一种自加热式自动分离螺旋式滚筒炒货机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体为一种自加热式自动分离螺旋式滚筒炒货机。

背景技术：

目前，市场上存在的炒货机均采用煤、液化气、煤气等燃料来加热炒锅的方式进行炒制玉米、大麦、青稞、大米、苦荞麦等食品，炒制这些食品时，燃料燃烧的过程中会产生大量废气，这些废气排放后污染环境，不适于超市、商场、车站、码头等公共场所，针对上述炒货机存在的不足，市场上出现了采用电加热的炒货机，这种炒货机由于采用电加热无废气排放，不会污染环境，但在炒制时，通常采用石砂与玉米、大麦、小麦、青稞、大米、苦荞麦等食品混合炒制，在炒制完成后，还需要对其进行人工筛选分离，不仅费时费力，工作效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自加热式自动分离螺旋式滚筒炒货机，具备自加热式自动分离的优点，解决了现有的炒货机炒制效率低、使用不安全、不能够自动对食品加热和分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自加热式自动分离螺旋式滚筒炒货机，包括壳体、皮带和伺服电机，所述壳体的内表面设置有电热丝层，所述壳体的内腔通过轴承活动连接有螺纹搅拌杆，所述螺纹搅拌杆的右侧贯穿壳体并延伸至壳体的外部且固定连接有从动皮带轮，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述壳体的内腔活动连接有隔板，所述隔板的内腔开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有挡板，所述隔板的表面且位于活动槽的顶部和底部均设置有过滤网，所述壳体顶部的右侧固定连接有电热丝加热器，所述电热丝加热器的输出端与电热丝层的输入端电性连接。

优选的，所述壳体顶部的左侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与电热丝加热器的输入端电性连接。

优选的，所述壳体的左侧连通有出料管，所述出料管的顶部设置有出料开关，所述壳体的底部连通有废料管。

优选的，所述挡板的左侧固定连接有手柄。

优选的，所述壳体底部两侧的前端和后端均固定连接有支腿，两个支腿之间通过固定件与伺服电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过壳体、皮带、伺服电机、电热丝层、螺纹搅拌杆、从动皮带轮、主动皮带轮、隔板、活动槽、挡板、过滤网和电热丝加热器的设置，共同构建了一个自加热式自动分离螺旋式滚筒炒货机，其中通过电热丝层对金刚砂和食品原料的混合实现自动加热，再拉动手柄使得挡板从活动槽内抽出，可以使得金刚砂通过过滤网进行过滤，从而实现食品原料与金刚砂的自动分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电热丝层结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1壳体、2皮带、3伺服电机、4电热丝层、5螺纹搅拌杆、6从动皮带轮、7主动皮带轮、8隔板、9活动槽、10挡板、11过滤网、12电热丝加热器、13 PLC控制器、14出料管、15出料开关、16废料管、17手柄、18支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自加热式自动分离螺旋式滚筒炒货机，包括壳体1、皮带2和伺服电机3，壳体1的内表面设置有电热丝层4，壳体1顶部的左侧固定连接有PLC控制器13，PLC控制器13的输出端与电热丝加热器12的输入端电性连接，壳体1的左侧连通有出料管14，出料管14的顶部设置有出料开关15，壳体1的底部连通有废料管16，壳体1底部两侧的前端和后端均固定连接有支腿18，两个支腿18之间通过固定件与伺服电机3固定连接，壳体1的内腔通过轴承活动连接有螺纹搅拌杆5，螺纹搅拌杆5的右侧贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部且固定连接有从动皮带轮6，伺服电机3的输出轴固定连接有主动皮带轮7，主动皮带轮7与从动皮带轮6的表面通过皮带2传动连接，壳体1的内腔活动连接有隔板8，隔板8的内腔开设有活动槽9，活动槽9的内腔活动连接有挡板10，挡板10的左侧固定连接有手柄17，隔板8的表面且位于活动槽9的顶部和底部均设置有过滤网11，壳体1顶部的右侧固定连接有电热丝加热器12，电热丝加热器12的输出端与电热丝层4的输入端电性连接，通过壳体1、皮带2、伺服电机3、电热丝层4、螺纹搅拌杆5、从动皮带轮6、主动皮带轮7、隔板8、活动槽9、挡板10、过滤网11和电热丝加热器12的设置，共同构建了一个自加热式自动分离螺旋式滚筒炒货机，其中通过电热丝层4对金刚砂和食品原料的混合实现自动加热，再拉动手柄17使得挡板10从活动槽9内抽出，可以使得金刚砂通过过滤网11进行过滤，从而实现食品原料与金刚砂的自动分离。

使用时，使用者通过对PLC控制器13进行数据设定，可以对炒制时间和炒制温度进行控制，通过启动伺服电机3带动螺纹搅拌杆5进行正向转动，使用者从出料管14加入金刚砂，再通过电热丝加热器12对电热丝层4启动加热，可以先对金刚砂进行加热，加热到270-330℃时，该温度可以根据炒制物品随时调节，再加入食品原料，通过金刚砂和食品原料的混合，实现炒制，当炒制时间完成时，拉动手柄17使得挡板10从活动槽9内抽出，可以使得金刚砂通过过滤网11进行过滤，从而实现食品原料与金刚砂的自动分离，方便对金刚砂的更换，最后通过伺服电机3的反转调节能够带动食品原料通过出料管14排出。

综上所述：该自加热式自动分离螺旋式滚筒炒货机，通过壳体1、皮带2、伺服电机3、电热丝层4、螺纹搅拌杆5、从动皮带轮6、主动皮带轮7、隔板8、活动槽9、挡板10、过滤网11和电热丝加热器12的配合，解决了现有的炒货机炒制效率低、使用不安全、不能够自动对食品加热和分离的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。