一种油茶籽剥壳机及方法与流程

本发明涉及剥壳机技术领域，特别涉及一种油茶籽剥壳机及方法。

背景技术：

山茶油是我国最古老的木本食用植物油之一，其取自茶科山茶属油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤。传统的山茶油去壳方法为手工去壳，效率较低。为解决上述问题，授权公告号为cn205082623u的中国专利公开了一种油茶籽剥壳机，包括剥壳筒、进料斗、出料口，所述的剥壳筒上部一侧设置有与其内腔相通的进料斗，其特征在于：所述的进料斗上部设置有进料斗盖，所述的进料斗盖一侧通过第一铰链与进料斗连接，所述的进料斗盖另一侧通过第一锁扣与进料斗连接，所述的剥壳筒上部另一侧设置有与其内腔相通的抽真空机，剥壳筒上端正中设置有电机，所述的电机通过联轴器连接有转轴，所述的联轴器和转轴竖直设置在剥壳筒内，所述的转轴上设置有若干个剥壳叶，所述的剥壳叶为一字型，所述的转轴内设置有电热丝，所述的剥壳筒下部设置有与其内腔相通的出料口，所述的出料口下部设置有出料口盖，所述的出料口盖一侧通过第二铰链与出料口连接，出料口盖另一侧通过第二锁扣与出料口连接。现有的油茶籽剥壳机剥壳叶为一字型，通过碰撞将油茶籽的外壳与茶籽分离，但破壳后的油茶籽并没有及时送出，所以将会在设备内被剥壳叶多次撞击，过量的撞击难免损伤茶籽，需要人工根据经验定时卸料，操作较为繁琐，并且新手难以快速掌控该技巧。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种结构精简、工作高效的油茶籽剥壳机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种油茶籽剥壳机，其特征在于：包括筒体、旋转架、驱动机构，旋转架设于筒体内并由驱动机构带动旋转，筒体倾斜布置，所述筒体壁面上开设有入料口、出料口，所述入料口的水平位置高于出料口的水平位置，旋转架包括倾斜设置的压杆，压杆低位端与筒体内壁的间距小于压杆高位端与筒体内壁的间距，进而使压杆与筒体内壁形成由入料口朝向出料口方向逐渐减小的挤压间隙。

进一步的，筒体内壁设有沿筒体方向延伸的凸条，凸条具有弧形凸出面，该凸条使压杆旋转经过时挤压间隙减小。

进一步的，凸条设有两根，两根凸条位于筒体内壁左侧与右侧，两根凸条相对于旋转轴对称布置。

进一步的，旋转架还包括旋转轴、第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆设于旋转轴上且分别与旋转轴相互垂直布置，第一支撑杆的长度长于第二支撑杆，出料口位于第一支撑杆与第二支撑杆之间，压杆两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆的端部连接，压杆与旋转轴不位于同一平面上。

进一步的，第一支撑杆、第二支撑杆及旋转轴位于同一平面，压杆穿过该平面后其两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆的侧面连接。

进一步的，旋转架的旋转方向使压杆低位端在与第一支撑杆的连接部一侧位于旋转前进方向。

进一步的，第一支撑杆、第二支撑杆的中部与旋转轴连接，压杆设有两根，两根压杆相对于旋转轴对称布置。

进一步的，出料口为沿筒体延伸方向的狭长型开口，出料口可使剥壳后的油茶籽通过，出料口设有两个，两个出料口分别开设于筒体壁面的上侧与下侧，两个出料口相对于旋转轴对称设置。

进一步的，出料口外设有收集筒，收集筒承接由出料口送出的物料。

一种油茶籽剥壳方法，其特征在于：基于上述任意一项所述一种油茶籽剥壳机，其方法步骤如下：

步骤一，启动驱动机构使旋转架转动，将油茶籽由入料口送入筒体内，油茶籽自然沿着倾斜的筒体下滑；

步骤二，油茶籽下滑至旋转架工作范围内，旋转架的压杆将会拨动油茶籽，使油茶籽在沿着筒体内壁滚动；

步骤三，由于压杆与筒体内壁形成由入料口朝向出料口方向逐渐减小的挤压间隙，当油茶籽继续下滑时，不同大小的油茶籽将会在合适的间隙处被压杆与筒体内壁相互挤压，使得油茶籽外壳破裂；

