一种方便集中装卸的酱板鸭加工用烤制装置的制作方法

本发明涉及酱板鸭加工技术领域，具体为一种方便集中装卸的酱板鸭加工用烤制装置。

背景技术：

酱板鸭是一种地方特色菜品小吃，其主要食材为鸭子加其他配料，在对酱板鸭进行加工的过程中通常需要对原料鸭进行风干、烤制等加工工序，因此通常会需要使用到烤制装置；

1、现有的烤制装置通常需要工人手动将需要进行烤制的酱板鸭挂进烤制装置内，从而工人容易受到烤制装置内的高温的伤害，提高了工人的劳动强度的同时还容易对工人造成人身伤害；

2、不方便酱板鸭进行集中装入烤箱内进行烘烤，同时不方便将完成烤制的酱板鸭进行集中取出，并且不能够对烤制过程中滴落的油脂进行集中收集处理，导致后续清理不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便集中装卸的酱板鸭加工用烤制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烤制装置提高了工人的劳动强度的同时还容易对工人造成人身伤害，不方便酱板鸭进行集中装入烤箱内进行烘烤，同时不方便将完成烤制的酱板鸭进行集中取出，并且不能够对烤制过程中滴落的油脂进行集中收集处理，导致后续清理不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便集中装卸的酱板鸭加工用烤制装置，包括承托架、第一电机、第二电机和烘烤灯，所述承托架的下方开设有出料口，且承托架的上方设置有传动板，所述承托架的左侧安装有锥形齿轮，且锥形齿轮与第一电机相互连接，所述第一电机位于承托架的外侧，且第一电机通过锥形齿轮与传动板相互连接，所述承托架上开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接环，所述连接环位于传动板的下方，且连接环通过连接槽与承托架相互连接，所述连接环与连接槽之间设置有滚珠，且传动板通过连接环和连接槽与承托架相互连接，所述烤架位于传动板的上方，且烤架与传动板相互连接，并且传动板的上方安装有烤箱，所述烤箱与承托架相互连接，且烤箱的上方安装有第二电机，所述第二电机的下方连接有传动轮，且传动轮的内侧设置有传动带，并且传动轮和传动带均位于烤箱的内部，所述传动轮的下方安装有竖轴，且竖轴位于烤箱的内侧，并且竖轴的下方连接有夹片，所述烘烤灯位于烤箱的内侧，且烤箱上安装有箱门。

优选的，所述承托架剖视为向下凹陷的梯形结构，且承托架与烤箱之间为焊接连接。

优选的，所述传动板通过连接环和连接槽与承托架构成滑动结构，且连接环剖视为“t”字型结构，并且连接环嵌套在连接槽的内侧，连接环与传动板之间为焊接连接，传动板俯视为环形结构。

优选的，所述传动板包括凹槽、通孔、轴承、插杆、齿块，且传动板上预留有凹槽，并且凹槽的底部开设有通孔，凹槽的内侧安装有轴承，轴承的上方连接有插杆。

优选的，所述凹槽在传动板上等角度分布，且传动板通过轴承与插杆构成旋转结构，并且插杆俯视为矩形结构，传动板通过齿块与锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述烤架包括套杆、挂环和支杆，且烤架通过套杆与插杆相互连接，并且挂环在套杆的外侧，挂环通过支杆与套杆相互连接。

优选的，所述套杆嵌套在插杆的外侧，且挂环在套杆的外侧等间距分布，并且挂环通过支杆与套杆焊接连接。

优选的，所述传动轮与竖轴之间为焊接连接，且传动轮通过竖轴与烤箱构成旋转结构，并且传动轮的个数设置有2个。

优选的，所述夹片与竖轴之间为固定连接，且夹片侧视为倒置的“凹”字型结构，并且夹片与插杆卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便集中装卸的酱板鸭加工用烤制装置，

1、可以将需要进行烤制的酱板鸭批量挂在烤架上，从而方便传动板带动烤架上的酱板鸭依次进入烤箱内进行烤制，降低了工人的劳动强度，同时还能够避免工人在工作过程中受到烤箱内的高温的伤害；

2、方便酱板鸭进行集中装入烤箱内进行烘烤，同时有利于将完成烤制的酱板鸭进行集中取出，并且能够对烤制过程中滴落的油脂进行集中收集处理，避免出现后续对油脂清理不便的现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯剖结构示意图；

