一种油葵剥壳机的制作方法

本实用新型涉及一种油葵加工设备，特别涉及一种油葵剥壳机。

背景技术：

油葵，即为"油用向日葵"的简称。是中国四大油料作物之一。油葵的葵花籽提取出的油脂，可榨出低胆固醇的高级食用葵花油，由于含有66％左右的"亚油酸"，被誉为世纪"健康营养油"。

油葵在生产加工时，需要将壳剥去，目前，常用的油葵剥壳机是利用锤片剥壳和齿辊剥壳两种方法，两种方法都存在剥壳率低，剥壳效果差，产量小，而且投资大，设备占地面积大的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油葵剥壳机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种包括机箱、投料斗、喂料调节机构、驱动机构、和离心打板；

上述机箱顶部设有投料口，上述投料斗的下料料口与上述投料口连接并连通，上述喂料调节机构设置在上述投料斗内，用以向上述投料口均匀投料；

上述机箱内部位于上述投料口下方的位置水平设有延伸至其两端的圆筒状的剥壳室，上述剥壳室的上端设有与上述投料口连通的进料口，下端设有落料口，上述剥壳室一侧内壁设为齿面；

上述离心打板为圆筒状结构，并水平且可转动的设置在上述剥壳室内，上述驱动机构与上述离心打板传动连接，并可驱动上述离心打板转动。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，体积小、重量轻、操作使用方便，剥壳率高，成本低，产量大。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述剥壳室包括齿板和围板，上述齿板和上述围板均为弧形板，两者相对设置且弧形开口相互靠近，并分别设置在上述机箱内部，上述齿板和围板的上端分别延伸至上述投料口的两侧边沿处，上述齿板和上述围板的两端分别延伸至上述机箱的两端内壁处，上述齿板和上述围板的上端与上述机箱的两端侧壁之间共同形成上述进料口，两者的下端与上述机箱的两端侧壁之间共同形成上述落料口，上述齿板靠近上述围板的一侧设为齿面。

采用上述进一步方案的有益效果是剥壳室分体式设计便于后期拆装维护，并且设计合理，利于油葵的良好剥壳。

进一步，还包括齿板调节机构，上述齿板调节机构安装在上述机箱上，并与上述齿板连接，上述齿板调节机构可带动上述齿板移动靠近或远离上述离心打板，以调节上述齿板的齿面与上述离心打板之间的间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是通过齿板调节机构能够有效调节齿板的齿面与离心打板的间距，从而利于不同尺寸大小或不同离心旋转条件下的有效剥壳。

进一步，上述齿板调节机构包括上调节机构和下调节机构，上述上调节机构与上述齿板背离上述围板一侧上部的中部连接，上述下调节机构与上述齿板背离上述围板一侧下部的中部连接，上述上调节机构和下调节机构可分别调节上述齿板的上部及下部移动靠近或远离上述离心打板，以调节上述齿板齿面的上部及下部分别与上述离心打板对应位置之间的间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是便于精确、有效的调节齿板与离心打板之间的间距大小。

进一步，上述投料口为长条形，其两端分别延伸至靠近上述机箱两端的位置，相应的上述投料斗为与上述投料口匹配的长条状结构，上述喂料调节机构为圆筒结构，其表面沿其轴向设有多条延伸至其两端的槽口，多条上述槽口沿上述喂料调节机构的周向等间距间隔分布，上述喂料调节机构水平设置在上述投料斗内，其两端分别与上述投料斗的两端侧壁转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得油葵下料范围大，并且喂料调节机构分布范围广，能有效的均匀分散下料的油葵，确保料物均匀下料。

