一种发酵豆干的搅拌和压滤一体机装置的制作方法

本实用新型涉及发酵豆干生产装置技术领域，特别是指一种发酵豆干的搅拌和压滤一体机装置。

背景技术：

豆干是豆腐干的简称，传统豆制品之一，是豆腐的再加工制品，咸香爽口，硬中带韧，久放不坏，是中国各大菜系中都有的一道美食，豆腐干营养丰富，含有大量蛋白质，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质，豆干的生产工艺流程主要有清洗、浸泡、研磨、渣浆分离、煮浆、点卤和压榨，现如今，在传统豆干的基础上有了新的豆干类型，如发酵型豆干，主要是在豆浆煮过后增加一步发酵工序，经过发酵后制成的豆干，其营养成分更容易被吸收，但发明人在生产过程中，还发现存在部分缺陷。

大豆在浸泡前需对大豆中的秸秆等杂物进行去除，且需要进行人工清洗，人工处理费时费力，还容易发生泥土、杂质的混入，并且在长时间浸泡的过程中，大豆表面的杂物脱离，需对大豆进行再次清洗方可研磨，过程重复繁琐，此外大豆的清洗、浸泡、研磨和分离都需要借助不同的设备完成，每完成一个工序后转移到下个工位，生产效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种发酵豆干的搅拌和压滤一体机装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种发酵豆干的搅拌和压滤一体机装置，包括自上而下设置的搅拌罐、研磨箱和压滤箱，所述搅拌罐的顶部中间位置设有第一转动座和电机架，所述第一转动座内设有延伸至搅拌罐内部的第一转轴，所述电机架的上端固定有第一电机，所述第一电机的主轴与第一转轴连接，所述搅拌罐的两侧外壁上对称设有若干个第二转动座，所述第二转动座内设有延伸到搅拌罐内部的第二转轴，所述第二转轴上设有毛刷，所述搅拌罐的顶部设有驱动第二转轴转动的驱动组件，所述搅拌罐的顶部还设有加料斗，所述第一转轴上设有若干个搅拌棒，所述搅拌棒包括固定在第一转轴表面的固定轴承，所述固定轴承的内圈设有第三转轴，所述第三转轴的一端固定有管体，所述管体的一侧外壁上设有若干个滤孔和碰撞块，内壁设有配重块，所述管体的另一侧外壁上固定有两块平行的导向板，所述导向板之间的管体外壁上设有过水孔，内壁设有将过水孔覆盖的第二滤网，所述搅拌罐的底部设有排水管和出料管，所述排水管的顶部设有第一滤网，所述出料管与研磨箱上端连通，所述研磨箱的底部与压滤箱的顶部连通。

可选的，所述研磨箱的内部设有截面为圆形的研磨面，所述研磨箱的上端设有贯穿研磨面的加水管，所述研磨面的内部设有同心的研磨轮，所述研磨轮围绕其圆心做缓慢的转动，所述研磨箱固定在压滤箱的上端，所述研磨面的底部设有与压滤箱连通的通道。

可选的，所述压滤箱的顶部两端设有支脚，所述支脚的顶部与搅拌罐固定连接，所述压滤箱的内部对称设有压滤组件，所述压滤箱的两端设有气缸，所述气缸驱动压滤组件相向或背向移动，所述压滤组件包括三块沿压滤箱内壁滑动的滤板，相连的所述滤板之间设有弹簧，每个压滤组件的三块所述滤板的孔径自压滤箱中部向两端依次减小，所述压滤箱的两侧下端设有出浆管。

可选的，所述第一转动座和第二转动座均为若干个密封轴承组成，且通过焊接的方式固定在搅拌罐的外壁上。

可选的，所述研磨轮的外表面和研磨面的内壁上均设有若干个半球形的凸起。

可选的，所述压滤箱的底部设有清洗管。

可选的，所述驱动组件为第二电机，所述第二电机的主轴和第二转轴上固定有转轮，所述转轮之间设有传动带。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种发酵豆干的搅拌和压滤一体机装置，本装置同时具有清洗、浸泡、研磨和压滤的功能，功能丰富，一体化程度高，人工操作步骤少，生产效率高，通过设置搅拌棒来对大豆进行搅拌和清洗，通过设置碰撞块来将大豆表面的杂物冲击下来，通过设置毛刷对大豆表面进行洗刷，通过设置滤孔将杂物回收，彻底的分离出混在大豆中的杂物，对大豆的清洗效果好，装置本身清洗容易，适合推广使用在发酵豆干的生产工序中。

