茶叶压制设备的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体地说，涉及一种茶叶压制设备。

背景技术：

现有技术的茶叶压制机，需要人工对茶叶称重，然后将定量的茶叶放入压紧模具，再采用茶叶压制机压紧成块，压制过程的自动化程度低，人工劳动强度大、效率低。且现有的茶叶压制机，采用液压驱动，易出现微量的液压油泄露，对茶叶造成污染，极大的影响了茶叶的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶压制设备，全自动化操作，效率高，茶叶品质稳定。

本实用新型公开的茶叶压制设备所采用的技术方案是：一种茶叶压制设备，包括支架，所述支架上设有定量组件以及压紧组件；所述定量组件包括用于接收茶叶的漏斗，所述漏斗下方设有振动盘，所述振动盘进给茶叶至称量模组，所述称量模组称量茶叶至预设重量值后送至压紧组件；所述压紧组件包括压制模具、第一夹紧模组、第二夹紧模组和升降模组，所述压制模具上开设通孔，所述第一夹紧模组和第二夹紧模组分设于通孔两端，所述第一夹紧模组包括第一压紧轴以及驱动第一压紧轴压紧茶叶的第一电机，所述第二夹紧模组包括第二压紧轴以及驱动第二压紧轴压紧茶叶的第二电机，所述第一压紧轴、第二压紧轴均与通孔外形相合，且第一压紧轴、第二压紧轴的中线轴线均与通孔的中心线重合，所述通孔壁上开设有窗口，茶叶自窗口进入压制模具，所述窗口处设有盖板，所述盖板在升降模组驱动下盖合于窗口。

作为优选方案，还包括推料模组，所述推料模组设于通孔一端，所述推料模组用于分离压紧的茶叶块与第一压紧模组，所述推料模组包括第三电机以及推块，所述第三电机驱动推块移动，所述推块另一端抵接于压紧的茶叶块。

作为优选方案，所述第三电机主轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮上设有与第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条垂直设置，所述第一齿条一侧设有第一滑杆，所述推块固定于第一齿条，且沿第一滑杆可滑动。

作为优选方案，所述升降模组包括第四电机，所述第四电机主轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮上设有与第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条垂直设置，所述第二齿条一侧设有第二滑杆，所述盖板固定于第二齿条，且沿第二滑杆可滑动。

作为优选方案，所述第一电机主轴连接第一丝杠，所述第一丝杠下方设有导轨，所述第一丝杠上设有第一滑座，所述第一滑座沿导轨可滑动，所述第一压紧轴设于第一滑座上靠近压制模具一侧。

作为优选方案，所述第二电机主轴连接第二丝杠，所述第二丝杠上设有第二滑座，所述第二滑座沿导轨可滑动，所述第二滑座与压制模具之间设有第三滑座，所述第二滑座与第三滑座之间设有弹簧组，所述第二压紧轴设于第三滑座上靠近压制模具一侧。

作为优选方案，所述第一电机与第一滑座之间以及第二电机与第二滑座之间设有弹性安全块。

作为优选方案，所述导轨上设有多个限位开关。

作为优选方案，所述振动盘包括运输茶叶的管道，所述管道长度方向平面螺旋延伸，所述管道截面呈矩形。

作为优选方案，所述漏斗底部设有翻转模组，所述翻转模组包括翻转轴、设于翻转轴上的翻转栏栅以及控制翻转轴旋转的第五电机。

本实用新型公开的茶叶压制设备的有益效果是：茶叶倒入漏斗，并自漏斗进入振动盘，振动盘将茶叶低速送至称量模组，称量模组对茶叶的重量进行称量，重量值达到预设值后将茶叶自通孔壁的窗口送入压制模具。升降模组驱动盖板盖合于窗口，第一电机驱动第一压紧轴伸入通孔一端，同时第二电机驱动第二压紧轴伸入通孔另一端，通孔内的茶叶被压紧成块，之后第二压紧轴移出通孔，第一压紧轴推动茶叶块移出通孔。茶叶压制过程全自动化操作，效率高；且驱动机构均为电机，避免了茶叶受到液压油的污染，茶叶成品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型茶叶压制设备的结构示意图；

图2是本实用新型定量组件的结构示意图；

图3是本实用新型压紧组件的结构示意图；

图4是本实用新型压制模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1，一种茶叶压制设备，包括支架10，支架10上设有定量组件20以及压紧组件30，支架10底部设有行走轮。

