一种高压氮气脱水装置的制作方法

本实用新型属于氮气脱水装置技术领域，尤其涉及一种高压氮气脱水装置。

背景技术：

脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。相比较其它鲜菜而言，脱水蔬菜具有体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等特点。食用时不仅味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。

中国专利公开号为CN108065426A，发明创造名称为一种氮气脱水的脱水蔬菜加工装置，包括传送装置、清洗池、喷淋器、冷冻池、破碎机、干燥炉、收料框、推车。但是现有的氮气脱水的脱水蔬菜加工装置还存在着不方便推送物品，不方便进行物品粉碎和脱水效果差的问题。

因此，发明一种高压氮气脱水装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压氮气脱水装置，以解决现有的氮气脱水的脱水蔬菜加工装置存在着不方便推送物品，不方便进行物品粉碎和脱水效果差的问题。一种高压氮气脱水装置，包括脱水罐，烘干箱，固定座，加热脱水管，粉碎转动吊装盖结构，推送制冷板结构，高压氮气输送管结构，支撑杆，控制箱，推送开关，粉碎开关，脱水开关，排料管，手动阀门和支撑腿，所述的烘干箱螺栓连接在脱水罐的下端；所述的固定座分别螺栓连接在烘干箱的左右两侧内壁中间位置；所述的加热脱水管插接在固定座之间；所述的粉碎转动吊装盖结构安装在脱水罐的上端；所述的推送制冷板结构安装在脱水罐的右侧上部；所述的高压氮气输送管结构安装在脱水罐的右侧下部；所述的支撑杆的上端焊接在高压氮气输送管结构的下端右侧；所述的控制箱螺栓连接在脱水罐的左侧上部；所述的推送开关螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的粉碎开关螺钉连接在控制箱的正表面中间位置；所述的脱水开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的排料管焊接在脱水罐的左侧下部；所述的手动阀门插接在排料管的上端内部中间位置；所述的支撑腿分别焊接在烘干箱的下端四角位置；所述的粉碎转动吊装盖结构包括灌盖，粉碎电机，吊装环，连接座，转动杆和粉碎刀片，所述的粉碎电机螺栓连接在灌盖的上端中间位置；所述的吊装环分别焊接在连接座的上端中间位置；所述的转动杆联轴器连接在粉碎电机的输出轴上；所述的粉碎刀片从上到下依次螺栓连接在转动杆的左右两侧。

优选的，所述的推送制冷板结构包括冷冻箱，凹形滑轨，推拉板，推送气缸，推动板和推送垫，所述的凹形滑轨分别螺栓连接在冷冻箱的上端前面和上端后面位置；所述的推拉板插接在凹形滑轨之间；所述的推送气缸从上到下依次螺栓连接在冷冻箱的右侧内壁；所述的推动板螺栓连接在推送气缸的左侧；所述的推送垫胶接在推动板的左侧。

优选的，所述的高压氮气输送管结构包括氮气箱，充气管，手动充气阀门，固定管，缓冲弹簧，滑动杆和挡板，所述的充气管焊接在氮气箱的右侧上部；所述的手动充气阀门螺纹连接在充气管的上端内部中间位置；所述的固定管分别焊接在氮气箱的内部顶端左侧；所述的缓冲弹簧套接在固定管的外壁；所述的滑动杆贯穿固定管；所述的挡板分别螺栓连接在滑动杆的上下两端。

优选的，所述的粉碎刀片设置有多个；所述的粉碎刀片之间相互交错设置；所述的粉碎电机的输出轴贯穿灌盖的内部中间位置。

优选的，所述的灌盖螺栓连接在脱水罐的上端；所述的转动杆和粉碎刀片设置在脱水罐的内部中间位置。

优选的，所述的推送垫采用厚度为五毫米至十毫米的橡胶垫；所述的推动板采用不锈钢板。

优选的，所述的冷冻箱螺栓连接在脱水罐的右侧上部；所述的冷冻箱和脱水罐连通设置。

优选的，所述的缓冲弹簧设置在下端设置的挡板与氮气箱的内部顶端之间。

优选的，所述的氮气箱螺栓连接在脱水罐的右侧下部。

优选的，所述的氮气箱和冷冻箱连通设置。

优选的，所述的推送开关和粉碎开关以及脱水开关分别采用型号为XB2-EA142的按钮快关；所述的粉碎电机具体采用型号为YE3的电机；所述的推送气缸具体采用型号为TJC-C1的电动气缸；所述的加热脱水管具体采用型号为CJ00191的加热管。

