一种花生种子剥壳机的制作方法

本实用新型属于种子机械技术领域，具体的涉及一种花生种子剥壳机。

背景技术：

传统的花生剥壳机，由纹杆、栅条、凹板、风机、比重分选及二次提升机等几部分组成，其工作原理为：花生果由提升机喂料，先落到粗文栅里，由于拖板活动与固定栅条网板间的搓力，将花生壳剥离分离后的花生仁与壳同时经过栅网落下，再通过风道过由风力将大部分花生壳吹出机外，而花生仁和一部分尚未剥离的花生小果一起落入比重分选筛，经过重筛选后，花生仁由分离筛面上行，通过料口流入麻袋，而尚未剥离的花生（小果），则由筛面下行，经过出料道口流入提升机，再由提升机送入细纹栅进行二次剥壳，再经过比重分行筛分选，即可达到全部剥离。

这种花生剥壳机的缺点为：首先，拖板下装配的为橡胶辊，橡胶辊与网板之间很容易将花生壳连壳带花生仁一起搓碎，而且，橡胶辊压在网板上运动，导致网板中部下垂，破损率更高。其次，搓后的花生壳通过风机吹出，风力很容易将未破碎的花生果用吹出，返工率较高，效率低下。最后，花生剥壳机与花生种子剥壳机的剥壳要求不一样，普通花生剥壳机允许花生仁的花生衣破损，但是作为花生种子而言，必须保证剥壳后花生仁的花生衣完整。鉴于上述技术缺陷，需要出现一种结构简单，使用方便，花生种子剥壳效果好，用人少，工人劳动强度低且生产效率高的一种花生种子剥壳机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，花生种子剥壳效果好，用人少，工人劳动强度低且生产效率高的一种花生种子剥壳机。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种花生种子剥壳机，包括机架、一层剥壳仓、二层剥壳仓、支撑架、电机和减速机，其中，二层剥壳仓的一侧钩挂有分离器，一层剥壳仓、二层剥壳仓的底部固定连接有钢丝网，钢丝网下方设置有条状板，条状板的两端固定在机架上进而托起了钢丝网的中部，一层剥壳仓、二层剥壳仓内部的两侧壁固定装配有滑槽，钢丝网上设置有多个托板，多个托板构成了一矩形框架，托板下部通过固定栓紧固有橡胶板，每个托板下的橡胶板的中部一体成型的设置有豁口，豁口位于条状板的正上方，矩形框架上部的两侧设置有固定柱，固定柱之间固定设置有横杆，横杆的两端与滑槽之间滑动连接。

进一步的，一层剥壳仓、二层剥壳仓的梁上活动连接有钩挂件，一层剥壳仓的下方通过钩挂件活动连接有一层振动筛，二层剥壳仓的下方通过钩挂件活动连接有二层振动筛，一层振动筛的出口与分离器相连通，二层振动筛的底部设置有斗式提升机，二层振动筛的底部、分离器的底部位于斗式提升机的上方。

进一步的，机架的侧面固定连接有支撑架和轮架，支撑架中部固定有电机，支撑架上部固定有减速机，一层剥壳仓、二层剥壳仓内的矩形框架上连接有托板牵引杆，一层振动筛、二层振动筛的侧面设置有牵引件，牵引件上连接有振动筛牵引杆，轮架的一侧轴连接有一个托板偏心轮，减速机的输出轴上也连接有一个托板偏心轮，轮架的另一侧轴连接有两个振动筛偏心轮，两个托板偏心轮与相应的托板牵引杆相连接，两个振动筛偏心轮与相应的振动筛牵引杆相连接，电机与减速机皮带传动，两个托板偏心轮之间皮带连接，两个振动筛偏心轮之间皮带连接，其中一个振动筛偏心轮与电机之间皮带传动。

进一步的，所述矩形框架小于一层剥壳仓、二层剥壳仓的长度。

进一步的，分离器为长方体的箱体结构。

进一步的，条状板为橡胶板，目的为托起钢丝网。

进一步的，托板牵引杆通过锁紧件与矩形框架相连接。

本实用新型使用时，使用提升机将花生果顺着一层剥壳仓倒入，两个托板偏心轮转动使托板牵引杆拉着托板往复运动，花生果卡在钢丝网的空伤，橡胶板随着运动搓去花生壳的外壳，橡胶板中部的豁口使花生果漏出，避免因为钢丝网底部的条状板堵塞钢丝网而搓碎花生果。由于钢丝网被条状板拖着，钢丝网无下沉状态，拖壳效果好。

一层剥壳仓落下的花生仁和未剥好的花生果落入一层振动筛，一层振动筛被振动筛牵引杆拉扯而抖动，产生簸箕的效果，将花生仁和未剥好的花生果汇入分离器，再从分离器落入到斗式提升机上，由斗式提升机将将花生仁和未剥好的花生果送入比重筛进行分离，剥好的花生仁顺着比重筛后部导出装袋，被一层振动筛的簸箕效果筛出的物料形成分层，下层为花生仁，中层为未剥好的花生果，上层为花生壳，花生壳被比重筛上方的风机吹出，未剥好的花生果顺着比重筛的前方导出，再通过提升机导入二层剥壳仓。

二层剥壳仓结构与一层剥壳仓一致，重复剥壳操作后，物料落入二层振动筛，二层振动筛与一层振动筛结构一致，二层振动筛再将物料漏入斗式提升机，由斗士提升机送入比重筛进行分离。

