是蛋糕生产的重要流程，主要是指将蛋糕生产原料混合后进行充分地搅拌，使各种原料混合均匀。蛋糕能够膨胀、松软的主要原因就在于鸡蛋的打发。蛋白含有一种减弱表面张力的蛋白质，将空气搅打进入后产生泡沫从而增加表面积；蛋白还含有一种黏性蛋白，能凝固而形成薄膜使打入的空气不至于外泄。
目前大部分蛋糕生产企业采用陈旧的半自动球式搅拌器对蛋糕生产原料进行打发，但此类搅拌器或打发装置在广泛应用后暴露了诸多缺陷，主要在于：(1)原料预混和打发都在一个桶内，耗时多、产量低，且该类旧式搅拌器需要操作人员频繁地手动换挡调速，操作极为不便；(2)从此类旧式搅拌机的结构来看，搅拌球均裸露在外，没有防护措施，安全性不高；(3)从此类旧式搅拌机在蛋糕生产线中与其他装置的衔接来看，旧式搅拌机搅拌通过搅拌形成成品浆料后，需要操作人员把搅拌桶中的成品浆料用手工先刮到别的容器中，然后再用可移动的器具把装有浆料的容器推送到需要添加的设备处，之后还需要操作人员通过手工慢慢添加至设备内，该一系列操作显得极为不便，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全可靠、操作便捷、便于清洗的应用于蛋糕生产线的打发系统，可以有效地提高蛋糕生产原料的打发效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于蛋糕生产线的打发系统，包括混料装置、转子泵、打发装置、清洗装置及电控装置，其特征在于：所述混料装置与打发装置独立设置，产分别用于蛋糕生原料的预混和打发，所述转子泵用于将混料装置中完成预混作业的原料输送至打发装置；所述混料装置、转子泵、打发装置之间设有用于原料输送的管道；所述电控装置用于控制混料装置、打发装置、清洗装置中驱动部件的启停及运转参数；所述清洗装置包括分别设置在混料装置内部的第一喷淋球、第一离心泵，设置在打发装置内部的第二喷淋球、第二离心泵，还包括给第一喷淋球、第二喷淋球供水的水泵。
进一步地，所述混料装置包括隔层保温桶、用于支撑隔层保温桶的支撑脚，所述隔层保温桶顶部设有用于驱动设置在隔层保温桶内部螺旋搅拌叶的混料电机；所述隔层保温桶顶部还设有投料口、底部设有出料阀及化糖器，所述出料阀安装有管道并连接至转子泵；所述电控装置与混料电机电连接，用于控制混料电机的启停及运转参数。
进一步地，所述打发装置包括桶体、设置在桶体外部的搅拌电机、设置在桶体内部的搅拌组件、设置在桶体底部的用于支撑桶体的支架，所述搅拌组件包括内搅拌球、中搅拌器球、外搅拌球及搅拌轴，所述内搅拌球、中搅拌器球、外搅拌球均设置在搅拌轴上；所述搅拌轴与搅拌电机的驱动轴通过联轴器相连；所述桶体的桶壁上还分别设置有与搅拌轴相适配的左轴承套、右轴承套；所述桶体侧部设有进料口，所述桶体与进料口之间还设有控制阀；所述电控装置与搅拌电机电连接，用于控制搅拌电机的启停及运转参数。
进一步地，所述桶体上还设有充气阀及桶盖，所述桶盖通过连接组件安装在桶体上的开盖固定架上；所述连接组件包括安装在桶盖上部的吊轴、连接于吊轴的开盖力臂、连接于开盖力臂的旋转轴；所述桶盖上部还设有安全阀、压力表及开盖手柄。
进一步地，所述桶体的桶壁设置有保温水隔层。
进一步地，所述打发装置与转子泵之间的管道上设有过滤器。
进一步地，所述桶体底部设有出料组件，所述出料组件包括出料口、出料阀活塞、出料连杆、出料气缸，所述出料气缸与出料连杆相连，所述出料连杆与出料阀活塞相连。
本实用新型所提供的技术方案，将螺旋搅拌叶内置于封闭的混料装置内、搅拌组件内置于封闭的打发装置内，安全可靠，不会对操作员的人身安全造成威胁；混料装置及打发装置的分离设置，有效节省了时间，提高了生产效率；采用电控装置对混料装置、打发装置、转子泵以及各个部件进行操作控制，简单快捷；自动抽料输送，有效节约了人工成本，且减少了资源的浪费；采用自动化清洗，保证了装置的清洁卫生。
附图说明
图1是本实用新型所提供的应用于蛋糕生产线打发系统的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型所揭示的应用于蛋糕生产线的打发系统作进一步阐释。
如图1所示的一种应用于蛋糕生产线的打发系统，包括混料装置(1）、转子泵(2)、打发装置(3)、清洗装置及电控装置，所述混料装置(1)与打发装置(3)独立设置，分别用于蛋糕生产原料的预混和打发，所述转子泵(2)用于将混料装置(1）中完成预混作业的原料输送至打发装置(3)；所述混料装置(1）、转子泵(2)、打发装置(3)之间设有用于原料输送的管道(4)；所述电控装置用于控制混料装置(1)、打发装置(3)、清洗装置中驱动部件的启停及运转参数；所述清洗装置包括分别设置在混料装置(1)内部的第一喷淋球、第一离心泵，设置在打发装置(3)内部的第二喷淋球、第二离心泵，还包括给第一喷淋球、第二喷淋球供水的水泵。