优选的，所述的推送开关电性连接推送气缸。

优选的，所述的粉碎开关电性连接粉碎电机。

优选的，所述的脱水开关电性连接加热脱水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的冷冻箱，推送气缸，推动板和推送垫的设置，有利于推送冷冻后的物品，方便进行物品脱水工作。

2.本实用新型中，所述的冷冻箱，凹形滑轨和推拉板的设置，有利于防止在冷冻的过程中氮气跑出影响物品的冷冻工作。

3.本实用新型中，所述的灌盖，粉碎电机，转动杆和粉碎刀片的设置，有利于对物品进行粉碎工作，方便进行脱水工作。

4.本实用新型中，所述的脱水罐，烘干箱，固定座和加热脱水管的设置，有利于对脱水的物品进行加热工作，方便进行高温脱水工作。

5.本实用新型中，所述的固定管，缓冲弹簧，滑动杆和挡板的设置，有利于防止氮气压力低于冷冻箱时跑出造成资源浪费。

6.本实用新型中，所述的灌盖，粉碎电机，吊装环和连接座的设置，有利于吊装灌盖，方便进行灌盖安装和固定工作。

7.本实用新型中，所述的推送气缸，推动板和推送垫的设置，有利于防止推动物品时出现遗漏现象，影响后续的脱水工作。

8.本实用新型中，所述的氮气箱，充气管和手动充气阀门的设置，有利于控制氮气箱内部氮气的压力，防止氮气压力过高造成资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的粉碎转动吊装盖结构的结构示意图。

图3是本实用新型的推送制冷板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的高压氮气输送管结构的结构示意图。