图3为本发明烤箱侧剖结构示意图；

图4为本发明挂环安装结构示意图；

图5为本发明烤架结构示意图；

图6为本发明承托架与传动板连接结构示意图。

图中：1、承托架；2、出料口；3、传动板；301、凹槽；302、通孔；303、轴承；304、插杆；305、齿块；4、锥形齿轮；5、第一电机；6、连接槽；7、连接环；8、滚珠；9、烤架；901、套杆；902、挂环；903、支杆；10、烤箱；11、第二电机；12、传动轮；13、传动带；14、竖轴；15、夹片；16、烘烤灯；17、箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便集中装卸的酱板鸭加工用烤制装置，包括承托架1、第一电机5、第二电机11和烘烤灯16，承托架1的下方开设有出料口2，且承托架1的上方设置有传动板3，承托架1的左侧安装有锥形齿轮4，且锥形齿轮4与第一电机5相互连接，第一电机5位于承托架1的外侧，且第一电机5通过锥形齿轮4与传动板3相互连接，承托架1上开设有连接槽6，且连接槽6的内侧设置有连接环7，连接环7位于传动板3的下方，且连接环7通过连接槽6与承托架1相互连接，连接环7与连接槽6之间设置有滚珠8，且传动板3通过连接环7和连接槽6与承托架1相互连接，烤架9位于传动板3的上方，且烤架9与传动板3相互连接，并且传动板3的上方安装有烤箱10，烤箱10与承托架1相互连接，且烤箱10的上方安装有第二电机11，第二电机11的下方连接有传动轮12，且传动轮12的内侧设置有传动带13，并且传动轮12和传动带13均位于烤箱10的内部，传动轮12的下方安装有竖轴14，且竖轴14位于烤箱10的内侧，并且竖轴14的下方连接有夹片15，烘烤灯16位于烤箱10的内侧，且烤箱10上安装有箱门17。

本例中的承托架1剖视为向下凹陷的梯形结构，且承托架1与烤箱10之间为焊接连接，方便承托架1进行稳定安装，同时凹陷结构的承托架1方便传动板3在承托架1的上方进行滑动运动，并且凹陷结构的承托架1还能够对传动板3上滴落下的油脂进行收集，避免油脂污染环境；

传动板3通过连接环7和连接槽6与承托架1构成滑动结构，且连接环7剖视为“t”字型结构，并且连接环7嵌套在连接槽6的内侧，连接环7与传动板3之间为焊接连接，传动板3俯视为环形结构，有利于传动板3通过连接环7和连接槽6在承托架1的上方进行滑动旋转运动，从而方便传动板3将烤鸭转移运输至烤箱10内进行烤制，避免需要工人反复从高温的烤箱10内对酱板鸭进行装卸，而“t”字型结构的连接环7焊接在传动板3的下方则提高了传动板3在承托架1上进行运动时连接的稳定性，避免传动板3在运动时与承托架1脱离连接；

传动板3包括凹槽301、通孔302、轴承303、插杆304、齿块305，且传动板3上预留有凹槽301，并且凹槽301的底部开设有通孔302，凹槽301的内侧安装有轴承303，轴承303的上方连接有插杆304，方便烤架9通过插杆304和轴承303在传动板3的上方进行装配，而凹槽301和通孔302则能够对烤架9上滴落的油脂进行收集转移，避免油脂污染环境；

凹槽301在传动板3上等角度分布，且传动板3通过轴承303与插杆304构成旋转结构，并且插杆304俯视为矩形结构，传动板3通过齿块305与锥形齿轮4啮合连接，有利于安装在插杆304上的烤架9通过轴承303在传动板3上进行旋转运动，有利于烤架9上的酱板鸭进行均匀烤制，提高了烤制效率的同时还改善了烤制成色，同时第一电机5能够通过锥形齿轮4和齿块305推动传动板3在承托架1的上方进行旋转滑动运动，从而有利于传动板3推动酱板鸭在烤箱10内进行集中装卸，节省了工人的劳动强度，避免工人受到高温伤害；

烤架9包括套杆901、挂环902和支杆903，且烤架9通过套杆901与插杆304相互连接，并且挂环902在套杆901的外侧，挂环902通过支杆903与套杆901相互连接，方便酱板鸭在烤架9上进行均匀悬挂，从而方便后续进行均匀烤制，避免酱板鸭之间在烤制过程中出现粘连现象，提高了烤制速度的同时节省了烤制时间；

套杆901嵌套在插杆304的外侧，且挂环902在套杆901的外侧等间距分布，并且挂环902通过支杆903与套杆901焊接连接，方便烤架9通过套杆901安装在传动板3上的插杆304上，而在套杆901外侧进行等间距分布的挂环902则方便酱板鸭进行悬挂烤制，挂环902通过支杆903与套杆901焊接连接则提高了挂环902的受重能力，避免挂环902在完成酱板鸭悬挂之后出现断裂的情况；

传动轮12与竖轴14之间为焊接连接，且传动轮12通过竖轴14与烤箱10构成旋转结构，并且传动轮12的个数设置有2个，方便传动轮12在第二电机11的带动下通过竖轴14在烤箱10上进行旋转，从而有利于旋转的传动轮12通过竖轴14带动夹片15进行旋转，2个传动轮12之间能够通过传动带13进行同步旋转；

