一种震动式原料肉上粉机的制作方法

本实用新型属于食品机械领域，具体说是一种震动式原料肉上粉机。

背景技术：

在食品加工领域，某些预制食品如鸡米花、鸡排等在腌制后，需要进行上粉处理，目前现有的上粉设备存在浆汁损耗严重、上粉时间长、上粉不均匀、湿粉易粘连、回粉不彻底导致粉料浪费严重等问题，不仅会影响油炸产品的最终质量，而且会降低生产效率，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种震动式原料肉上粉机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种震动式原料肉上粉机，包括提升送料系统、过渡料斗、震动上粉系统、传送分拣系统和余粉回收系统，所述提升送料系统、震动上粉系统和传送分拣系统依次排开，所述提升送料系统和震动上粉系统之间安装有过渡料斗，所述余粉回收系统安装于震动上粉系统底部和过渡料斗上及传送分拣系统底部，所述过渡料斗的底部安装有横向出料螺旋；

所述提升送料系统包括提升送料支架、提升送料电机和提升送料仓，所述提升送料支架底部安装有向上倾斜的提升送料仓，所述提升送料仓底部一端外侧安装有提升送料电机，所述提升送料电机内侧位于提升送料仓内部安装有主传动轮，所述提升送料仓顶部安装有副传动轮，所述主传动轮与副传动轮之间安装有提升送料传送带；

所述震动上粉系统包括震动上粉支架、震动弹簧、震动上粉仓和振动出料板，所述震动上粉支架顶部四角各安装有一组共四组震动弹簧，在四组震动弹簧顶端安装有震动上粉仓，所述震动上粉仓底部靠左位置安装有W型震动组件，在震动组件的右端位于震动上粉仓底部安装有伸出震动上粉仓的振动出料板，所述W型震动组件外接震动电机；

所述传送分拣系统包括传送分拣支架、分拣传送带、传送电机、回粉电机和回粉传送带，所述传送分拣支架顶部左右两端各安装有一组分拣传送带传动轮，在其中一组分拣传送带传动轮的外端安装有传送电机，在该两组分拣传送带传动轮上安装有分拣传送带，所述传送分拣支架中间位置左右两端各安装有一组回粉传送带传动轮，在其中一组回粉传送带传动轮的外端安装有回粉电机，在该两组回粉传送带传动轮上安装有回粉传送带；

所述余粉回收系统包括回粉竖螺旋组件和回粉齿形传送组件，所述回粉竖螺旋组件包括支撑底座、回粉竖螺旋装配箱、回粉竖螺旋和回粉竖螺旋驱动电机，所述支撑底座顶部安装有纵向的回粉竖螺旋装配箱，所述回粉竖螺旋装配箱底部外侧安装有回粉竖螺旋驱动电机，所述回粉竖螺旋驱动电机插入回粉竖螺旋装配箱内部的头部安装有位于回粉竖螺旋装配箱内的回粉竖螺旋，所述回粉齿形传送组件包括回粉齿形传送驱动电机、回粉齿形传送轮和回粉齿形传送带，所述回粉齿形传送轮有两组，并通过支架安装在震动上粉支架上，在该两组回粉齿形传送轮之间安装有回粉齿形传送带，所述回粉齿形传送带位于震动上粉仓正下方，其左端高于右端，所述回粉齿形传送带左端与回粉竖螺旋装配箱相连通，其右端位于回粉传送带左端正下方，在靠左的回粉齿形传送轮外接有回粉齿形传送驱动电机。

作为优选，所述分拣传送带为网状传送带。

作为优选，所述过渡料斗斜下方位于震动上粉仓靠左位置安装有立式分流装置。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型浆汁损耗较少、上粉时间短、上粉均匀、湿粉不易粘连、回粉彻底而且粉料浪费较少，不仅保证了油炸产品的最终质量，而且能提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型左视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型W型震动组件结构示意图。

图中：1、提升送料系统，11、提升送料支架，12、提升送料电机，13、提升送料仓，14、主传动轮，15、副传动轮，16、提升送料传送带，2、过渡料斗，3、震动上粉系统，31、震动上粉支架，32、震动弹簧，33、震动上粉仓，34、振动出料板，35、W型震动组件，36、震动电机，37、立式分流装置，4、传送分拣系统，41、传送分拣支架，42、分拣传送带，43、传送电机，44、回粉电机，45、回粉传送带，46、分拣传送带传动轮，47、回粉传送带传动轮，5、余粉回收系统，51、回粉竖螺旋组件，511、支撑底座，512、回粉竖螺旋装配箱，513、回粉竖螺旋，514、回粉竖螺旋驱动电机，52、回粉斜螺旋组件，521、回粉齿形传送驱动电机，522、回粉齿形传送轮，523、回粉齿形传送带，524、支架，6、横向出料螺旋。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括提升送料系统1、过渡料斗2、震动上粉系统3、传送分拣系统4和余粉回收系统5，所述提升送料系统1、震动上粉系统3和传送分拣系统4依次排开，所述提升送料系统1和震动上粉系统3之间安装有过渡料斗2，所述余粉回收系统5安装于震动上粉系统3底部和过渡料斗2上及传送分拣系统4底部，所述过渡料斗2的底部安装有横向出料螺旋6；