图中：

1、脱水罐；2、烘干箱；3、固定座；4、加热脱水管；5、粉碎转动吊装盖结构；51、灌盖；52、粉碎电机；53、吊装环；54、连接座；55、转动杆；56、粉碎刀片；6、推送制冷板结构；61、冷冻箱；62、凹形滑轨；63、推拉板；64、推送气缸；65、推动板；66、推送垫；7、高压氮气输送管结构；71、氮气箱；72、充气管；73、手动充气阀门；74、固定管；75、缓冲弹簧；76、滑动杆；77、挡板；8、支撑杆；9、控制箱；10、推送开关；11、粉碎开关；12、脱水开关；13、排料管；14、手动阀门；15、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高压氮气脱水装置，包括脱水罐1，烘干箱2，固定座3，加热脱水管4，粉碎转动吊装盖结构5，推送制冷板结构6，高压氮气输送管结构7，支撑杆8，控制箱9，推送开关10，粉碎开关11，脱水开关12，排料管13，手动阀门14和支撑腿15，所述的烘干箱2螺栓连接在脱水罐1的下端；所述的固定座3分别螺栓连接在烘干箱2的左右两侧内壁中间位置；所述的加热脱水管4插接在固定座3之间；所述的粉碎转动吊装盖结构5安装在脱水罐1的上端；所述的推送制冷板结构6安装在脱水罐1的右侧上部；所述的高压氮气输送管结构7安装在脱水罐1的右侧下部；所述的支撑杆8的上端焊接在高压氮气输送管结构7的下端右侧；所述的控制箱9螺栓连接在脱水罐1的左侧上部；所述的推送开关10螺钉连接在控制箱9的正表面上部中间位置；所述的粉碎开关11螺钉连接在控制箱9的正表面中间位置；所述的脱水开关12螺钉连接在控制箱9的正表面下部中间位置；所述的排料管13焊接在脱水罐1的左侧下部；所述的手动阀门14插接在排料管13的上端内部中间位置；所述的支撑腿15分别焊接在烘干箱2的下端四角位置；所述的粉碎转动吊装盖结构5包括灌盖51，粉碎电机52，吊装环53，连接座54，转动杆55和粉碎刀片56，所述的粉碎电机52螺栓连接在灌盖51的上端中间位置；所述的吊装环53分别焊接在连接座54的上端中间位置；所述的转动杆55联轴器连接在粉碎电机52的输出轴上；所述的粉碎刀片56从上到下依次螺栓连接在转动杆55的左右两侧；使冷冻后的物品进入脱水罐1的内部，打开粉碎开关11，使粉碎电机52开始工作，带动转动杆55和粉碎刀片56开始旋转，对物品进行粉碎工作，在粉碎的同时打开脱水开关12，使加热脱水管4开始工作，通过对脱水罐1进行加热，使脱水罐1内部的物品进行烘干脱水工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的推送制冷板结构6包括冷冻箱61，凹形滑轨62，推拉板63，推送气缸64，推动板65和推送垫66，所述的凹形滑轨62分别螺栓连接在冷冻箱61的上端前面和上端后面位置；所述的推拉板63插接在凹形滑轨62之间；所述的推送气缸64从上到下依次螺栓连接在冷冻箱61的右侧内壁；所述的推动板65螺栓连接在推送气缸64的左侧；所述的推送垫66胶接在推动板65的左侧；工作时，拉动推动板65将需要进行脱水的物品放入冷冻箱61的内部，将推动板65推送回原来的位置，防止在冷冻的过程中氮气跑出，影响物品的冷冻工作，同时在冷冻后，打开推送开关10，使推送气缸64开始工作，通过推送气缸64推送冷冻后的物品进入脱水罐1内部，方便进行脱水工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的高压氮气输送管结构7包括氮气箱71，充气管72，手动充气阀门73，固定管74，缓冲弹簧75，滑动杆76和挡板77，所述的充气管72焊接在氮气箱71的右侧上部；所述的手动充气阀门73螺纹连接在充气管72的上端内部中间位置；所述的固定管74分别焊接在氮气箱71的内部顶端左侧；所述的缓冲弹簧75套接在固定管74的外壁；所述的滑动杆76贯穿固定管74；所述的挡板77分别螺栓连接在滑动杆76的上下两端；工作前，打开手动充气阀门73，将氮气冲入氮气箱71的内部后关闭手动充气阀门73，通过氮气的压力推动滑动杆76和挡板77向上移动，使氮气通过固定管74进入冷冻箱61的内部，开始对物品进行冷冻工作，方便进行脱水工作。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎刀片56设置有多个；所述的粉碎刀片56之间相互交错设置；所述的粉碎电机52的输出轴贯穿灌盖51的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的灌盖51螺栓连接在脱水罐1的上端；所述的转动杆55和粉碎刀片56设置在脱水罐1的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的推送垫66采用厚度为五毫米至十毫米的橡胶垫；所述的推动板65采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的冷冻箱61螺栓连接在脱水罐1的右侧上部；所述的冷冻箱61和脱水罐1连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧75设置在下端设置的挡板77与氮气箱71的内部顶端之间。

本实施方案中，具体的，所述的氮气箱71螺栓连接在脱水罐1的右侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的氮气箱71和冷冻箱61连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的推送开关10和粉碎开关11以及脱水开关12分别采用型号为XB2-EA142的按钮快关；所述的粉碎电机52具体采用型号为YE3的电机；所述的推送气缸64具体采用型号为TJC-C1的电动气缸；所述的加热脱水管4具体采用型号为CJ00191的加热管。

本实施方案中，具体的，所述的推送开关10电性连接推送气缸64。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎开关11电性连接粉碎电机52。

本实施方案中，具体的，所述的脱水开关12电性连接加热脱水管4。

工作原理

本实用新型中，工作前，打开手动充气阀门73，将氮气冲入氮气箱71的内部后关闭手动充气阀门73，通过氮气的压力推动滑动杆76和挡板77向上移动，使氮气通过固定管74进入冷冻箱61的内部，开始对物品进行冷冻工作，方便进行脱水工作，工作时，拉动推动板65将需要进行脱水的物品放入冷冻箱61的内部，将推动板65推送回原来的位置，防止在冷冻的过程中氮气跑出，影响物品的冷冻工作，同时在冷冻后，打开推送开关10，使推送气缸64开始工作，通过推送气缸64推送冷冻后的物品进入脱水罐1内部，方便进行脱水工作，使冷冻后的物品进入脱水罐1的内部，打开粉碎开关11，使粉碎电机52开始工作，带动转动杆55和粉碎刀片56开始旋转，对物品进行粉碎工作，在粉碎的同时打开脱水开关12，使加热脱水管4开始工作，通过对脱水罐1进行加热，使脱水罐1内部的物品进行烘干脱水工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。