一种猪肉去皮去油机的制作方法

本实用新型涉及猪肉去皮技术领域，具体为一种猪肉去皮去油机。

背景技术：

猪皮是一种蛋白质含量很高的肉制品原料。以猪皮为原料加工成的皮花肉、皮冻、火腿等肉制品，不但韧性好，色、香、味、口感俱佳，而且对人的皮肤、筋腱、骨骼、毛发都有重要的生理保健作用；猪皮里蛋白质含量是猪肉的2.5倍，碳水化合物的含量比猪肉高4倍，而脂肪含量却只有猪肉的1/2。

现有的猪肉去皮用的装置由于不能在去皮前对猪肉表面以及其内部的油脂进行过滤收集，从而导致装置在对猪肉去皮的过程中对上述油脂造成浪费，从而降低了该装置的使用性能，且在去皮时，由于装置适用对象较单一，从而导致装置对不同厚度的猪肉产生切割过多或切割不彻底等现象的产生，为此，我们提出一种猪肉去皮去油机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪肉去皮去油机，以解决上述背景技术中提出的猪肉去皮用的装置由于不能在去皮前对猪肉表面以及其内部的油脂进行过滤收集，从而导致装置在对猪肉去皮的过程中对上述油脂造成浪费，从而降低了该装置的使用性能，且在去皮时，由于装置适用对象较单一，从而导致装置对不厚度的猪肉产生切割过多或切割不彻底等现象的产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪肉去皮去油机，包括壳体、挤压块和滑道，所述壳体的底端内部设置有集油箱，且集油箱的正上方设置有传送带，所述传送带之间固定有固定板，且传送带的正上方设置有挤压板，所述挤压板的内部固定有弹簧，且挤压板的顶端设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁表面固定有旋转把手，且旋转杆的右侧安装有滑板，所述挤压块设置于滑板的底端表面，且滑板的右侧设置有滑轨，所述滑轨的外壁表面固定有刀柄，且刀柄的左端固定有刀片，所述滑道设置于壳体的内壁表面，所述传送带的右端设置有倾斜板，且倾斜板的底端设置有收集箱，所述收集箱的内壁表面固定有缓冲板，所述滑轨的左右两端均固定有螺母，所述刀片的右端外壁表面固定有卡槽，且卡槽的顶端内部设置有支撑柱，所述卡槽的底端内部设置有凹槽，且卡槽的右端外壁表面设置有弹簧柱。