所述提升送料系统1包括提升送料支架11、提升送料电机12和提升送料仓13，所述提升送料支架11底部安装有向上倾斜的提升送料仓13，所述提升送料仓13底部一端外侧安装有提升送料电机12，所述提升送料电机12内侧位于提升送料仓13内部安装有主传动轮14，所述提升送料仓13顶部安装有副传动轮15，所述主传动轮14与副传动轮15之间安装有提升送料传送带16；

所述震动上粉系统3包括震动上粉支架31、震动弹簧32、震动上粉仓33和振动出料板34，所述震动上粉支架31顶部四角各安装有一组共四组震动弹簧32，在四组震动弹簧32顶端安装有震动上粉仓33，所述震动上粉仓33底部靠左位置安装有W型震动组件35，在震动组件35的右端位于震动上粉仓3底部安装有伸出震动上粉仓3的振动出料板34，所述W型震动组件35外接震动电机36；

所述传送分拣系统4包括传送分拣支架41、分拣传送带42、传送电机43、回粉电机44和回粉传送带45，所述传送分拣支架41顶部左右两端各安装有一组分拣传送带传动轮46，在其中一组分拣传送带传动轮46的外端安装有传送电机43，在该两组分拣传送带传动轮46上安装有分拣传送带42，所述传送分拣支架41中间位置左右两端各安装有一组回粉传送带传动轮47，在其中一组回粉传送带传动轮47的外端安装有回粉电机44，在该两组回粉传送带传动轮47上安装有回粉传送带45；

所述余粉回收系统5包括回粉竖螺旋组件51和回粉齿形传送组件52，所述回粉竖螺旋组件51包括支撑底座511、回粉竖螺旋装配箱512、回粉竖螺旋513和回粉竖螺旋驱动电机514，所述支撑底座511顶部安装有纵向的回粉竖螺旋装配箱512，所述回粉竖螺旋装配箱512底部外侧安装有回粉竖螺旋驱动电机514，所述回粉竖螺旋驱动电机514插入回粉竖螺旋装配箱512内部的头部安装有位于回粉竖螺旋装配箱512内的回粉竖螺旋513，所述回粉齿形传送组件52包括回粉齿形传送驱动电机521、回粉齿形传送轮522和回粉齿形传送带523，所述回粉齿形传送轮522有两组，并通过支架524安装在震动上粉支架31上，在该两组回粉齿形传送轮522之间安装有回粉齿形传送带523，所述回粉齿形传送带523位于震动上粉仓33正下方，其左端高于右端，所述回粉齿形传送带523左端与回粉竖螺旋装配箱512相连通，其右端位于回粉传送带45左端正下方，在靠左的回粉齿形传送轮522外接有回粉齿形传送驱动电机521。

所述分拣传送带42为网状传送带。

所述过渡料斗2斜下方位于震动上粉仓33靠左位置安装有立式分流装置37。

工作原理：本实用新型在工作时，将挂浆完成的原料肉通过提升送料系统1输送至放有裹粉的过渡料斗2中，输送过程将多余的浆液漏掉；

横向出料螺旋6将原料肉和循环过来的裹粉进行分离推送，此过程将条状产品分离成单独个体进行裹粉，螺旋边缘及上部安装有一防挤断硅胶条，确保产品不被挤压，正常前行下落至震动上粉仓33内；

震动上粉仓33内安装有立式分流装置7及W型震动组件35，将产品进行分流前进。

震动上粉仓33内有W型震动组件35，以达到产品前行多余的裹粉经落料起下落到余粉回收系统5而完成余粉自动循环，震动上粉仓33底部有震动弹簧32做震动辅助，使粉料更有效的分离。

震动上粉仓下部有宽350mm长300mm的回粉齿形传送带523一条，用于输送循环下落的余粉引入回粉竖螺旋组件51中；采用回粉齿形传送带523的作用是不挤压粉，传送用齿轮避免了用轴辊而形成粉粘传冻轴而引起皮带损坏的现状。

采用回粉竖螺旋513的优点是产品粘连过程余粉抱团粘连，经回粉竖螺旋513的块状提升，将抱团的余粉打散复原到单体，而进行下次循环裹粉。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。