双提升水煮槽的制作方法

本实用新型涉及一种双提升水煮槽。

背景技术：

水煮槽用于水煮食物（例如火锅料），传统的水煮槽只能实现其上盖板的升降启闭，水槽的内胆（内槽体）固定无法升降，当需要清洗内胆或维修维护时，由于内胆固定安装在外槽体内部，导致使用不方便。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双提升水煮槽，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双提升水煮槽，包括外槽体，所述外槽体内部设有内槽体，所述外槽体与内槽体敞口均朝上，所述外槽体敞口上盖设有升降盖板，所述升降盖板上固连有若干根柔性的悬拉条，所述悬拉条下端均与内槽体固连。

优选的，所述外槽体的槽底设有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管与蒸汽发生器相连接，所述内槽体支撑于蒸汽加热管的上方，所述外槽体与内槽体之间具有用于装水的侧隙，所述内槽体侧部开设有连通侧隙的水浴通孔。

优选的，所述外槽体敞口的两相对边缘顶部对称固设有敞口朝上的方形凹槽，所述方形凹槽均沿外槽体长度方向延伸，所述升降盖板敞口朝下且两相对边缘底部对称固设有用于嵌入方形凹槽的支撑插板。

优选的，所述悬拉条分别对称位于升降盖板前端两相对侧与升降盖板后端两相对侧，所述悬拉条下端均固连有第一连接块，所述内槽体前后端敞口的两相对边缘顶部均对称固设有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块上均开设有销孔并经穿过销孔的销钉相互插接，所述销钉的插入端上均开设有“一”字形的安装槽口，所述安装槽口均贯穿插入端的端面与周部，所述安装槽口内均铰接有旋转锁片，所述旋转锁片的宽度小于或等于销孔内径。

优选的，所述悬拉条为链条，链条均固连在升降盖板的内顶部，所述升降盖板上设有用于外接抽汽管的排汽孔，所述悬拉条在内槽体未提升时为松弛状态。

优选的，所述内槽体的槽底上设有链板式输送带，所述链板式输送带的输送方向与内槽体长度方向一致，所述链板式输送带上环形均布有若干片沿内槽体宽度方向延伸的拨料板，所述拨料板均固连在链板式输送带的单片金属板上，所述链板式输送带采用链板式输送机上的链板式输送带。

优选的，所述内槽体的敞口上沿其长度方向均布有若干个拨料桨，所述拨料桨均包括沿内槽体宽度方向延伸的转轴，所述转轴上均圆周均布有若干片径向延伸的拨料网片。

优选的，所述升降盖板经电动机构驱动升降。

优选的，所述电动机构包括位于内、外水槽前端的前龙门支架、位于内、外水槽后端的后龙门支架，所述前龙门支架与后龙门支架的底端均支撑在地面上，所述后龙门支架的横梁上安装有左单槽滑轮、右单槽滑轮，所述前龙门支架的横梁上安装有左双槽滑轮、右双槽滑轮，所述左双槽滑轮与右双槽滑轮之间经滑轮轴同轴连接为一体并经电机驱动旋转，所述升降盖板左后方与右后方的顶部表面均绑扎有后钢丝绳，左后方的后钢丝绳往上绕过左单槽滑轮后缠绕在左双槽滑轮的一个轮槽上，右后方的后钢丝绳往上绕过右单槽滑轮后缠绕在右双槽滑轮的一个轮槽上，所述升降盖板左前方与右前方的顶部表面均绑扎有前钢丝绳，左前方的前钢丝绳往上缠绕在左双槽滑轮的另一个轮槽上，右前方的前钢丝绳往上缠绕在右双槽滑轮的另一个轮槽上。

优选的，所述升降盖板左后方与右后方的顶部表面上、左前方与右前方的顶部表面上均设有导向滚轮，后方的导向滚轮均与后龙门支架的竖梁滚动配合，前方的导向滚轮均与前龙门支架的竖梁滚动配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该双提升水煮槽的结构简单，升降盖板升降时，经悬拉条能够带动内槽体一起升降，便于清洗内胆或维修维护，使用方便，结构设计合理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的侧视图。

图4为方形凹槽的构造示意图。

图5为电动机构的构造示意图一。

图6为电动机构的构造示意图二。

图7为内槽体的构造示意图。

图8为图7的A局部放大视图。

图9为拨料桨的构造示意图。

图10为链板式输送带的构造示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~10所示，一种双提升水煮槽，包括外槽体1，所述外槽体内部设有内槽体2，所述外槽体与内槽体敞口均朝上，所述外槽体敞口上盖设有升降盖板3，所述升降盖板上固连有若干根柔性的悬拉条4，所述悬拉条下端均与内槽体固连。