请参考图2，定量组件20包括用于接收茶叶的漏斗21，漏斗21下方设有振动盘22，振动盘22低速进给茶叶至称量模组23，称量模组23称量茶叶至预设重量值后送至压紧组件30。

其中，漏斗21底部设有翻转模组24，翻转模组24包括翻转轴241、设于翻转轴上的翻转栏栅以及控制翻转轴旋转的第五电机242。第五电机242驱动下，翻转轴241连同翻转栏栅转动，使得茶叶分批进入振动盘22。振动盘22包括运输茶叶的管道221，管道221长度方向平面螺旋延伸，管道221截面呈矩形，茶叶在振动下，缓慢在管道221内壁移动。

请参考图3和图4，压紧组件30包括压制模具31，压制模具31开设有通孔311，通孔311两端分别设有第一夹紧模组32和第二夹紧模组33。通孔311壁上开设有窗口312，茶叶自窗口312进入压制模具31，窗口312处设有盖板34和升降模组35，盖板34在升降模组35驱动下盖合于窗口312。

第一夹紧模组32包括第一电机321，第一电机321主轴连接第一丝杠322，第一丝杠322下方设有导轨323，第一丝杠322上设有第一滑座324，第一滑座324沿导轨323可滑动，第一滑座324上靠近压制模具31一侧设有第一压紧轴325。第一压紧轴325与通孔311外形相合，且第一压紧轴325的中线轴线均与通孔311的中心线重合。

第二夹紧模组33包括第二电机331，第二电机331主轴连接第二丝杠332，第二丝杠332上设有第二滑座333，第二滑座333沿导轨323可滑动，第二滑座333与压制模具31之间设有第三滑座334，第二滑座333与第三滑座334之间设有弹簧组335，第三滑座334上靠近压制模具31一侧设有第二压紧轴。第二压紧轴与通孔311外形相合，且第二压紧轴的中线轴线均与通孔311的中心线重合。

本实施例中，所述第一电机321与第一滑座324之间以及第二电机331与第二滑座333之间设有弹性安全块326。避免第一滑座324撞击第一电机321，也避免第二滑座333撞击第二电机331。导轨323上设有多个限位开关，用于限制第一滑座324和第二滑座333的滑动行程。

升降模组35包括第四电机351，第四电机351主轴上设有第二齿轮352，第二齿轮352上设有与第二齿轮352啮合的第二齿条353，第二齿条353垂直设置，第二齿条353一侧设有第二滑杆354和可沿第二滑杆354滑动的盖板34，盖板34固定于第二齿条353。

通孔311一端设有推料模组36，推料模组36用于分离压紧的茶叶块与第一压紧模组32，推料模组36包括第三电机361以及推块362，第三电机361驱动推块362升降。第三电机主轴上设有第一齿轮，第一齿轮上设有与第一齿轮啮合的第一齿条，第一齿条垂直设置，第一齿条一侧设有第一滑杆和可沿第一滑杆滑动的推块362，推块362固定于第一齿条。

本实用新型公开的茶叶压制设备，茶叶倒入漏斗21，并自漏斗21进入振动盘22，振动盘22将茶叶低速送至称量模组23，称量模组23对茶叶的重量进行称量，重量值达到预设值后将茶叶自通孔311壁的窗口312送入压制模具31。

压紧组件30工作，第四电机351驱动第二齿条353向下移动，对应的盖板34向下移动盖合窗口312，第一电机321驱动第一丝杠322转动，第一滑座324朝向压制模具31一侧移动，迫使第一压紧轴325伸入通孔311一端。同时第二电机331驱动第二丝杠332转动，第二滑座333朝向压制模具31一侧移动，并通过弹簧组335推动第三滑座334，迫使第二压紧轴伸入通孔311另一端，通孔311内的茶叶被压紧成块，之后第二压紧轴移出通孔311，第一压紧轴325推动茶叶块移出通孔311。

第三电机驱动第一齿条朝下移动，对应的推块362朝下移动并推动茶叶块，使得粘连在第一压紧轴325上的茶叶块与第一压紧轴325脱离。上述茶叶压制设备为全自动化操作，效率高；且驱动机构均为电机，避免了茶叶受到液压油的污染，茶叶成品质量稳定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。