进一步，上述驱动机构还与上述喂料调节机构传动连接，并可分别驱动上述离心打板和上述喂料调节机构同向旋转。

采用上述进一步方案的有益效果是驱动简单、方便操作。

进一步，上述驱动机构包括驱动装置、主轴和联动轮，上述主轴同轴贯穿上述离心打板，且其两端分别穿过上述机箱的两端侧壁，并与上述机箱两端侧壁转动连接，上述主轴的两端端部分别同轴安装有第一从动轮和第二从动轮，上述驱动装置安装在上述机箱上，其驱动轴上同轴安装有与上述第一从动轮对应的主传动轮，上述第一从动轮和上述主传动轮之间通过皮带传动连接；上述喂料调节机构对应上述第二从动轮的一端穿过上述投料斗侧壁，并同轴安装有第一被动轮，上述联动轮安装在上述机箱侧壁外部，并位于上述第一被动轮和上述第二从动轮之间，上述联动轮分别通过皮带与上述第一被动轮和上述第二从动轮传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是驱动机构设计合理，能实现多位联动操作，简化了操作。

进一步，上述离心打板包括打板连接座和多个刮板，上述刮板分别沿上述主轴的轴向水平设置，多个上述刮板沿周向均匀分布在上述主轴的四周，上述打板连接座固定在上述主轴上，并分别与每个上述刮板连接固定，相邻两个上述刮板之间相连，且两者之间形成料物容纳槽。

采用上述进一步方案的有益效果是离心打板设计简单，能够有效的在转动过程中将油葵抛向齿板的齿面进行剥壳。

进一步，还包括长条状的磁体，上述磁体沿上述喂料调节机构的轴向设置在上述投料斗内壁上，并位于上述喂料调节机构一侧，用以吸附进入上述投料斗内部料物内含有的金属杂质。

采用上述进一步方案的有益效果是便于吸附油葵中含有的可被磁体吸附的金属物质，降低油葵的技术杂质含量。

进一步，还包括除尘装置，上述投料斗一侧侧壁上设有除尘口，上述除尘装置与上述除尘口连通，用以除去进入上述投料斗内部料物内含有的灰尘。

采用上述进一步方案的有益效果是能够有效在油葵下料过程除去油葵内的灰尘等杂质，降低油葵剥壳后的杂质含量。

附图说明

图1为本实用新型的油葵剥壳机的结构示意图；

图2为本实用新型的油葵剥壳机的正面结构示意图；

图3为本实用新型的油葵剥壳机的背面结构示意图；

图4为本实用新型的油葵剥壳机的侧视图；

图5为本实用新型的油葵剥壳机的驱动机构与离心打板传动连接的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱，2、投料斗，3、喂料调节机构，4、驱动机构，5、齿板，6、围板，7、离心打板，8、齿板调节机构，9、磁体，10、除尘装置，11、接料区，31、第一被动轮，41、驱动装置，42、主轴，43、联动轮，81、上调节机构，82、下调节机构，71、打板连接座，72、刮板，101、吸尘通道，411、主传动轮，421、第一从动轮，422、第二从动轮，811、上连接轴，812、上转动座，813、上机械旋钮，821、下连接轴，822、下转动座，823、下机械旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至4所示，本实施例的油葵剥壳机，包括机箱1、投料斗2、喂料调节机构3、驱动机构4、和离心打板7；

上述机箱1顶部设有投料口，上述投料斗2的下料料口与上述投料口连接并连通，上述喂料调节机构3设置在上述投料斗2内，用以向上述投料口均匀投料；

上述机箱1内部位于上述投料口下方的位置水平设有延伸至其两端的圆筒状的剥壳室，上述剥壳室的上端设有与上述投料口连通的进料口，下端设有落料口，上述剥壳室一侧内壁设为齿面；

上述离心打板7为圆筒状结构，并水平且可转动的设置在上述剥壳室内，上述驱动机构4与上述离心打板7传动连接，并可驱动上述离心打板7转动。

生产过程中，将带剥壳的油葵投入投料斗内，油葵经喂料调节机构3均匀的下料进入剥壳室内，并落在离心打板7的外围，同时，驱动机构4驱动离心打板7高速转动(朝向齿面一侧转动)，随着离心打板7的高速转动，落在其上的油葵被高速抛向齿面，与齿面碰撞实现离心剥壳，整个设备体积小、操作简单、方便，剥壳率高，成本低，产量大。

