一种贡丸成型机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种贡丸成型机。

背景技术：

贡丸生产一般包括切肉、剁肉和贡丸成型工序，将肉加工成肉泥或者肉浆，然后放入贡丸成型机中加工成球形。现有的贡丸成型机一般有两种成型方式，一种是将肉泥或者肉浆挤压成圆柱形模具后，由切削刀逐个切成小段，这种方式制作的贡丸是圆柱型，不是真正的球形贡丸；另一种是将肉泥或者肉浆放进成型机内，用钢勺自动挖出贡丸的形状，这种方式制作的贡丸肉馅的结合力差，比较松散，不易成型。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种贡丸成型机，包括机架，所述机架的一侧固定有锥形的下料斗；下料斗的中心设有第一转轴；所述第一转轴的上端转动连接在机架上；机架上端的第一转轴上设有第一锥齿轮；第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮；第二锥齿轮固定在搅拌电机的第一转轴上；搅拌电机固定在机架上；下料斗内的第一转轴上设有第一绞龙叶片；下料斗下端设有出料筒；出料筒的下端连接有与其连通的压料筒；压料筒内设有第二转轴；第二转轴上设有第二绞龙叶片；第二转轴的一端伸出压料筒且连接有压料电机；压料电机固定在机架上；压料筒远离机架的一端设有锥形出料口；锥形出料口外侧依次设有左模具和右模具；左模具和右模具均为圆柱状；左模具、右模具相对应的一端具有相互匹配的半球形内凹面；左模具远离其半球形内凹面的一端套设在压料筒外侧且左模具的半球形内凹面具有与锥形出料口相对应的推注口；左模具内设有凹槽；所述凹槽与锥形出料口连通且垂直设于锥形出料口的下方；凹槽内设有切刀；切刀底部连接有连杆；连杆下方设有凸轮；凸轮与连杆底面接触连接；凸轮固定在第三转轴上；第三转轴转动连接在左模具上且连接有凸轮电机；右模具远离其半球形内凹面的一端连接有气缸；所述气缸固定在机架上；右模具内设有空腔；空腔内设有下料推杆；下料推杆靠近半球形内凹面的一端具有与半球形内凹面匹配的弧形面；半球形内凹面上设有用于下料推杆穿过的通孔；下料推杆的另一端通过电动伸缩杆固定在空腔内壁上；机架上还设有热水箱。

优选地，所述第一绞龙叶片的直径从上到下逐渐减小。

优选地，所述第一转轴上设有刮板，刮板的形状与下料斗内壁相匹配，刮板通过支架固定在第一转轴上。

优选地，热水箱设于左模具、右模具的正下方。

本实用新型的工作原理为：将肉馅放入下料斗中，启动搅拌电机和压料电机。搅拌电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转轴旋转，肉馅在第一绞龙叶片的作用下进入出料筒。刮板的设置可以将下料斗内壁周围的肉馅刮落，避免肉馅粘黏堆积在下料斗内壁上。肉馅进入出料筒后在重力作用下落入压料筒，并且在第二绞龙叶片的推动下从锥形出料口进入左模具。此时开启气缸，使得气缸的活塞杆伸出，左模具和右模具连接，两个半球形内凹面形成一个球形空间。肉馅进入球形空间内后形成球形贡丸。切刀在凸轮的带动下上下移动，切刀运动到上方时进入锥形出料口将已成型的贡丸切断。贡丸成型分离后，气缸的活塞杆收缩，贡丸脱离左模具并随右模具向右运动，电动伸缩杆伸出，下料推杆从通孔中穿出右模板的半球形内凹面将贡丸推出。贡丸落入热水箱内定型。

本实用新型结构简单，通过左模具和右模具相互配合，能够实现贡丸的自动成型，并且生产的贡丸不但形状规则，大小一致，外形圆滑美观，而且紧实易于成型，固定效果好，口感有弹性，满足人们对口感和效率的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是图1中B处放大示意图。

图中：1机架、2下料斗、3第一转轴、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6搅拌电机、7第一绞龙叶片、8出料筒、9压料筒、10第二转轴、11锥形出料口、12左模具、13右模具、14半球形内凹面、15推注口、16凹槽、17切刀、18连杆、19凸轮、20第三转轴、21凸轮电机、22气缸、23空腔、24下料推杆、25电动伸缩杆、26热水箱、27刮板、28支架。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-3，一种贡丸成型机，包括机架1。所述机架1的一侧固定有锥形的下料斗2。下料斗2的中心设有第一转轴3。所述第一转轴3的上端转动连接在机架1上。机架1上端的第一转轴3上设有第一锥齿轮4。第一锥齿轮4啮合有第二锥齿轮5。第二锥齿轮5固定在搅拌电机6的第一转轴3上。搅拌电机6固定在机架1上。下料斗2内的第一转轴3上设有第一绞龙叶片7。下料斗2下端设有出料筒8。出料筒8的下端连接有与其连通的压料筒9。压料筒9内设有第二转轴10。第二转轴10上设有第二绞龙叶片。第二转轴10的一端伸出压料筒9且连接有压料电机。压料电机固定在机架1上。压料筒9远离机架1的一端设有锥形出料口11。锥形出料口11外侧依次设有左模具12和右模具13。左模具12和右模具13均为圆柱状。左模具12、右模具13相对应的一端具有相互匹配的半球形内凹面14。左模具12远离其半球形内凹面12的一端套设在压料筒9外侧且左模具12的半球形内凹面12具有与锥形出料口11相对应的推注口15。左模具12内设有凹槽16。所述凹槽16与锥形出料口11连通且垂直设于锥形出料口11的下方。凹槽16内设有切刀17。切刀17底部连接有连杆18。连杆18下方设有凸轮19。凸轮19与连杆18底面接触连接。凸轮19固定在第三转轴20上。第三转轴20转动连接在左模具12上且连接有凸轮电机21。右模具13远离其半球形内凹面14的一端连接有气缸22。所述气缸22固定在机架1上。右模具13内设有空腔23。空腔23内设有下料推杆24。下料推杆24靠近半球形内凹面14的一端具有与半球形内凹面14匹配的弧形面。半球形内凹面14上设有用于下料推杆24穿过的通孔。下料推杆24的另一端通过电动伸缩杆25固定在空腔23内壁上、机架1上还设有热水箱26。

所述第一绞龙叶片7的直径从上到下逐渐减小。

所述第一转轴3上设有刮板27。刮板27的形状与下料斗2内壁相匹配。刮板27通过支架28固定在第一转轴3上。

热水箱26设于左模具12、右模具13的正下方。