附图说明

图1为本实用新型的一体机装置的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌棒旋转时的俯视示意图；

图3为本实用新型的搅拌棒的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌棒的中部剖视图。

其中1-第一电机，2-加料斗，3-电机架，4-第一转轴，5-第一转动座，6-第二电机，7-传动带，8-搅拌棒，81-管体，82-滤孔，83-碰撞块，84-配重块，85-过水孔，86-第二滤网，87-导向板，88-第三转轴，89-固定轴承，9-第二转动座，10-转轮，11-第二转轴，12-毛刷，13-搅拌罐，14-支脚，15-第一滤网，16-排水管，17-清洗管，18-出料管，19-加水管，20-研磨轮，21-研磨面，22-研磨箱，23-压滤箱，24-出浆管，25-滤板，26-气缸，27-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，此外本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种发酵豆干的搅拌和压滤一体机装置，包括自上而下设置的搅拌罐13、研磨箱22和压滤箱23，所述搅拌罐13的顶部中间位置设有第一转动座5和电机架3，所述第一转动座5内设有延伸至搅拌罐13内部的第一转轴4，所述电机架3的上端固定有第一电机1，所述第一电机1的主轴与第一转轴4连接，所述搅拌罐13的两侧外壁上对称设有若干个第二转动座9，所述第二转动座9内设有延伸到搅拌罐13内部的第二转轴11，所述第二转轴11上设有毛刷12，所述搅拌罐13的顶部设有驱动第二转轴11转动的驱动组件，所述搅拌罐13的顶部还设有加料斗2，所述第一转轴4上设有若干个搅拌棒8，所述搅拌棒8包括固定在第一转轴4表面的固定轴承89，所述固定轴承89的内圈设有第三转轴88，所述第三转轴88的一端固定有管体81，所述管体81的一侧外壁上设有若干个滤孔82和碰撞块83，内壁设有配重块84，所述管体81的另一侧外壁上固定有两块平行的导向板87，所述导向板87之间的管体81外壁上设有过水孔85，内壁设有将过水孔85覆盖的第二滤网86，所述搅拌罐13的底部设有排水管16和出料管18，所述排水管16的顶部设有第一滤网15，所述出料管18与研磨箱22上端连通，所述研磨箱22的底部与压滤箱23的顶部连通。