本实施例中，所述混料装置(1)包括隔层保温桶(5)、用于支撑隔层保温桶(5)的支撑脚(6)，所述隔层保温桶(5)顶部设有用于驱动设置在隔层保温桶(5)内部螺旋搅拌叶(8)的混料电机(7)；所述隔层保温桶(5)顶部还设有投料口(11)、底部设有出料阀(9)及化糖器(10)，所述出料阀(9)安装有管道(4)并连接至转子泵(2)；所述电控装置与混料电机(7)电连接，用于控制混料电机(7)的启停及运转参数。
本实施例中，所述打发装置(3)包括桶体(12)、设置在桶体(12)外部的搅拌电机(13)、设置在桶体(12)内部的搅拌组件、设置在桶体(12)底部的用于支撑桶体(12)的支架(14)，所述搅拌组件包括内搅拌球(15)、中搅拌器球(16)、外搅拌球(17)及搅拌轴(18)，所述内搅拌球(15)、中搅拌器球(16)、外搅拌球(17)均设置在搅拌轴(18)上；所述搅拌轴(18)与搅拌电机(13)的驱动轴通过联轴器(19)相连；所述桶体(12)的桶壁上还分别设置有与搅拌轴(18)相适配的左轴承套(20)、右轴承套(21）；所述桶体(12)侧部设有进料口(22)，所述桶体(12)与进料口(22)之间还设有控制阀(23)；所述电控装置与搅拌电机(13)电连接，用于控制搅拌电机(13)的启停及运转参数。
本实施例中，所述桶体(12)上还设有充气阀(24)及桶盖(25)，所述桶盖(25)通过连接组件安装在桶体(12)上的开盖固定架(26)上；所述连接组件包括安装在桶盖(12)上部的吊轴(27)、连接于吊轴(27)的开盖力臂(28)、连接于开盖力臂(28)的旋转轴(29)；所述桶盖(25)上部还设有安全阀(31)、压力表(30)及开盖手柄(32)。
本实施例中，所述桶体(12)的桶壁设置有保温水隔层。
本实施例中，所述打发装置(3)与转子泵(2)之间的管道上设有过滤器(33)。
本实施例中，所述桶体(12)底部设有出料组件，所述出料组件包括出料口(34)、出料阀活塞(35)、出料连杆(36)、出料气缸(37)，所述出料气缸(37)与出料连杆(36)相连，所述出料连杆(36)与出料阀活塞(35)相连。
本实施例的具体操作流程为：
(一)把新鲜鸡蛋，全脂乳粉，优质小麦粉等原料加入从投料口(11)投入至混料装置(1)的隔层保温桶(5)，通过操作电控装置运行混料装置(1）进行混料。
(二)混料完成后启动转子泵(2)将预混完的浆料输送至打发装置(3)的桶体(12)内；打发装置(3)的进料口(22)处设有进料控制阀(23)，需进料控制阀(23)在开启情况下，预混完的浆料才能输送进桶体(12)，待预混完的浆料全部输送至桶体(12)内，停止转子泵(2)并自动关闭进料控制阀(23)。
(三)本实用新型涉及的电控装置设有操作台，操作上还设有电源开关、触摸屏、蜂鸣报警器、紧急停止按钮，在操作台上的触摸屏上输入打发速度、打发时间等工艺参数，在启动前要确认桶盖关好，启动搅拌电机(13)，搅拌电机(13)按照设定的工艺参数运转，并通过联轴器(19)传动搅拌组件，搅拌组件包括三个部分，分别为内搅拌器(15)、中搅拌器(16)、外搅拌器(17)；中搅拌器(16)固定不动，内搅拌器(15)和外搅拌器(17)跟联轴器(19)同步运转，搅拌组件运行对预混完的浆料进行打发。
(四)打发装置(3)按照设定的打发参数运行结束后，浆料打发完成，点击电控装置触摸屏上的出料开关，出料气缸(37)动作并带动出料连杆(36)，出料连杆(36)动作下压带动出料阀活塞(35)，出料阀活塞(35)动作下降至出料口(34)下端处，浆料从出料口(34)处自然流出；出料气缸(37)动作的同时充气阀(24)也同时动作对桶体(12)内进行加压充气，使桶体(12)内的压力比外界压力大，浆料能自然、干净的流出。
(五)混料装置(1)和打发装置(3)均设有冷水循环系统，避免在预混和打发时产生热量，使浆料组织、口感、品质发生变化。
(六)混料装置(1)和打发装置(3)均设有清洗装置，通过清洗管道和输送物料的管道(4)连接混料装置(1)和打发装置(3)；混料装置(1)顶端设置有第一喷淋球，打发装置(3)顶端设置有第二喷淋球，第一喷淋球与第二喷淋球分别对混料装置(1）和打发装置(3)进行喷射清洗桶壁和螺旋搅拌叶(8)及搅拌组件；混料装置(1)连接第一离心泵，用于抽取隔层保温桶(5)内的污水；打发装置(3)连接第二离心泵，用于循环清洗桶体(12)内部；通过水泵打开清洗阀门经过清洗管道将水输送到混料装置(1)和打发装置(3)，使混料装置(1）和打发装置(3)搅拌清洗以及使喷淋组件进行360°无死角清洗，清洗完成后再将水通过打发装置(3)的出料口(34)排出；清洗完成后，打开桶盖(25)使其通风。
本实用新型所提供的技术方案，将螺旋搅拌叶内置于封闭的混料装置内、搅拌组件内置于封闭的打发装置内，安全可靠，不会对操作员的人身安全造成威胁；混料装置及打发装置的分离设置，有效节省了时间，提高了生产效率；采用电控装置对混料装置、打发装置、转子泵以及各个部件进行操作控制，简单快捷；自动抽料输送，有效节约了人工成本，且减少了资源的浪费；采用自动化清洗，为企业节约人工成本且避免细菌的遗留问题，并且提高了产品的品质。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。