一种高效毛豆剥壳机的制作方法

本实用新型涉及毛豆自动剥壳生产装置，特别是涉及一种高效毛豆剥壳机。

背景技术：

毛豆又叫鲜食大豆、菜用大豆、青仁乌豆、黄豆等，原主产于我国东北地区，现已普及全国，目前消费者对毛豆的要求在不断变化，要求也越来越高，而毛豆的新品种也层出不穷，正在逐步适应市场的消费变化。毛豆剥出的籽粒俗称毛豆仁，不仅味道鲜美而且营养丰富。干大豆中含高品质的蛋白质约40％左右，为其他粮食之冠。毛豆是名副其实的绿色食品，无论在农村还是城市都深受人们的喜爱，是餐桌上出现频率极高的菜肴。随着人们生活节奏的不断加快，大棚蔬菜生产技术的提升，市场上对毛豆仁的需求量日益增大，已经打破了生产季节的限制，逐渐成为四季常见的食品。对于毛豆剥壳的传统方法都是采用人工去皮取仁，不仅耗时费工效率低下，而且在很大程度上增加了毛豆仁剥制过程中附加的人工成本。用传统方法剥取毛豆仁已经无法满足市场的需求，也很难让毛豆仁进入批量化、规模化生产。

现有的剥壳机多是通过剥壳辊的挤压实现壳与豆粒的分离，剥壳辊需要施加较大的压力才能快速的将壳压碎，从而将豆粒挤出，但是也容易挤碎豆粒，为了保证豆粒的完整性，减小剥壳辊的压力，剥壳的速度和效果也会变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效毛豆剥壳机，该实用新型能够对毛豆的壳进行切割，利于提高壳与豆粒的分离效率。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效毛豆剥壳机，包括由振动电机驱动的振动盘、由电动机驱动的剥壳辊，所述振动盘底面设有与剥壳辊垂直设置的多个V型凹槽；振动盘上安装有一由电动机带动的转动刀，所述转动刀位于靠近所述剥壳辊的一侧；所述转动刀等间隔的设有环形刀片，环形刀片的数量与V型凹槽的数量相同；每一个环形刀片伸入至与其对应的V型凹槽中。

进一步改进，所述振动盘远离所述剥壳辊的一侧为入料段，在入料段所述振动盘的底部为平面结构。

进一步改进，所述振动盘上部安装有一挡板，所述挡板位于所述入料段和所述V型凹槽连接处的上侧；所述挡板和所述振动盘底面之间留有供毛豆通过的缝隙。

进一步改进，所述V型凹槽靠近所述入料段的一侧设有多排立柱，所述立柱位于每两个V型凹槽的两侧，相邻两排立柱交错设置。

进一步改进，所述转动刀安装在所述振动盘的下侧，每一个环形刀片从振动盘的下侧部分伸入对应的所述V型凹槽的底部。

进一步改进，所述转动刀安装在所述振动盘的上侧，每一个环形刀片从振动盘的上侧部分伸入对应的所述V型凹槽。

进一步改进，每一个所述V型凹槽靠在近所述剥壳辊一侧其两侧壁分别竖直向上设有一隔板，所述隔板与所述V型凹槽平行设置，每一个隔板向着其两侧的V型凹槽的底部延伸有用于减小V型凹槽张开角度的导向凸起；所述导向凸起两端与所述V型凹槽侧壁相接触位置为圆角结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述振动盘底面设有与剥壳辊垂直设置的多个V型凹槽；振动盘上安装有一由电动机带动的转动刀，所述转动刀等间隔的设有环形刀片，环形刀片的数量与V型凹槽的数量相同，每一个环形刀片伸入至与其对应的V型凹槽中，毛豆在各个V型凹槽中调整为纵向进入剥壳辊，在即将进入剥壳辊挤压剥壳之前，转动刀的环形刀片将对应V型凹槽中经过毛豆的壳切割出现缺口，壳上带有缺口的毛豆在经过剥壳辊时，由于缺口的存在，毛豆在受到较小的压力壳上的缺口即会增大，可快速将豆粒从壳内挤出分离，提高生产效率，同时还能保持豆粒完整。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种高效毛豆剥壳机实施例一的俯视图；

图2是实施例一中振动盘的立体图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是实施例一中转动刀的立体图；

图6是本实用新型中实施例二的立体图；

图7是图6中C处放大图；

图8是本实用新型涉及的一种高效毛豆剥壳机实施例二的仰视图。

图中：

振动盘1；V型凹槽11；入料段1a；挡板12；立柱13；隔板14；导向凸起15；剥壳辊2；转动刀3；环形刀片31；防护罩32。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

