一种酸奶发酵装置的制作方法

本实用新型属于酸奶加工设备，特别涉及一种酸奶发酵装置。

背景技术：

酸奶是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。

酸奶一般是在酸奶发酵罐中进行发酵，为保证发酵的品质需要保证发酵温度恒定，一般是在发酵罐外侧设置保温层，但仍然会使热量流失；当需要提高发酵温度时，需要对酸奶进行加热。在发酵完成后，需要对酸奶进行冷却，方便后续的灌装。现有的生产设备中，一种是自然冷却，容易出现过度发酵的问题，而且冷却效率较低，影响生产效率。

由于酸奶较粘稠，发酵罐排出酸奶时会使酸奶粘附在发酵罐内壁，造成排料不彻底，影响后续的清洗。

酸奶发酵罐经使用一段时间后需要对其内壁进行清洗，黏度较大的物料附着在罐内，一般难于清洗，而且造成物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酸奶发酵装置，方便对物料进行加热、保温以及冷却，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种酸奶发酵装置，包括发酵罐，发酵罐上端设有加料口，下端设有排料口，所述发酵罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴延伸至发酵罐内，搅拌轴上设有搅拌叶片，发酵罐外侧设有保温壳，保温壳与发酵罐组成保温腔，保温腔上端设有与供热水装置连接的第一进水管以及与冷却水箱连通的第二进水管，保温腔下端设有与供热水装置连接的第一回水管和与冷却水箱连通的第二回水管，第一进水管上设有第一水泵，第二进水管上设有第二水泵，第一回水管和第二回水管上均设有阀门。

优选的方案中，所述供热水装置包括热水箱，热水箱内设有加热丝。

优选的方案中，所述第二回水管通过冷却塔后与冷却水箱连通。

优选的方案中，所述搅拌轴通过第一连接杆连接刮板，刮板紧贴发酵罐内壁设置。

优选的方案中，所述发酵罐下端为上大下小的圆锥状，搅拌轴通过第二连接杆连接底部刮板，底部刮板与发酵罐底部接触。

优选的方案中，所述发酵罐内上端设有环形水管，环形水管通过加水管以及加水泵与水源连通，环形水管上设有喷头。

进一步的方案中，所述发酵罐顶部设有进气管，进气管与热风机连通。

更进一步的方案中，所述发酵罐内上端设有匀风板，匀风板设置在进气管的下方, 匀风板上设有供搅拌轴穿过的通孔。

更进一步的方案中，所述进气管设有滤网。

本实用新型提供的一种酸奶发酵装置，通过将供热水装置中的热水循环流入保温腔，实现对发酵罐1内物料的加热以及保温，相对于一般的保温层，物料的热量不容易流失，实现加热与保温的同时进行。当发酵完成，需要对发酵后酸奶进行冷却时，向保温腔内循环流入冷却水，实现对酸奶的快速降温，防止出现过度发酵的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：发酵罐1，搅拌电机2，搅拌轴3，搅拌叶片4，保温壳5，保温腔6，第一进水管7，冷却水箱8，第二进水管9，第一回水管10，第二回水管11，第一水泵12，第二水泵13，热水箱14，加热丝15，冷却塔16，第一连接杆17，刮板18，第二连接杆19，底部刮板20，环形水管21，加水管22，加水泵23，喷头24，进气管25，热风机26，匀风板27，滤网28，加料口101，排料口102。

具体实施方式

如图1所示，一种酸奶发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1上端设有设有加料口101，下端设有排料口102，所述发酵罐1顶部设有搅拌电机2，搅拌电机2为减速电机，搅拌电机2的输出端与搅拌轴3连接，搅拌轴3延伸至发酵罐1内，搅拌轴3上设有搅拌叶片4，发酵罐1外侧设有保温壳5，保温壳5与发酵罐1组成保温腔6，保温腔6上端设有与供热水装置连接的第一进水管7以及与冷却水箱8连通的第二进水管9，保温腔6下端设有与供热水装置连接的第一回水管10和与冷却水箱8连通的第二回水管11，第一进水管7上设有第一水泵12，第二进水管9上设有第二水泵13，第一回水管10和第二回水管11上均设有阀门。

通过将供热水装置中的热水循环流入保温腔6，实现对发酵罐1内物料的加热以及保温，相对于一般的保温层，物料的热量不容易流失，实现加热与保温的同时进行。当发酵完成，需要对发酵后酸奶进行冷却时，向保温腔6内循环流入冷却水，实现对酸奶的快速降温，防止出现过度发酵的情况。

所述供热水装置可以选为锅炉。

可替代的，所述供热水装置包括热水箱14，热水箱14内设有加热丝15。通过加热丝15实现对热水箱14中的水的电加热。

热水箱14内设置温度传感器，方便对热水箱14内的热水温度进行控制。

所述第二回水管11通过冷却塔16后与冷却水箱8连通。

保温腔6中的水对物料进行降温后通过第二回水管11流经冷却塔16冷却后输入冷却水箱8，实现冷却水的循环利用，提高冷却效果。

所述搅拌轴3通过第一连接杆17连接刮板18，刮板18紧贴发酵罐1内壁设置。

设置的刮板18对发酵罐1内壁的物料进行刮除，由于发酵罐1内壁的温度较高，防止粘贴在内壁的物料长时间高温环境下发酵品质受到影响，另一方面，当进行排料时，通过刮板18对内壁的物料进行刮除，减少发酵罐1内的酸奶残留，减少物料浪费，有利于后续的清洗。

所述发酵罐1下端为上大下小的圆锥状，搅拌轴3通过第二连接杆19连接底部刮板20，底部刮板20与发酵罐1底部接触。

发酵罐1底部设置为上大下小的圆锥状，有利于物料的顺利排出，减少物料残留，通过底部刮板20对发酵罐1底部进行刮料，降低底部的物料残留。

所述发酵罐1内上端设有环形水管21，环形水管21围绕搅拌轴3设置，环形水管21通过加水管22以及加水泵23与水源连通，环形水管21上设有喷头24。通过喷头24对发酵罐1进行喷水清洗。

所述发酵罐1顶部设有进气管25，进气管25与热风机26连通。热风机26对发酵罐1内吹热风，当对发酵罐1清洗发成后，对发酵罐1进行烘干。

发酵罐1内上端设有匀风板27，匀风板27设置在进气管25的下方, 匀风板27上设有供搅拌轴3穿过的通孔。设置的匀风板27提高对发酵罐1烘干的均匀度。

所述进气管25设有滤网28。设置的滤网28对吹入的热风进行过滤除尘，降低发酵罐1内的灰尘含量。

具体使用时，首先将供热水装置中的水加热，通过第一水泵12将热水输送至保温腔6内；通过加料口101将物料放入发酵罐1内，开启搅拌电机2，对发酵罐1内的物料进行搅拌；发酵完成后，通过第二水泵13向保温腔6输送冷却水，实现物料的快速降温；物料冷却后，打开排料口102上的阀门，排出物料，搅拌电机2带动刮板18和底部刮板20，将发酵罐1内壁的物料刮除；开启加水泵23，通过喷头24对发酵罐1内进行清洗，清洗的过程中，开启搅拌电机2，加快清洗过程；清洗完成后，打开热风机26，对发酵罐1进行烘干，为下一次发酵做好准备。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。