在一些实施例中，上述剥壳室包括齿板5和围板6，上述齿板5和上述围板6均为弧形板，两者相对设置且弧形开口相互靠近，并分别设置在上述机箱1内部，上述齿板5和围板6的上端分别延伸至上述投料口的两侧边沿处，上述齿板5和上述围板6的两端分别延伸至上述机箱1的两端内壁处，上述齿板5和上述围板6的上端与上述机箱1的两端侧壁之间共同形成上述进料口，两者的下端与上述机箱1的两端侧壁之间共同形成上述落料口，上述齿板5靠近上述围板6的一侧设为齿面，上述剥壳室采用分体式设计，通过两个弧形板的拼接成型，非常利于后期的拆装维护，设计比较巧妙。

最佳的，还包括齿板调节机构8，上述齿板调节机构8安装在上述机箱1上，并与上述齿板5连接，上述齿板调节机构8可带动上述齿板5移动靠近或远离上述离心打板7，以调节上述齿板5的齿面与上述离心打板7之间的间隙，根据不同尺寸的油葵以及离心打板7不同的转速情况合理的通过齿板调节机构8调节离心打板7外围与齿板6齿面之间的间隙，从而确保油葵能随着离心打板7的高速旋转与齿面碰撞，高效的进行剥壳。

较佳的，上述齿板调节机构8包括上调节机构81和下调节机构82，上述上调节机构81与上述齿板5背离上述围板6一侧上部的中部连接，上述下调节机构82与上述齿板5背离上述围板6一侧下部的中部连接，上述上调节机构81和下调节机构82可分别调节上述齿板5的上部及下部移动靠近或远离上述离心打板7，以调节上述齿板5齿面的上部及下部分别与上述离心打板7对应位置之间的间隙，上调节机构81和下调节机构82可分别调节齿板5上部及下部与离心打板7对应位置的间隙，从而使得齿板5的齿面与离心打板7外围对应的位置始终保持一个最佳的离心剥壳间隙，进而达到油葵高效、高质量剥壳的目的。

较佳的，上述上调节机构81包括上连接轴811和上转动座812，上述上连接轴811一端与上述齿板5背离上述离心打板7一侧上部的中部铰接，另一端朝向背离上述齿板5的方向水平延伸，并穿过上述机箱1的侧壁，上述上转动座812安装在上述机箱1的侧壁外部上对应上述上连接轴811的位置，上述上连接轴811的另一端贯穿上述上转动座812，并与上述上转动座812转动连接，调节过程只需拧动上连接轴811位于机箱1外部的一端即可旋进/退带动齿板5的上部靠近或远离离心打板7对应位置，操作简单、方便。

最佳的，上述上连接轴811的另一端端部固定有上机械旋钮813，通过转动机械旋钮813来达到驱动上连接轴811旋进/退，作业人员直接通过手作用在机械旋钮813即可，无需额外的辅助工具，操作简单、方便。

较佳的，上述下调节机构82包括下连接轴821和下转动座822，上述下连接轴821一端与上述齿板5背离上述离心打板7一侧下部的中部铰接，另一端朝向背离上述齿板5的方向水平延伸，并穿过上述机箱1的侧壁，上述下转动座822安装在上述机箱1的侧壁外部上对应上述下连接轴821的位置，上述下连接轴821的另一端贯穿上述下转动座822，并与上述下转动座812转动连接，调节过程只需拧动下连接轴821位于机箱1外部的一端即可旋进/退带动齿板5的下部靠近或远离离心打板7对应位置，操作简单、方便。

最佳的，上述下连接轴821的另一端端部固定有下机械旋钮823，通过转动机械旋钮823来达到驱动上连接轴821旋进/退，作业人员直接通过手作用在机械旋钮823即可，无需额外的辅助工具，操作简单、方便。

较佳的，上述投料口为长条形，其两端分别延伸至靠近上述机箱1两端的位置，相应的上述投料斗2为与上述投料口匹配的长条状结构，该设计使得投料口辐射范围广，能够使得油葵均匀铺散在离心打板7的轴向上，提高油葵剥壳的效率，同时，投料斗2与投料口匹配度高，确保油葵下料能够均匀、分散，利于高效的剥壳作业。