优选的，所述固定板的宽度与传送带的宽度相等，且挤压板的竖直中心与固定板竖直中心重合。

优选的，所述旋转杆的外壁表面的螺纹结构与旋转把手的内壁表面的螺纹结构相吻合，且旋转把手通过旋转杆与挤压板构成旋转结构。

优选的，所述刀片的右端与传送带左端在同一条直线上，且刀片通过与支撑柱与凹槽的配合与刀柄构成可拆卸结构。

优选的，所述缓冲板之间关于收集箱的中轴线对称，且缓冲板与收集箱之间为固定连接。

优选的，所述弹簧柱的左右两端表面分别与卡槽的外壁表面和刀柄的内壁表面之间紧密贴合，且刀片通过刀柄与弹簧柱构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该猪肉去皮去油机在传送带之间固定有固定板，固定板的设置可对传送带顶端的猪肉进行支撑，该设置避免了传送带承受的力度较大，从而对其造成损坏，且固定板内部设置有等距均匀的过滤网口，通过该过滤网孔可对猪肉滴落的油脂进行过滤，旋转杆的外壁表面的螺纹结构与旋转把手的内壁表面的螺纹结构相吻合，从而使得上述二者之间构成一个旋转结构，进而使得旋转把手与挤压板构成旋转结构，通过该旋转结构可对挤压板与传送带之间的高度进行调节，且同时通过固定板与挤压板之间的相互的配合，从而可对传送带顶端的猪肉进行挤压，从而达到了装置对猪肉表面油脂去除的需求，刀片的左端与传送带的右端在同一条直线上，且同时通过滑轨与滑道之间构成的滑动机构，来对刀片与传送带之前的高度差进行调节，从而使得装置可对不同厚度的猪皮进行切割与分离，从而达到装置对猪肉去皮的需求，故上述设置提高了装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、壳体，2、集油箱，3、传送带，4、固定板，5、挤压板，6、弹簧，7、旋转杆，8、旋转把手，9、滑板，10、挤压块，11、滑轨，12、刀柄，13、刀片，14、滑道，15、倾斜板，16、收集箱，17、缓冲板，18、螺母，19、卡槽，20、支撑柱，21、凹槽，22、弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种猪肉去皮去油机，包括壳体1、挤压块10和滑道14，壳体1的底端内部设置有集油箱2，且集油箱2的正上方设置有传送带3，传送带3之间固定有固定板4，且传送带3的正上方设置有挤压板5，固定板4的宽度与传送带3的宽度相等，且挤压板5的竖直中心与固定板4竖直中心重合，固定板4的设置可对传送带3顶端的猪肉进行支撑，该设置避免了传送带3承受的力度较大，从而对其造成损坏，挤压板5的内部固定有弹簧6，且挤压板5的顶端设置有旋转杆7，旋转杆7的外壁表面的螺纹结构与旋转把手8的内壁表面的螺纹结构相吻合，且旋转把手8通过旋转杆7与挤压板5构成旋转结构，螺纹结构的吻合使得上述二者之间构成一个旋转结构，进而使得旋转把手8与挤压板5构成旋转结构，通过该旋转结构可对挤压板5与传送带3之间的高度进行调节，且同时通过固定板4与挤压板5之间的相互的配合，从而可对传送带3顶端的猪肉进行挤压，从而达到了装置对猪肉去油的需求，旋转杆7的外壁表面固定有旋转把手8，且旋转杆7的右侧安装有滑板9，挤压块10设置于滑板9的底端表面，且滑板9的右侧设置有滑轨11，滑轨11的外壁表面固定有刀柄12，且刀柄12的左端固定有刀片13，刀片13的右端与传送带3左端在同一条直线上，且刀片13通过与支撑柱20与凹槽21的配合与刀柄12构成可拆卸结构，刀片13与传送带3在同一直线上的设置，提高了刀片13对猪皮的切割精度，从而降到了切割过多或切割不彻底等现象的产生的概率，进而提高了该装置的切割精度，滑道14设置于壳体1的内壁表面，传送带3的右端设置有倾斜板15，且倾斜板15的底端设置有收集箱16，收集箱16的内壁表面固定有缓冲板17，缓冲板17之间关于收集箱16的中轴线对称，且缓冲板17与收集箱16之间为固定连接，缓冲板17可对猪肉的移动速度进行降低，从而避免了猪肉下落速度较大，对收集箱16和猪肉本身造成损坏，进而降低了该装置的实用性，滑轨11的左右两端均固定有螺母18，刀片13的右端外壁表面固定有卡槽19，且卡槽19的顶端内部设置有支撑柱20，卡槽19的底端内部设置有凹槽21，且卡槽19的右端外壁表面设置有弹簧柱22，弹簧柱22的左右两端表面分别与卡槽19的外壁表面和刀柄12的内壁表面之间紧密贴合，且刀片13通过刀柄12与弹簧柱22构成弹性结构，通过该弹性结构可对刀片13受到的作用力进行缓冲，从而降低了外界作用力较大对刀片13造成损坏等现象产生的概率。

工作原理：对于这类的猪肉去皮去油机，首先将猪肉平铺至传送带3的顶端，其次通过旋转把手8与旋转杆7构成的旋转结构，可对挤压板5进行旋转升降，从而使得挤压板5与猪肉的顶端表面进行接触，且同时通过固定板4对传送带3进行支撑，从而可对其上的猪肉进行挤压去油，油脂通过传送带3和固定板4流落至集油箱2的内部，从而对猪肉表面的油脂进行收集，挤压后，通过滑板9的上下滑动对猪肉的右端进行固定，其次根据猪皮与猪肉的厚度，通过滑轨11在滑道14内部的上下滑动来对刀片13与猪肉之间的高度差进行调节，从而可对不同厚度的猪肉与猪皮进行切割分离，进而提高了该装置的使用性能，切割后的猪肉通过倾斜板15传送至收集箱16的内部，且同时通过收集箱16内部设置的缓冲板17可对猪肉的移动速度进行降低，从而避免了猪肉下落速度较大，对收集箱16和猪肉本身造成损坏，进而降低了该装置的实用性，通过手动可对切割后的猪皮进行整理，当刀片13损坏时，可通过螺栓可对卡槽19进行拆卸，从而可对刀片13其进行替换，装置使用完毕之后对其进行清洁即可，这样便完成了该装置的使用的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。