一种莲子剥壳与分筛一体机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种莲子剥壳与分筛一体机。

背景技术：

莲子是莲成熟后的种子，莲子在早前的文献记载中描述为一种中草药，具有止泻，养心养胃的功效，同样对于人身体健康也有很大的作用，莲子具有强心、滋补，抗衰老，防疾病等多种益处，莲子的众多益处表明莲子具有较高的营养价值。

然而，目前莲仁大多需要人工从莲子的外壳中剥离获取，在人工剥壳过程中，用特制的刀具沿着莲子外壳短径割开一周后，再用手轻轻碾搓外壳即可将外壳和莲仁的分离，人工剥壳不仅劳动强度大，而且剥壳效率低。此外，目前已有莲子剥壳机存在剥壳不彻底和剥壳自动化程度不高，况且，所有莲子剥壳机无一例外都没有考虑到莲子剥壳后莲仁以及外壳的分筛，需要人工来完成莲仁与外壳的分拣工作。

在莲子的剥壳与分筛过程中，为了减轻人们的手工劳动量，提高莲子剥壳的剥壳效率，同时也不再需要人工来完成莲仁与外壳的分筛工作，一种莲子剥壳与分筛一体机，快捷的实现了莲仁的获取，符合目前国内外农业机械的发展趋势，对于农业机械的发展具有推动作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种莲子剥壳与分筛一体机，解决了现有技术中存在的莲子剥壳和分筛自动化程度不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种莲子剥壳与分筛一体机，包括机架，机架的顶部设有漏斗，漏斗的下方设有剥壳辊轴，剥壳辊轴包括多个辊轴，每个辊轴上设有连续的螺旋齿，相邻的辊轴之间留有间隙，多个辊轴的一端连接有齿轮装置，齿轮装置通过辊轴皮带轮和剥壳电机连接，齿轮装置包括多个相互啮合的外齿轮；剥壳辊轴的下方设有双层筛板，双层筛板由上层筛板和下层筛板组成，上层筛板和下层筛板均设有出口槽，上层筛板均匀排列开设有矩形孔，矩形孔尺寸大小为(8-12mm)×(100-140mm)，间隙大小为9.62-10.62mm。

本实用新型的特点还在于：

进一步地，双层筛板的下方设有分筛电机，分筛电机连接有分筛皮带轮，分筛皮带轮的一端通过曲柄摇杆机构和筛板的一端相连，双层筛板通过轴承与支架连接。

进一步地，双层筛板的上方还设有分筛漏斗，分筛漏斗沿水平方向向下倾斜，分筛漏斗的出口相对设置在筛板的一端上方，分筛漏斗设置在剥壳辊轴的下方。

进一步地，螺旋齿采用螺旋线型刀齿，刀齿的齿高为3-6mm。

本实用新型的有益效果是，通过使用旋向相反的剥壳辊轴，莲子经过切割与挤压使外壳分离，再经过双层筛板将莲仁和莲子外壳分筛出来，提高了莲子剥壳和分筛的自动化程度，减轻了人们的手工劳动量，提高了剥壳和分筛效率；结构紧凑，可一体使用，也可分开使用，易于移动。

附图说明

图1是本实用新型一种莲子剥壳与分筛一体机的结构示意图；

图2是本实用新型一种莲子剥壳与分筛一体机中剥壳辊轴的结构示意图；

图3是本实用新型一种莲子剥壳与分筛一体机中双层筛板的结构示意图。

图中，1.轴承座，2.漏斗，3.剥壳辊轴，4.分筛漏斗，5.齿轮装置，6.辊轴皮带轮，7.剥壳电机，8.联轴器，9.分筛皮带轮，10.分筛电机，11.双层筛板，12.机架，13.曲柄摇杆机构，14.矩形孔，15.凸沿，16.出口槽，17.支架，18.螺旋齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种莲子剥壳与分筛一体机，如图1所示，包括机架12，机架12的上部设置有剥壳机构，机架12的下部设置有分筛机构。剥壳机构包括漏斗2、剥壳辊轴3和剥壳电机7，剥壳电机7安装于机架12的底座上，剥壳电机7通过联轴器8和辊轴皮带轮6的一端相连，辊轴皮带轮6的另一端通过齿轮装置5和剥壳辊轴装置3相连，辊轴皮带轮6沿机架12竖直设置，剥壳电机7通过辊轴皮带轮6带动齿轮装置5及剥壳辊轴3转动。剥壳辊轴3沿机架12水平设置，剥壳辊轴3包括两个辊轴，两个辊轴之间留有间隙。齿轮装置5包括两个外齿轮，每个外齿轮分别与对应的辊轴连接，每个辊轴通过设置在机架12上的轴承座1和对应的外齿轮水平固定于机架12上，外齿轮的外齿设置在齿轮的圆柱外部且与齿轮的轴线平行，啮合的两个外齿轮转向相反，两个辊轴通过外齿轮啮合实现两轴的旋向相反。

