一种鸡锁骨切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种禽类加工设备，具体涉及一种鸡锁骨切割装置。

背景技术：

禽类加工企业在对鸡锁骨与鸡骨架进行分离加工时，大多通过人工砍剁的方式进行，这样不仅工作效率低、工人的劳动强度大、需要工人多，大大增加了禽类加工企业的加工成本，且工人在进行鸡锁骨与鸡骨架分离砍剁时很容易发生伤手事故，因此亟待开发一种工作效率高、工人劳动强度低、降低生产成本、提高鸡锁骨与鸡骨架分离安全性的鸡锁骨切割装置。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型研究设计了一种鸡锁骨切割装置，其目的在于：提供一种能够减少人力、节省工作时间、提高工作效率、降低企业生产成本、提高鸡锁骨切割安全性的鸡锁骨切割装置。

本实用新型的技术解决方案：

一种鸡锁骨切割装置，其特征在于：包括支架、切割刀、输送装置、分送装置，所述支架包括第一支架、第二支架，第二支架安装在第一支架三分之一处顶部，所述输送装置包括电机、滚动轮、输送带，电机包括第一电机、第二电机，滚动轮包括主动轮、从动轮，主动轮包括第一主动轮、第二主动轮，从动轮包括第一从动轮、第二从动轮，输送带包括第一输送带、第二输送带，第一电机通过电机轴与第一主动轮连接，第二电机通过电机轴与第二主动轮连接，第一输送带两端分别套接在第一主动轮、第一从动轮上，第二输送带两端分别套接在第二主动轮、第二从动轮上，第二支架顶部内侧面通过第一连接杆固定连接有第一压杆，所述第一压杆由右向左三分之一处为弧形，所述切割刀固定安装在第二支架背面的背板上，所述分送装置包括第三电机、第三主动轮、第三从动轮、第三输送带、第四输送带，第三输送带一端套接在第三主动轮上，第三输送带另一端套接在第三从动轮上，第四输送带一端套接在第三主动轮上，第四输送带另一端套接在第三从动轮上，所述第一输送带的正上方安装有一端为圆锥形的第二压杆，第二压杆通过第二连接杆与第一支架一边内侧连接，第一输送带上表面等间距安装有第一矩形卡块，第二输送带上表面等间距安装有倒U形卡块、T形卡块，T形卡块设置在倒U形卡块的正前方。

所述切割刀的刀面形状为扇形。

所述第一连接杆为至少两根。

所述倒U形卡块靠近第一矩形卡块的一侧还设置有第二矩形卡块。

所述第二矩形卡块为至少两个。

所述第一连接杆、第二连接杆均为至少两根。

所述切割刀下半部正对的背板上设置有鸡锁骨掉落口。

所述第一输送带、第二输送带之间留有间隙，在鸡锁骨与鸡骨架分离时，方便鸡骨架掉落至第四输送带上。

所述第一矩形卡块为至少两个。

所述倒U形卡块、T形卡块均为至少两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理、设计新颖，使得在进行鸡锁骨与鸡骨架分离的过程中，无需人工进行砍剁，工作人员由原来的7人减少到3人即可实现鸡锁骨与鸡骨架的快速分离，节省人力，提高工作效率、降低企业生产成本，有效避免发生伤手事故，大大提高了鸡锁骨切割的安全性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中输送装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中输送带的结构示意图。