在本实用新型实施例中，所述外槽体的槽底设有蒸汽加热管5，所述蒸汽加热管与蒸汽发生器6相连接，所述内槽体支撑于蒸汽加热管的上方，所述外槽体与内槽体之间具有用于装水的侧隙7，所述内槽体侧部开设有连通侧隙的水浴通孔8；水煮时在侧隙内加水，水经水浴通孔能够流入内槽体，水经蒸汽加热，对食物进行水煮。

在本实用新型实施例中，所述外槽体敞口的两相对边缘顶部对称固设有敞口朝上的方形凹槽9，所述方形凹槽均沿外槽体长度方向延伸，所述升降盖板敞口朝下且两相对边缘底部对称固设有用于嵌入方形凹槽的支撑插板10；升降盖板下降后支撑插板嵌入到方形凹槽内，对升降盖板进行定位。

在本实用新型实施例中，所述悬拉条分别对称位于升降盖板前端两相对侧与升降盖板后端两相对侧，所述悬拉条下端均固连有第一连接块11，所述内槽体前后端敞口的两相对边缘顶部均对称固设有第二连接块12，所述第一连接块与第二连接块上均开设有销孔13并经穿过销孔的销钉14相互插接，所述销钉的插入端上均开设有“一”字形的安装槽口15，所述安装槽口均贯穿插入端的端面与周部，所述安装槽口内均铰接有旋转锁片16，所述旋转锁片的宽度小于或等于销孔内径；悬拉条与内槽体可拆连接，当销钉插入销孔并将旋转锁片往下摆转到与销钉不同轴时，在旋转锁片限制下销钉无法拔出；当将旋转锁片往上摆转到与销钉同轴时，销钉能够拔出，销钉拔出后第一连接块与第二连接块可以脱开。

在本实用新型实施例中，所述悬拉条为链条，链条均固连在升降盖板的内顶部，所述升降盖板上设有用于外接抽汽管的排汽孔36，所述悬拉条在内槽体未提升时为松弛状态。

在本实用新型实施例中，所述悬拉条在内槽体未提升时为松弛状态，能够实现当悬拉条未拉紧时只提升升降盖板、内槽体不提升；当悬拉条拉紧并被继续上拉时，升降盖板与内槽体一体提升。

在本实用新型实施例中，所述内槽体的槽底上设有链板式输送带17，所述链板式输送带的输送方向与内槽体长度方向一致，所述链板式输送带上环形均布有若干片沿内槽体宽度方向延伸的拨料板18，所述拨料板均固连在链板式输送带的单片金属板19上，所述链板式输送带采用链板式输送机上的链板式输送带，为现有技术；链板式输送带前进时，拨料板能够将内槽体底部食物往前拨动。

在本实用新型实施例中，所述内槽体的敞口上沿其长度方向均布有若干个拨料桨20，所述拨料桨均包括沿内槽体宽度方向延伸的转轴21，所述转轴上均圆周均布有若干片径向延伸的拨料网片22，拨料网片旋转能够将内槽体顶部食物往前拨动。

在本实用新型实施例中，所述升降盖板经电动机构驱动升降。

在本实用新型实施例中，所述电动机构包括位于内、外水槽前端的前龙门支架23、位于内、外水槽后端的后龙门支架24，所述前龙门支架与后龙门支架的底端均支撑在地面上，所述后龙门支架的横梁25上安装有左单槽滑轮26、右单槽滑轮27，所述前龙门支架的横梁上安装有左双槽滑轮28、右双槽滑轮29，所述左双槽滑轮与右双槽滑轮之间经滑轮轴30同轴连接为一体并经电机31驱动旋转，所述升降盖板左后方与右后方的顶部表面均绑扎有后钢丝绳32，左后方的后钢丝绳往上绕过左单槽滑轮后缠绕在左双槽滑轮的一个轮槽上，右后方的后钢丝绳往上绕过右单槽滑轮后缠绕在右双槽滑轮的一个轮槽上，所述升降盖板左前方与右前方的顶部表面均绑扎有前钢丝绳33，左前方的前钢丝绳往上缠绕在左双槽滑轮的另一个轮槽上，右前方的前钢丝绳往上缠绕在右双槽滑轮的另一个轮槽上；电机经滑轮轴带动左双槽滑轮与右双槽滑轮同步旋转，能够带动前钢丝绳与后钢丝绳同步收线，升降盖板被提升。

在本实用新型实施例中，所述升降盖板左后方与右后方的顶部表面上、左前方与右前方的顶部表面上均设有导向滚轮34，后方的导向滚轮均与后龙门支架的竖梁35滚动配合，前方的导向滚轮均与前龙门支架的竖梁滚动配合；导向滚轮与竖梁滚动配合，用于升降盖板升降时进行导向。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的双提升水煮槽。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。