参照图1并结合图2、3和4所示，作为一个实施例，本实用新型的发酵豆干的搅拌和压滤一体机装置，将大豆连同清洗用的水从加料斗2加入搅拌罐13的内部，并关闭排水管16和出料管18的阀门，启动第一电机1和驱动组件，第一电机1带动第一转轴4转动，第一转动座5支撑第一转轴4的转动使其不发生偏离，第一转轴4转动的同时带动搅拌棒8进行转动，搅拌棒8的管体81固定在第三转轴88上，第三转轴88可围绕固定轴承89中心进行转动，第一转轴4转动时，管体81自身产生转动，如图2所示，导向板87在第一转轴4的旋转力作用下翻转至水平位置，并且导向板87朝向搅拌棒8转动方向的末端，而管体81上设有碰撞块83和滤网的一侧朝向转动方向的前端，第一转轴4带动搅拌棒8转动时，对搅拌罐13内的大豆不停的搅拌，使大豆与水的混合物处在持续运动的状态，在搅拌时，碰撞块83不断的与大豆碰撞，将附着在大豆表面的杂物冲击到水中，搅拌棒8在转动时，水流从滤孔82中穿入，经过第二滤网86后从过水孔85穿出，被碰撞块83冲击下来的杂物顺着水流从滤孔82进入管体81内部，第二滤网86将杂物暂留在管体81内，大豆由于体积较大无法穿过滤孔82，随着搅拌时间的增长，搅拌罐13内的杂物被逐步吸入至管体81内部，从而实现对大豆的清洗及分离表面的杂物，在搅拌的同时，驱动组件驱动第二转轴11进行转动，第二转轴11带动毛刷12进行转动，对内部的大豆进行洗刷，提高大豆的清洗效果，搅拌时间控制在8-10个小时，一方面对大豆进行清洗，另一方面对大豆进行浸泡，提高出浆率，一定时间后，关闭驱动组件，同时打开排水管16的阀门，而第一电机1保持转动，搅拌罐13内的水从排水管16排出，第一滤网15使大豆停留在搅拌罐13的底部，第一电机1持续转动时，搅拌棒8保持导向板87水平的状态，使吸附在管体81内部的杂物不会向下掉落至大豆上，当搅拌罐13内的水排尽后，打开出料管18的阀门，大豆从出料管18落入研磨箱22中，研磨轮20通过外部电机驱动进行转动，大豆落入研磨面21和研磨轮20之间，通过加水管19向研磨箱22内部加水，研磨轮20在转动时配合研磨面21将大豆研磨成浆，大豆研磨后落入压滤箱23中，其中的豆浆从滤板25的通孔渗出，然后从出浆管24中排出，滤板25自压滤箱23的中部至两端孔径逐渐减小，使豆浆中的残渣逐步被滤板25挡下，当大豆被完全研磨后，启动气缸26，使其活塞杆伸出，将两个压滤组件相向移动，对含有少量豆浆的残渣进行挤压，使残渣中的豆浆析出并穿过三块滤板25的通孔后从出浆管24排出，而其中的残渣则被隔离在位于两端的两块滤板25之间的位置，本装置同时具有清洗、浸泡、研磨和压滤的功能，功能丰富，一体化程度高，人工操作步骤少，生产效率高，通过设置搅拌棒8来对大豆进行搅拌和清洗，通过设置碰撞块83来将大豆表面的杂物冲击下来，通过设置毛刷12对大豆表面进行洗刷，通过设置滤孔82将杂物回收，彻底的分离出混在大豆中的杂物，对大豆的清洗效果好，装置本身清洗容易，适合推广使用在发酵豆干的生产工序中，降低了大豆制成豆浆的所需时间，提高生产效率。

为了提高第一转轴4和第二转轴11处的密封性，所述第一转动座5和第二转动座9均为若干个密封轴承组成，且通过焊接的方式固定在搅拌罐13的外壁上，在对第一转轴4和第二转轴11进行良好的支撑的同时提供很好的密封性，防止搅拌时的水渗出。

另外，所述研磨轮20的外表面和研磨面21的内壁上均设有若干个半球形的凸起，提高研磨效果，充分研磨大豆。

为了方便对本装置进行清洗，所述压滤箱23的底部设有清洗管17，当需要清洗时，从加料斗2处加入清洗水至搅拌罐13中，先关闭排水管16和出料管18的阀门，当搅拌罐13内充满水时，管体81在配重块84的作用下转动，使配重块84转动到底部，使管体81表面的滤孔82朝向下方，静置一定时间，管体81内的杂物从滤孔82落入搅拌罐13的底部，打开出料管18的阀门，并继续从加料斗2处加入清洗用的水，清洗水流入研磨轮20和研磨面21之间，对其表面的残渣进行冲刷，并携带残渣流入压滤箱23中，打开清洗管17的阀门，清洗水从清洗管17排出，在排出的过程中，滤板25之间的残渣逐渐被吸向清洗管17，最后由清洗管17排出，本装置的清洗方法简单，无需对每个组件进行单独清洗，使用更加方便。

另外，所述驱动组件为第二电机6，所述第二电机6的主轴和第二转轴11上固定有转轮10，所述转轮10之间设有传动带7，通过第二电机6的转动带动各个第二转轴11进行同步转动，从而使毛刷12进行转动，提高对大豆的清洗效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。