较佳的，上述喂料调节机构3为圆筒结构，其表面沿其轴向设有多条延伸至其两端的槽口，多条上述槽口沿上述喂料调节机构3的周向等间距间隔分布，上述喂料调节机构3水平设置在上述投料斗2内，其两端分别与上述投料斗2的两端侧壁转动连接，喂料调节机构3与投料斗2结构相匹配，确保油葵下料时各个方位都能均匀、分散的下料。

较佳的，上述驱动机构4还与上述喂料调节机构3传动连接，并可分别驱动上述离心打板7和上述喂料调节机构3同向旋转，该设计使得一个驱动机构4即可实现整个设备的剥壳运行驱动，操作简单、方便，简化了操作，提高了效率，降低了人工成本。

最佳的，上述驱动机构4包括驱动装置41、主轴42和联动轮43，上述主轴42同轴贯穿上述离心打板7，且其两端分别穿过上述机箱1的两端侧壁，并与上述机箱1两端侧壁转动连接，上述主轴42的两端端部分别同轴安装有第一从动轮421和第二从动轮422，上述驱动装置41安装在上述机箱1上，其驱动轴上同轴安装有与上述第一从动轮421对应的主传动轮411，上述第一从动轮421和上述主传动轮411之间通过皮带传动连接；上述喂料调节机构3对应上述第二从动轮422的一端穿过上述投料斗2侧壁，并同轴安装有第一被动轮31，上述联动轮43安装在上述机箱1侧壁外部，并位于上述第一被动轮31和上述第二从动轮422之间，上述联动轮43分别通过皮带与上述第一被动轮31和上述第二从动轮422传动连接，该驱动机构4设计合理，通过各个零件之间的相互传动配合实现整个设备的良好、稳定的联动运行，设计比较巧妙。

较佳的，上述驱动装置41为伺服电机。

在一些实施例中，如图5所示，上述离心打板7包括打板连接座71和多个刮板72，上述刮板72分别沿上述主轴42的轴向水平设置，多个上述刮板72沿周向均匀分布在上述主轴42的四周，上述打板连接座71固定在上述主轴42上，并分别与每个上述刮板72连接固定，当油葵经喂料调节机构3均匀分散掉落时，随着离心打板7的转动，刮板72在转动过程中不断将碰撞并带动油葵做离心旋转，直至油葵与齿板5的齿面发生碰撞实现高效的剥壳，需要说明的是，刮板72一般设计18个，且分别与其一端转动形成的圆外周相切，确保油葵能够有效的被抛至齿面上。

在一些实施例中，考虑到油葵在收获过程中难免会参杂进金属杂质物，还包括长条状的磁体9，上述磁体9沿上述喂料调节机构3的轴向设置在上述投料斗2内壁上，并位于上述喂料调节机构3一侧，用以吸附进入上述投料斗2内部料物内含有的金属杂质，该设计能够有效的在投料过程中除去油葵中混合的金属杂质物。

需要说明的是：当磁体9上金属杂质吸附较多时，停机将磁体9拆除并去除磁体9上的金属杂质物，重新安装即可继续使用，或者更换新的磁体9继续使用。

在一些实施例中，还包括除尘装置10，上述投料斗2一侧侧壁上设有除尘口，上述除尘装置10与上述除尘口连通，用以除去进入上述投料斗2内部料物内含有的灰尘，该除尘装置10能够在油葵投料过程中有效的去除油葵中混合的轻质杂质(如灰尘等)，确保油葵剥壳后的质量。

较佳的，上述除尘装置10包括吸尘通道101和负压吸尘装置(图中未示出)，上述吸尘通道101一端与上述除尘口连接并连通，另一端与上述负压吸尘装置连接，负压吸尘装置启动后，在出尘口处形成负压，在负压作用下，经投料斗2落料的油葵中的轻质杂质从吸尘通道吸出，除尘效果较好。

较佳的，上述机箱1内部对应上述落料口下方的区域设有槽型的接料区11，该接料区11与上述机箱1的一侧侧壁相连，且在该侧侧壁上开有卸料口，便于收集剥壳后的油葵及壳混合物。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。