漏斗2设置于机架12的顶部，漏斗2的出口孔径下方设置有剥壳辊轴3。由于莲子的平均长径为16-18mm，平均短径为11-12mm，壳厚为0.65-0.75mm。根据莲子长度大小设计出漏斗2的孔径以及两个辊轴之间的间隙为9.62mm-10.62mm。每个辊轴上设有连续的螺旋齿18，如图2所示，螺旋齿18采用螺旋线型刀齿，刀齿的刀尖角为40-60°，优选为52°，刀体上刀齿斜角为60-75°，优选为66°，螺旋齿的齿尖距7-9mm，优选为8mm，齿槽宽2-5mm,优选为3mm，齿高为3-6mm，优选为5mm。

当莲子注入到漏斗2中，莲子通过漏斗2的孔径后落入两个辊轴之间的间隙，两个辊轴经过外齿轮啮合旋向相反，莲子经过辊轴上的螺旋齿切割与辊轴的挤压实现剥壳。

分筛机构包括分筛漏斗4、双层筛板11和分筛电机10，分筛漏斗4的中心相对设置在两个辊轴之间的间隙下方，分筛漏斗4沿水平方向向下倾斜，倾斜角度为10°-30°，分筛漏斗4的出口下方设置有筛板11，双层筛板11下方设置有分筛电机10，分筛电机10固定安装于机架12的底座上。分筛电机10设置有分筛皮带轮9，分筛皮带轮9的一端小轮和分筛电机10相连，分筛皮带轮9的另一端大轮同轴连接有曲柄摇杆机构13。双层筛板11通过轴承活动连接安装于支架17上，支架17竖直固定安装于机架12的底座上，双层筛板11一端和曲柄摇杆机构13活动连接。分筛电机10带动分筛皮带轮9旋转，进而带动与分筛皮带轮9同轴连接的曲柄摇杆机构13实现双层筛板11的上下震动，双层筛板11上下震动的最大幅度沿水平方向向上倾斜15°。

双层筛板11设置为上下两层，如图3所示，上层筛板设置有多个等间隔排列的矩形孔14，矩形孔14设置有8-15个，一般设置10个。根据莲仁以及外壳的大小形状不同，合理控制上层筛板矩形孔形状，矩形孔相邻间隔的距离为15-30mm，优选为20mm，矩形孔尺寸规格为8-12mm×100-140mm，优选为10mm×120mm。下层筛板不开孔，实心设计，上层筛板和下层筛板的四周边缘均设有向上的凸沿15，防止在分筛过程中洒落到筛板外边。

上层筛板和下层筛板的同一端均设有出口槽16，上层筛板的出口槽和下层筛板的出口槽位置错开设置，分别设置于上层筛板的左侧和下层筛板的右侧。

通过分筛电机10带动使筛板上下震动，莲仁因外径较小在震动时通过上层筛板矩形孔，莲壳落入到下层筛板沿出口槽筛出；莲壳因其自身外径较大被隔离于上层筛板中，沿上层筛板出口槽筛出，实现莲仁与莲壳的分筛过程。

使用时，启动剥壳电机7和分筛电机10，将莲子注入到漏斗中然后落入到两个剥壳辊轴3的间隙，两个剥壳辊轴3做旋向相反运动以及上边的刀齿刀尖作用下进行莲子的剥壳。随后，莲仁以及莲壳一同进入分筛过程的分筛漏斗4中，经过分筛漏斗4改变传动路径，莲仁以及莲壳落到上层筛板与曲柄摇杆机构13相连的一端，在筛板震动过程中，莲壳因为外径较大无法通过矩形孔14，由上层筛板出口槽筛出；莲仁因为外径较小通过矩形孔14落入到下层筛板中，由下层筛板出口槽筛出。

通过使用旋向相反的剥壳辊轴，莲子经过切割与挤压使外壳分离，再经过双层筛板将莲仁和莲子外壳分筛出来，提高了莲子剥壳和分筛的自动化程度，减轻了人们的手工劳动量，提高了剥壳和分筛效率。