夹片15与竖轴14之间为固定连接，且夹片15侧视为倒置的“凹”字型结构，并且夹片15与插杆304卡合连接，有利于在竖轴14进行旋转的同时，竖轴14能够带动夹片15进行旋转，从而有利于夹片15带动夹持的插杆304进行旋转，进而方便插杆304带动烤架9通过轴承303在传动板3的上方以及在烤箱10的内侧进行旋转运动，有利于烤架9上的酱板鸭进行均匀烤制。

工作原理：根据图1-6所示，首先将需要烤制的酱板鸭悬挂在烤架9上挂环902上的挂钩上，接着手提烤架9将烤架9连带酱板鸭通过套杆901安插在传动板3上方的插杆304上，此时需要烤制的酱板鸭便通过烤架9和插杆304安装在了传动板3的上方，接着将烤箱10左右两侧的箱门17进行打开，当箱门17完成开启之后，启动承托架1外侧的第一电机5，此时的第一电机5带动锥形齿轮4开始进行旋转，在第一电机5带动锥形齿轮4开始进行旋转的同时，第一电机5通过锥形齿轮4和齿块305推动传动板3在承托架1的上方进行旋转，在传动板3在承托架1的上方进行旋转的同时，传动板3通过连接环7和连接槽6在承托架1的上方进行旋转滑动，而连接环7和连接槽6之间的滚珠8则提高了传动板3在承托架1的上方进行旋转滑动的流畅性，有利于传动板3在承托架1的上方进行滑动运动，从而方便传动板3将烤鸭转移至烤箱10内进行烤制，避免需要工人反复从高温的烤箱10内对酱板鸭进行装卸，而“t”字型结构的连接环7焊接在传动板3的下方则提高了传动板3在承托架1上进行运动时连接的稳定性，避免传动板3在运动时与承托架1脱离连接；

根据图1-6所示，在传动板3通过连接环7和连接槽6在承托架1的上方进行旋转滑动的同时，传动板3通过插杆304带动烤架9进行运动，从而烤架9带动需要烤制的酱板鸭进行转移运输，直至传动板3通过插杆304和烤架9带动需要烤制的酱板鸭进入到烤箱10内，同时插杆304的上端卡入“凹”字型结构的夹片15内，此时的第一电机5停止工作，接着关上烤箱10上的箱门17，在第一电机5停止工作之后启动第二电机11，此时的第二电机11带动传动轮12进行旋转，从而2个传动轮12通过传动带13在烤箱10的内部进行同步旋转，在传动轮12进行旋转的同时，传动轮12通过竖轴14带动夹片15进行旋转，从而夹片15带动夹持的插杆304进行旋转，此时的插杆304带动烤架9通过轴承303在传动板3的上方进行旋转运动，进而插杆304通过烤架9带动酱板鸭在烤箱10的内侧进行旋转，此时烤箱10内侧的烘烤灯16便可对酱板鸭进行均匀烤制，有利于烤架9上的酱板鸭进行均匀烤制，提高了烤制效率的同时还改善了烤制成色，同时第一电机5能够通过锥形齿轮4和齿块305推动传动板3在承托架1的上方进行旋转滑动运动，从而有利于传动板3推动酱板鸭在烤箱10内进行集中装卸，节省了工人的劳动强度，避免工人受到高温伤害，挂环902在套杆901的外侧等间距设置能够避免酱板鸭之间在烤制过程中出现粘连现象，提高了烤制速度的同时节省了烤制时间；

根据图1-6所示，在酱板鸭在烤箱10内侧进行烤制的过程中，烘烤产生的油脂滴落到传动板3上的凹槽301内，接着油脂通过凹槽301和通孔302滴落到承托架1内，凹陷结构的承托架1还能够对传动板3上滴落下的油脂进行收集，避免油脂污染环境，工人可以通过承托架1下方的出料口2将收集的油脂集中排出，当酱板鸭完成烤制之后，停止第二电机11工作，此时的夹片15不再带动插杆304进行旋转，接着打开烤箱10上的箱门17，此时启动第一电机5，按照上述原理第一电机5通过锥形齿轮4和齿块305推动传动板3通过连接环7和连接槽6在承托架1的上方进行旋转滑动运动，从而传动板3通过插杆304和烤架9将完成烤制的酱板鸭推出烤箱10，同时将未烤制的酱板鸭重新推入烤箱10内，直至插杆304重新与夹片15进行卡合夹持，进而能够按照上述原理进行下一轮烤制，而工人只需要手动从插杆304上取下悬挂有完成烤制的酱板鸭的烤架9，从而便完成了酱板鸭的集中取出。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。