综上，本实用新型的优点为：结构简单，使用方便，花生种子剥壳效果好，用人少，工人劳动强度低且生产效率高，与同类型花生剥壳机相比，人员1-2人即可操作，人员减少50%，生产效率提高60%，而且，剥壳的花生仁花生衣完好，破皮率不足千分之五。

附图说明：

图1为本实用新型的侧视方向的结构示意图。

图2为本实用新型的机架部分的立体结构示意图。

图3为本实用新型的一层剥壳仓的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型的一层剥壳仓的俯视方向结构示意图。

图5为本实用新型的主视方向的结构示意图。

附图标识：

1、一层剥壳仓 2、一层振动筛 3、二层剥壳仓

4、分离器 5、二层振动筛 6、支撑板

7、机架 8、钩挂件 9、斗式提升机

10、牵引件 11、固定栓 12、托板

13、滑槽 14、豁口 15、条状板

16、橡胶板 17、固定柱 18、横杆

19、钢丝网 20、锁紧件 21、托板牵引杆

22、托板偏心轮 23、减速机 24、支撑架

25、电机 26、振动筛偏心轮 27、振动筛牵引杆

28、轮架

具体实施方式：

如图1-5所示，图1为本实用新型的侧视方向的结构示意图。图2为本实用新型的机架部分的立体结构示意图。图3为本实用新型的一层剥壳仓的局部剖视结构示意图。图4为本实用新型的一层剥壳仓的俯视方向结构示意图。图5为本实用新型的主视方向的结构示意图。

本实用新型的花生种子剥壳机，包括机架7、一层剥壳仓1、二层剥壳仓3、支撑架24、电机25和减速机23，其中，二层剥壳仓3的一侧钩挂有分离器4，一层剥壳仓1、二层剥壳仓3的底部固定连接有钢丝网19，钢丝网19下方设置有条状板15，条状板15的两端固定在机架7上进而托起了钢丝网19的中部，一层剥壳仓1、二层剥壳仓3内部的两侧壁固定装配有滑槽13，钢丝网19上设置有多个托板12，多个托板12构成了一矩形框架，托板12下部通过固定栓11紧固有橡胶板16，每个托板12下的橡胶板16的中部一体成型的设置有豁口14，豁口14位于条状板15的正上方，矩形框架上部的两侧设置有固定柱17，固定柱17之间固定设置有横杆18，横杆18的两端与滑槽13之间滑动连接。一层剥壳仓1、二层剥壳仓3的梁上活动连接有钩挂件8，一层剥壳仓1的下方通过钩挂件8活动连接有一层振动筛2，二层剥壳仓3的下方通过钩挂件8活动连接有二层振动筛5，一层振动筛2的出口与分离器4相连通，二层振动筛5的底部设置有斗式提升机9，二层振动筛5的底部、分离器4的底部位于斗式提升机9的上方。机架7的侧面固定连接有支撑架24和轮架28，支撑架24中部固定有电机25，支撑架24上部固定有减速机23，一层剥壳仓1、二层剥壳仓3内的矩形框架上连接有托板牵引杆21，一层振动筛2、二层振动筛5的侧面设置有牵引件10，牵引件10上连接有振动筛牵引杆27，轮架28的一侧轴连接有一个托板偏心轮22，减速机23的输出轴上也连接有一个托板偏心轮22，轮架28的另一侧轴连接有两个振动筛偏心轮26，两个托板偏心轮22与相应的托板牵引杆21相连接，两个振动筛偏心轮26与相应的振动筛牵引杆27相连接，电机25与减速机23皮带传动，两个托板偏心轮22之间皮带连接，两个振动筛偏心轮26之间皮带连接，其中一个振动筛偏心轮26与电机25之间皮带传动。

进一步的，矩形框架小于一层剥壳仓1、二层剥壳仓3的长度。进一步的，分离器4为长方体的箱体结构。进一步的，条状板为橡胶板，目的为托起钢丝网。进一步的，托板牵引杆21通过锁紧件20与矩形框架相连接。

本实用新型使用时，使用提升机将花生果顺着一层剥壳仓倒入，两个托板偏心轮转动使托板牵引杆拉着托板往复运动，花生果卡在钢丝网的空伤，橡胶板随着运动搓去花生壳的外壳，橡胶板中部的豁口使花生果漏出，避免因为钢丝网底部的条状板堵塞钢丝网而搓碎花生果。由于钢丝网被条状板拖着，钢丝网无下沉状态，拖壳效果好。

一层剥壳仓落下的花生仁和未剥好的花生果落入一层振动筛，一层振动筛被振动筛牵引杆拉扯而抖动，产生簸箕的效果，将花生仁和未剥好的花生果汇入分离器，再从分离器落入到斗式提升机上，由斗式提升机将将花生仁和未剥好的花生果送入比重筛进行分离，剥好的花生仁顺着比重筛后部导出装袋，被一层振动筛的簸箕效果筛出的物料形成分层，下层为花生仁，中层为未剥好的花生果，上层为花生壳，花生壳被比重筛上方的风机吹出，未剥好的花生果顺着比重筛的前方导出，再通过提升机导入二层剥壳仓。

二层剥壳仓结构与一层剥壳仓一致，重复剥壳操作后，物料落入二层振动筛，二层振动筛与一层振动筛结构一致，二层振动筛再将物料漏入斗式提升机，由斗士提升机送入比重筛进行分离。

综上，本实用新型的优点为：结构简单，使用方便，花生种子剥壳效果好，用人少，工人劳动强度低且生产效率高，与同类型花生剥壳机相比，人员1-2人即可操作，人员减少50%，生产效率提高60%，而且，剥壳的花生仁花生衣完好，破皮率不足千分之五。