一种滴丸冷却成型装置的制作方法

本实用新型涉及滴丸制造技术领域，具体涉及一种滴丸冷却成型装置。

背景技术：

滴丸，现代工艺中，通常会将一些保健品、药品或食品加工成滴丸状，从而便于包装、储存和运输；目前滴丸制造主要是通过滴丸机，将原材料挤出成滴丸状，再经滴丸机挤出的滴丸处于高温状态，其并未固化成型，所以通常会在滴丸机下方设置一个冷却装置，从而使滴丸迅速冷却。

现有技术中用于滴丸冷却的装置，主要由高位槽、储备有食用油的储油箱、制冷机组和泵构成，冷却时，首先通过制冷机组为储油箱内的食用油进行低温制冷；再由泵将制冷后的低温食用油抽入高位槽内，从而使高位槽内注满低温食用油，关闭制冷机组和泵，再使高温的滴丸直接滴落在高位槽内的低温食用油上，从而可以使滴丸被迅速冷却漂浮在油面上。

上述方案虽能进行冷却，但是还存在一定的不足，高位槽内的低温食用油在吸收滴丸的热量后其自身温度会有所上升，长时间的使用，会大大降低食用油的冷却效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种滴丸冷却成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种滴丸冷却成型装置，包括高位槽、储油箱、制冷机组和循环泵，所述制冷机组的制冷端设于储油箱内为储油箱内的食用油制冷；还包括上部敞口的接料斗，所述高位槽通过竖直设置的第一隔板和第二隔板分隔成进油区、冷却区和出油区，其中第一隔板的下部具有一排出油孔，且所述第一隔板的高度高于第二隔板的高度；所述接料斗的侧壁及底壁上均开设有若干滤孔；所述接料斗位于冷却区内，且所述接料斗的下壁通过固定块固定连接在冷却区底壁上；

所述进油区的底部通过进油管与循环泵的输出端连接；所述循环泵的输入端通过连接管与储油箱下部连接；所述出油区的底部通过出油管与储油箱的上部连接；所述冷却区的底部通过回油管与储油箱的上部连接，且所述回油管上设有阀门。

优选的，所述第二隔板的高度为第一隔板高度的2/3。

优选的，所述进油管的管径为出油管管径的1/2。

优选的，所述冷却区的底壁为中间向下凹陷的斜面结构；所述回油管连接于冷却区的最低处。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

在本实用新型中，可以保证冷却区内的食用时刻保持低温状态，从而可以使高温的滴丸掉入冷却区即可快速冷却成型；而且本实用新型是由高度不同的第一隔板和第二隔板分隔而成，从而可以使食用油在冷却区平缓流动，从而可以使滴丸可以更好的冷却降温；同时本实用新型在冷却区设置具有滤孔的接料斗，从而可以使滴丸只在接料斗内进行冷却，进而在后期通过回油管放干冷却区内的油时，接料斗可以起到一个沥油作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型高位的俯视图；

图3为第一隔板的结构示意图。

附图标记：1、高位槽；101、进油区；102、冷却区；103、出油区；2、储油箱；3、制冷机组；4、循环泵；5、接料斗；501、滤孔；502、固定块；6、第一隔板；601、出油孔；7、第二隔板；8、进油管；9、连接管；10、出油管；11、回油管；12、阀门。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1所示，本实施例提供一种滴丸冷却成型装置，包括高位槽1、储油箱2、制冷机组3和循环泵4，制冷机组3的制冷端设于储油箱2内为储油箱2内的食用油制冷；还包括上部敞口的接料斗5，高位槽1通过竖直设置的第一隔板6和第二隔板7分隔成进油区101、冷却区102和出油区103，其中第一隔板6的下部具有一排出油孔601，且第一隔板6的高度高于第二隔板7的高度；接料斗5的侧壁及底壁上均开设有若干滤孔501；接料斗5位于冷却区102内，且接料斗5的下壁通过固定块502固定连接在冷却区102底壁上；

进油区101的底部通过进油管8与循环泵4的输出端连接；循环泵4的输入端通过连接管9与储油箱2下部连接；出油区103的底部通过出油管10与储油箱2的上部连接；冷却区102的底部通过回油管11与储油箱2的上部连接，且回油管11上设有阀门12。

通过上述设置，首先打开制冷机组3，通过制冷机组3的制冷端为储油箱2内的食用油进行降温，再打开循环泵4，从而循环泵4将储油箱2内的低温食用油经进油管8抽入进油区101，进而进油区101内的低温食用油从第一隔板6的底部出油孔601进入冷去区，随着冷却区102食用油液面的不断上升，最终会漫过第二隔板7，漫过第二隔板7后的食用油会直接流入出油区103，进而从出油区103直接回流进入储油箱2内被再次冷却；通过上述设置，可以保证冷却区102内始终保持一定液面高度的流动的低温食用油，其中该液面高度取决于第二隔板7的高度，即第二隔板7的高度即为液面高度。

如此，滴丸从滴丸机滴出后直接掉落在冷却区102内的接料斗5内，由于接料斗5是浸在低温食用油内的，从而可以使掉入接料斗5内的滴丸被迅速冷却成型，由于冷却区102内的低温食用油是不断平缓流动的，从而可以保证冷却区102内的食用油时刻保持低温状态，从而可以起到较佳的冷却效果。

在使用冷却结束后，打开阀门12，使冷却区102内的食用油回收进入储油箱2内，此时接料斗5相当于架空在冷却区102内，从而可以对接料斗5内的滴丸进行沥油，即将滴丸上油沥下。

第二隔板7的高度为第一隔板6高度的2/3；在日常生产使用时发现，将第二隔板7的高度设成第一隔板6高度的2/3时，冷却区102内的食用油流动较为平缓，从而使冷却效果最佳。

进油管8的管径为出油管10管径的1/2。如此设置的目的在于保证出油区103的出油量大于进油区101的进油量。

冷却区102的底壁为中间向下凹陷的斜面结构，比如呈向下凹陷的四棱锥状；回油管11连接于冷却区102的最低处。如此设置，目的在于，可以在工作结束时，使冷却区102内的食用油可以更好的顺着其底壁回流进入回油管11中。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。