一种泡菜原料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及泡菜技术领域，尤其涉及一种泡菜原料清洗装置。

背景技术：

四川泡菜又叫泡酸菜，是川菜系的传统特色菜肴，味道咸酸，口感脆生，老少适宜，是居家过日子常备的小菜，四川泡菜制作简单，易于储存，其制作原料有萝卜缨、白菜帮、青菜茎等，萝卜是泡菜制作中最常见的原料，在进行泡菜前的原料准备过程中需要将萝卜进行充分清洗，清洗完成后需要将其进行烘干并切条，目前萝卜的清洗一般是通过人工手持毛刷进行清洗，且后续烘干一般是通过晾干，工作效率低，且不具备切条的功能，需要人工进行切条，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡菜原料清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡菜原料清洗装置，包括箱体，所述箱体两端内壁的中间位置均通过轴承连接有两个辊筒，且两个辊筒的圆周外壁套接有同一个传送带，所述箱体顶部外壁的左侧设有等距离分布的连接弹簧，且连接弹簧的底部设有安装板，所述安装板顶部的中间位置设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有转动板，所述转动板的底部设有刷毛，所述箱体顶部内壁的中间位置设有第一出水管，且第一出水管的底部外壁设有等距离分布的第一喷头，所述箱体顶部外壁的右侧开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁设有热风机，且箱体顶部内壁的右侧设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均设有压力传感器，且两个压力传感器远离电动伸缩杆的一端均设有延伸板，两个所述延伸板相对一侧的底部通过轴承连接有同一个按压辊筒，且按压辊筒的圆周外壁设有等距离分布的延伸翼。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体顶部内壁的中间位置设有分隔板，且分隔板位于第一出水管和热风机之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体两端内壁的右侧设有同一个C形结构的安装框，且安装框的内壁设有纵横交错的刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一端外壁的底部设有辊筒电机，且辊筒电机的输出轴通过V带和辊筒连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体两端内壁的左侧均设有第二出水管，且两个第二出水管的一侧外壁均设有第二喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体右侧外壁的中间位置开设有出料口，且出料口的底部内壁设有出料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机、热风机、电动伸缩杆和辊筒电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置刷毛、第一喷头、第二喷头和热风机，第二喷头对萝卜进行喷水，驱动电机带动刷毛对萝卜进行刷洗，第一出水管和第一喷头对刷洗后的萝卜进行冲淋，热风机对移动至其底部的冲淋完成后的萝卜进行烘干，实现泡菜萝卜的清洗和烘干一体化，方便快捷，实现流水线清洗操作；

2.通过设置按压辊筒、延伸翼和刀片，按压辊筒电机带动按压辊筒转动，延伸翼将传送带上清洗并烘干后的萝卜按压推动至刀片的一侧，刀片将萝卜进行切条，具备切条的功能，无需人工切条；

3.通过设置压力传感器和电动伸缩杆，压力传感器检测压力值大时，电动伸缩杆带动延伸板向上运动，适用于大小不同的萝卜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泡菜原料清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种泡菜原料清洗装置的整体侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种泡菜原料清洗装置的按压辊筒侧面结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种泡菜原料清洗装置的安装框侧面结构示意图。

图中：1箱体、2传送带、3辊筒、4刷毛、5转动板、6安装板、7驱动电机、8连接弹簧、9第一出水管、10第一喷头、11分隔板、12热风机、13电动伸缩杆、14压力传感器、15安装框、16出料口、17延伸板、18延伸翼、19按压辊筒、20刀片、21第二喷头、22辊筒电机、23第二出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种泡菜原料清洗装置，包括箱体1，箱体1两端内壁的中间位置均通过轴承连接有两个辊筒3，且两个辊筒3的圆周外壁套接有同一个传送带2，箱体1顶部外壁的左侧通过紧固螺栓连接有等距离分布的连接弹簧8，且连接弹簧8的底部通过紧固螺栓连接有安装板6，安装板6顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴通过紧固螺栓连接有转动板5，转动板5的底部通过紧固螺栓连接有刷毛4，箱体1顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有第一出水管9，且第一出水管9的底部外壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第一喷头10，箱体1顶部外壁的右侧开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁通过紧固螺栓连接有热风机12，且箱体1顶部内壁的右侧通过紧固螺栓连接有两个电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13的一端均通过紧固螺栓连接有压力传感器14，且两个压力传感器14远离电动伸缩杆13的一端均通过紧固螺栓连接有延伸板17，两个延伸板17相对一侧的底部通过轴承连接有同一个按压辊筒19，且按压辊筒19的圆周外壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的延伸翼18，延伸板17的一侧通过紧固螺栓连接有按压辊筒电机，且按压辊筒电机的输出轴通过紧固螺栓和按压辊筒19连接。

本实用新型中，箱体1顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有分隔板11，且分隔板11位于第一出水管9和热风机12之间，箱体1两端内壁的右侧通过紧固螺栓连接有同一个C形结构的安装框15，且安装框15的内壁通过紧固螺栓连接有纵横交错的刀片20，箱体1一端外壁的底部通过紧固螺栓连接有辊筒电机22，且辊筒电机22的输出轴通过V带和辊筒3连接，箱体1两端内壁的左侧均通过紧固螺栓连接有第二出水管23，且两个第二出水管23的一侧外壁均通过紧固螺栓连接有第二喷头21，箱体1右侧外壁的中间位置开设有出料口16，且出料口16的底部内壁通过紧固螺栓连接有出料板，箱体1左侧外壁的顶部开设有进料口，且进料口的底部内壁通过紧固螺栓连接有进料板，驱动电机7、热风机12、电动伸缩杆13和辊筒电机22均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，通过进料口向箱体1的内部倒入需要泡制的萝卜，萝卜掉落在传送带2上，辊筒3带动传送带2和萝卜转动，同时第二出水管23和第二喷头21对萝卜进行喷水，驱动电机7带动刷毛4对萝卜进行刷洗，第一出水管9和第一喷头10对刷洗后的萝卜进行冲淋，热风机12对移动至其底部的冲淋完成后的萝卜进行烘干，按压辊筒电机带动按压辊筒19转动，延伸翼18将传送带2上清洗并烘干后的萝卜按压推动至刀片20的一侧，刀片20将萝卜进行切条，切条后的萝卜经出料板排出箱体1，压力传感器14检测压力值大时，电动伸缩杆13带动延伸板17向上运动，适用于大小不同的萝卜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。