本实施例公开一种高效毛豆剥壳机，如图1至图5所示，一种高效毛豆剥壳机，包括由振动电机驱动的振动盘1、由电动机驱动的剥壳辊2，所述振动盘1底面设有与剥壳辊2垂直设置的多个V型凹槽11；振动盘1上安装有一由电动机带动的转动刀3，所述转动刀3位于靠近所述剥壳辊2的一侧；所述转动刀3等间隔的设有环形刀片31，环形刀片31的数量与V型凹槽11的数量相同；每一个环形刀片31伸入至与其对应的V型凹槽11中。本实施例中所述振动盘1底面设有与剥壳辊2垂直设置的多个V型凹槽11；振动盘1上安装有一由电动机带动的转动刀3，所述转动刀3等间隔的设有环形刀片31，环形刀片31的数量与V型凹槽11的数量相同，每一个环形刀片31伸入至与其对应的V型凹槽11中，毛豆在各个V型凹槽11中调整为纵向进入剥壳辊2，毛豆在即将进入剥壳辊2挤压剥壳之前，转动刀3的环形刀片31将对应V型凹槽11中经过毛豆的壳切割出缺口，壳上带有缺口的毛豆在经过剥壳辊2时，由于缺口的存在，毛豆在受到较小的压力壳上的缺口即会增大，可快速将豆粒从壳内挤出分离，提高生产效率，同时还能保持豆粒完整。

本实施例中所述振动盘1远离所述剥壳辊2的一侧为入料段1a，在入料段1a所述振动盘1的底部为平面结构。利于待剥壳毛豆的堆放，使得本实施例具有一定的毛豆缓存能力，提高本实施例的可靠性和稳定性。

本实施例中所述振动盘1上部安装有一挡板12，所述挡板12位于所述入料段1a和所述V型凹槽11连接处的上侧；所述挡板12和所述振动盘1底面之间留有供毛豆通过的缝隙。仅有单层的毛豆可以通过该缝隙，本实施例中通过挡板12的设置防止上料时毛豆堆叠进入至V型凹槽11，防止经过转动刀3的毛豆不能获得有效切割，影响剥壳的效率。

本实施例中所述V型凹槽11靠近所述入料段1a的一侧设有多排立柱13，所述立柱13位于每两个V型凹槽11的两侧，相邻两排立柱13交错设置。由于每两个V型凹槽11的两侧设有一对立柱13，且相邻的两排立柱13前后交错设置，竖向进入V型凹槽11的毛豆在振动力的作用下沿着V型凹槽11继续向着剥壳辊2前进；而横向进入V型凹槽11的毛豆即使通过了一排左右相邻的两个立柱13，继续横向向前行进的毛豆一定会撞到交错设置的下一排的立柱13，横向毛豆由于立柱13的阻碍，且同时受到振动即会从横向调整为竖向，从而实现对毛豆进入剥壳辊2从横向到竖向的调整，保证进入剥壳辊2的毛豆都是竖向，利于剥壳的进行。

本实施例中所述转动刀3安装在所述振动盘1的上侧，每一个环形刀片31从振动盘1的上侧部分伸入对应的所述V型凹槽11。环形刀片31部分伸入至V型凹槽11中实现环形刀片31仅切到毛豆的壳，防止转动刀3切割到毛豆的豆粒。

本实施例中每一个所述V型凹槽11靠在近所述剥壳辊2一侧其两侧壁分别竖直向上设有一隔板14，所述隔板14与所述V型凹槽11平行设置，每一个隔板14向着其两侧的V型凹槽11的底部延伸有用于减小V型凹槽11张开角度的导向凸起15；所述导向凸起15两端与所述V型凹槽11侧壁相接触位置为圆角结构。V型凹槽11的张开角度由于导向凸起15的存在而减小，因此毛豆在V型凹槽11内经过圆角结构时，毛豆的前端接触所述导向凸起15的圆角结构使得原本处于平置状态的毛豆翻转为立起的状态，即毛豆的的两部分壳相接触的位置朝向剥壳辊2，使得环形刀片31比较准确的切割到两侧壳的连接处，由于两侧壳的连接处距离壳内的豆粒具有一定的距离，能够保证毛豆在经过转动刀3后壳破粒不破，且立起状态进入剥壳辊2的带有缺口的毛豆，在剥壳辊2的挤压下更容易将毛豆从壳中挤出，利于实现毛豆快速剥壳。

为了提高本实施例的安全性，在转动刀3上侧还安装有一防护罩32，用于防护工作人员受伤。

实施例二

本实施例与实施例一的主要区别在于，入如图6至8所示，所述转动刀3安装在所述振动盘1的下侧，每一个环形刀片31从振动盘1的下侧部分伸入对应的所述V型凹槽11的底部。转动刀3通过本方式安装在振动盘1上，使得本实施例具有更好的安全性。

本实用新型还可以在振动盘1的上侧和下侧分别安装有一转动刀3，用于保证壳切割的有效性，增加壳上缺口的数量和大小，进一步提高剥壳的效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。