其中：1、切割刀，2、第一支架，3、第二支架，4、第一电机，5、第二电机，6、第一主动轮，7、第二主动轮，8、第一从动轮，9、第二从动轮，10、第一输送带，11、第二输送带，12、电机轴，13、第一连接杆，14、第一压杆，15、背板，16、第三电机，17、第三输送带，18、第四输送带，19、第二压杆，20、第二连接杆，21、第一矩形卡块，22、倒U形卡块，23、T形卡块，24、第二矩形卡块，25、鸡锁骨掉落口，26、间隙。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种鸡锁骨切割装置，包括支架、切割刀1、输送装置、分送装置，支架包括第一支架2、第二支架3，第二支架3安装在第一支架2三分之一处顶部，输送装置包括电机、滚动轮、输送带，电机包括第一电机4、第二电机5，滚动轮包括主动轮、从动轮，主动轮包括第一主动轮6、第二主动轮7，从动轮包括第一从动轮8、第二从动轮9，输送带包括第一输送带10、第二输送带11，第一电机4通过电机轴12与第一主动轮6连接，第二电机5通过电机轴12与第二主动轮7连接，第一输送带10两端分别套接在第一主动轮6、第一从动轮7上，第二输送带11两端分别套接在第二主动轮7、第二从动轮9上，第二支架3顶部内侧面通过第一连接杆13固定连接有第一压杆14，第一压杆14由右向左三分之一处为弧形，切割刀1固定安装在第二支架3背面的背板15上，分送装置包括第三电机16、第三主动轮（图中未标示出）、第三从动轮（图中未标示出）、第三输送带17、第四输送带18，第三输送带17一端套接在第三主动轮（图中未标示出）上，第三输送带17另一端套接在第三从动轮（图中未标示出）上，第四输送带18一端套接在第三主动轮（图中未标示出）上，第四输送带18另一端套接在第三从动轮（图中未标示出）上，第一输送带10的正上方安装有一端为圆锥形的第二压杆19，第二压杆19通过第二连接杆20与第一支架2一边内侧连接，第一输送带10上表面等间距安装有第一矩形卡块21，第二输送带11上表面等间距安装有倒U形卡块22、T形卡块23，T形卡块23设置在倒U形卡块22的正前方，切割刀1的刀面形状为扇形，第一连接杆13为至少两根，倒U形卡块22靠近第一矩形卡块21的一侧还设置有第二矩形卡块24，第二矩形卡块24为至少两个，第一连接杆13、第二连接杆20均为至少两根，切割刀1下半部正对的背板15上设置有鸡锁骨掉落口25，第一输送带10、第二输送带11之间留有间隙26，在鸡锁骨与鸡骨架分离时，方便鸡骨架掉落至第四输送带18上，第一矩形卡块21为至少两个，倒U形卡块22、T形卡块23均为至少两个。

具体使用过程：在实际使用过程中，启动第一电机4、第二电机5、第三电机16，第一电机4、第二电机5、第三电机16转动带动电机轴12转动，电机轴12转动带动第一主动轮6、第一从动轮8、第二主动轮7、第二从动轮9、第三主动轮（图中未标示出）、第三从动轮转动（图中未标示出），从而带动第一输送带10、第二输送带11、第三输送带18、第四输送带18转动，将还未切割的整体鸡骨架平躺放置，鸡锁骨部分卡接在第一输送带10上表面等间距安装的第一矩形卡块21内，鸡骨架尾部卡接在第二输送带11上表面等间距安装的倒U形卡块22、T形卡块24内，鸡骨架中间部分悬空搭接在第一输送带10、第二输送带11之间留有的间隙26上，当第一输送带10、第二输送带11将未切割的整体鸡骨架输送至第二支架3正下方时，第一压杆14压住鸡骨架的上表面对其进行固定，当还未切割的整体鸡骨架被输送至切割刀1正下方时，鸡锁骨被切割刀1切割至与鸡骨架剩余部分分离，鸡骨架经背板15上设置的鸡锁骨掉落口25掉落在第三输送带17上，经第三输送带17输送至指定处，剩余鸡骨架经第一输送带10、第二输送带11之间的间隙26掉落至第四输送带18上，经第四输送带18输送至指定处。本实用新型使得在进行鸡锁骨与鸡骨架分离的过程中，无需人工进行砍剁，工作人员由原来的7人减少到3人即可实现鸡锁骨与鸡骨架的快速分离，节省人力，提高工作效率、降低企业生产成本，有效避免发生伤手事故，大大提高了鸡锁骨切割的安全性。

综上，本实用新型达到预期效果。