一种隧道炉的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备技术领域，尤其涉及一种隧道炉。

背景技术：

隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80厘米到300厘米。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。

隧道炉按热源不同，可划分为电热隧道炉、燃气隧道炉或燃油隧道炉等。现有燃气隧道炉一般采用直燃火管燃烧加热烘烤食品，其通过将空气以及燃气注入燃烧管中进行混合并将混合后气体点燃，以产生火焰对炉体中食品进行烘烤，目前行业内燃气隧道炉普遍采用的燃烧方式为微正压燃烧系统，在工作时燃烧管内的燃气为微正压约3KPa，由于燃气微正压较高，燃气主动扩散趋势较大，在燃烧时，火焰不能完全集中，导致烘烤效果不好，且由于燃气主动扩散的趋势较大，使用过程中火焰可能散开，造成安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种隧道炉，其燃气微正压小，能有效避免燃烧时因燃气微正压过大而导致火焰不能完全集中以及散开的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种隧道炉，包括炉体、安装于所述炉体上的空气管路与燃气管路以及设置在所述炉体内的燃烧管，所述燃烧管上安装有零压电磁阀，所述空气管路与所述燃烧管连接，所述燃气管路通过所述零压电磁阀与所述燃烧管连接，所述空气管路适于给所述燃烧管中注入空气，所述燃气管路适于给所述燃烧管注入燃料，所述燃烧管表面开设有喷火孔，所述燃烧管适于将注入空气与注入燃料混合点燃并从所述喷火孔喷出，以对放置在所述炉体内的物品进行加热。

进一步地，所述空气管路包括空气管道以及空气鼓风机，所述空气管道与所述燃烧管连接所述空气鼓风机与所述空气管道连接，以适于所述空气鼓风机将空气注入所述空气管道中。

进一步地，所述空气管道表面安装有压力传感器，所述空气鼓风机与所述空气管道连接处安装有流量开关，所述压力传感器适于检测所述空气管道内的风压，所述压力传感器与所述流量开关电连接，以适于所述流量开关根据所述压力传感器测得风压数据控制所述空气鼓风机的流量。

进一步地，所述燃气管路包括燃气管道，所述燃气管道通过所述零压电磁阀与所述燃烧管连接，以适于所述燃气管道中燃气通过所述零压电磁阀注入所述燃气管道内。

进一步地，所述燃气管道包括主管道与副管道，所述副管道通过所述零压电磁阀与所述燃烧管连接，所述副管道上安装有二级减压阀，所述副管道通过所述二级减压阀与所述主管道连接，所述二级减压阀适于降低从所述主管道输送至所述副管道中的燃气压力。

进一步地，所述燃烧管包括燃烧管本体以及安装于所述燃烧管本体上的燃烧管混合头，所述零压电磁阀安装于所述燃烧管混合头远离所述燃烧管本体的一端，所述空气管路与所述燃烧管混合头连接，以适于空气以及燃气注入所述燃烧管混合头中进行混合，所述燃烧管混合头适于将混合后气体注入所述燃烧管本体中，所述燃烧管本体表面开设有所述喷火孔。

进一步地，所述喷火孔处安装有点火装置，以适于所述点火装置将从所述喷火孔处喷出的混合气体点燃。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过利用零压电磁阀将燃气管路与燃烧管连接，零压电磁阀降低注入燃气的压力，可以避免燃气压力过高，扩散与空气混合不均，导致燃烧不充分，影响烘烤效果。

附图说明

图1为本实用新型的隧道炉的结构示意图；

图2为本实用新型的隧道炉的侧面视图；

图3为本实用新型的隧道炉燃烧管的结构示意图。

图中：10、炉体；20、空气管路；21、空气管道；212、流量开关；22、空气鼓风机；30、燃气管路；31、燃气管道；311、主管道；312、副管道；3121、二级减压阀；40、燃烧管；41、燃烧管本体；42、燃烧管混合头；43、零压电磁阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种隧道炉，包括炉体10、安装于炉体10上的空气管路20与燃气管路30以及设置在炉体10内的燃烧管40，燃烧管40上安装有零压电磁阀43，空气管路20与燃烧管40连接，燃气管路30通过零压电磁阀43与燃烧管40连接，空气管路20适于给燃烧管40中注入空气，燃气管路30适于给燃烧管40注入燃料，燃烧管40表面开设有喷火孔，燃烧管40适于将注入空气与注入燃料混合点燃并从喷火孔喷出，以对放置在炉体10内的物品进行加热。

使用时，空气管路20将空气注入燃烧管40中与燃气管路30通过零压电磁阀43注入燃烧管40中的燃气进行混合，零压电磁阀43将降低注入燃气的压力，以避免燃气微正压过大，避免燃气压力过高，扩散快与空气混合不均，导致火焰不能完全集中，烘烤效果不好，同时避免使用过程中火焰散开，造成安全隐患，混合后气体从喷火孔喷出并被点燃，以对炉体10中食物进行烘烤。

具体地，空气管路20包括空气管道21以及空气鼓风机22，空气管道21与燃烧管40连接，空气鼓风机22与空气管道21连接，以适于空气鼓风机22将空气注入空气管道21中。

更具体地，空气管道21表面安装有压力传感器，空气鼓风机22与空气管道21连接处安装有流量开关212，压力传感器适于检测空气管道21内风压，压力传感器与流量开关212电连接，以适于流量开关212根据压力传感器测得风压数据控制空气鼓风机22的流量。

由于与空气管道21连接的燃烧管40数量不一定相等，所以每条燃烧管40的燃烧状态并不相同，故通过在空气管道21表面安装压力传感器，以便使用者通过压力传感器测得空气管道21内气体的风压，并通过查询鼓风机的性能参数表可得知风压-流量的曲线，取得燃烧管40中空气流量，然后通过流量开关212控制流入燃烧管40中空气流量，以调整燃烧管40空气流量，进而使得每根燃烧管40的燃烧功率大致相同。

具体地，燃气管路30包括燃气管道31，燃气管道31通过零压电磁阀43与燃烧管40连接，以适于燃气管道31中燃气通过零压电磁阀43注入燃气管道31内。

燃气管道31包括主管道311与副管道312，副管道312通过零压电磁阀43与燃烧管40连接，副管道312上安装有二级减压阀3121，副管道312通过二级减压阀3121与主管道311连接，二级减压阀3121适于降低从主管道311输送至副管道312中的燃气压力。

通过设置二级减压阀3121以降低输送至副管道312中的压力，避免混合时燃气含量过高导致爆燃，导致安全隐患，同时避免因燃气微正压过大，导致火焰不能完全集中，烘烤效果不好。

燃烧管40包括燃烧管本体41以及安装于燃烧管本体41上的燃烧管混合头42，零压电磁阀43安装于燃烧管混合头42远离燃烧管本体41的一端，空气管路20与燃烧管混合头42连接，以适于空气以及燃气注入燃烧管混合头42中进行混合，燃烧管混合头42适于将混合后气体注入燃烧管本体41中，燃烧管本体41表面开设有喷火孔。

通过将空气以及燃气注入燃烧管混合头42内进行混合，而非直接注入燃烧管本体41中，能够避免点燃时，燃烧管40内燃气与空气出现未混合完全的状况，从而导致无法点燃或者爆燃现象，容易出现安全隐患。

喷火孔处安装有点火装置，以适于点火装置将从喷火孔处喷出的混合气体点燃，方便混合气体的点燃，避免混合气体从喷火孔喷出时发生溢散。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。