步骤四，在油茶籽外壳未破裂情况下，油茶籽类似于球形且质量较为均匀，在沿着筒体内壁滚动过程中，在经过出料口时，由于出料口较窄，在惯性力的作用下，外壳未破裂的油茶籽将越过出料口继续沿着筒体内壁滚动，而非从出料口送出；当油茶籽外壳破裂后，由于油茶籽质量不均匀，油茶籽在筒体内壁的滚动将变得不稳定，在经过出料口时，惯性力不足以每次使油茶籽稳定越过出料口，进而外壳破裂后的油茶籽易于从出料口被甩出而送出。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种油茶籽剥壳机及方法，进料与卸料为连续式，无需定时卸料，操作便捷，挤压间隙逐步减小，可适应不同粒径的油茶籽同时剥壳，开壳后的油茶籽及时送出，避免多次挤压损伤茶籽，设备结构精简、制造成本低、工作效率高。

附图说明

图1为本发明一种油茶籽剥壳机结构示意图。

图2为本发明一种油茶籽剥壳机剖面结构示意图。

图3为本发明旋转架结构示意图。

图4为本发明一种油茶籽剥壳机破壳状态结构示意图。

图5为本发明一种油茶籽剥壳机物料分离状态结构示意图。

图中标识对应如下：1筒体、11入料口、12出料口、13凸条、14收集筒、2旋转架、21压杆、22旋转轴、23第一支撑杆、24第二支撑杆、3驱动机构。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图5所示，一种油茶籽剥壳机，包括筒体1、旋转架2、驱动机构3。

筒体1倾斜布置，筒体1朝下的一端为开口端，筒体1壁面上开设有入料口11、出料口12，入料口11的水平位置高于出料口12的水平位置，入料口11开设于筒体1壁面上段部的上方处，出料口12位于筒体1壁面下段部处，旋转架2设于筒体1内并由驱动机构3带动旋转，旋转架2包括压杆21、旋转轴22、第一支撑杆23、第二支撑杆24，第一支撑杆23与第二支撑杆24设于旋转轴22上且分别与旋转轴22相互垂直布置，第一支撑杆23的长度长于第二支撑杆24，出料口11位于第一支撑杆23与第二支撑杆24之间，压杆21两端分别与第一支撑杆23和第二支撑杆24的端部连接，压杆21与旋转轴22不位于同一平面上，第一支撑杆23、第二支撑杆24及旋转轴22位于同一平面，压杆21穿过该平面后其两端分别与第一支撑杆23和第二支撑杆24的侧面连接，压杆21在筒体1内倾斜设置，压杆21低位端与筒体1内壁的间距小于压杆21高位端与筒体1内壁的间距，进而使压杆21与筒体1内壁形成由入料口11朝向出料口12方向逐渐减小的挤压间隙，旋转架2的旋转方向使压杆21低位端在与第一支撑杆23的连接部一侧位于旋转前进方向，第一支撑杆23、第二支撑杆24的中部与旋转轴22连接，压杆21设有两根，两根压杆21相对于旋转轴22对称布置。

筒体1内壁设有沿筒体1方向延伸的凸条13，凸条13具有弧形凸出面，该凸条13使压杆21旋转经过时挤压间隙减小，凸条13设有两根，两根凸条13位于筒体1内壁左侧与右侧，两根凸条13相对于旋转轴22对称布置，出料口12为沿筒体1延伸方向的狭长型开口，出料口12可使剥壳后的油茶籽通过，出料口12设有两个，两个出料口12分别开设于筒体1壁面的上侧与下侧，两个出料口12相对于旋转轴22对称设置，出料口12外设有收集筒14，收集筒14承接由出料口12送出的物料。

该种油茶籽剥壳机工作原理如下：启动驱动机构3使旋转架2在筒体1内转动，将油茶籽从入料口11送入，由于筒体1是倾斜布置的，油茶籽将会自然朝筒体1低位端移动，朝下移动的油茶籽将会进入旋转架2的工作范围内，旋转架2旋转时压杆21将会拨动油茶籽并使油茶籽在沿着筒体1内壁滚动，由于压杆21与筒体1内壁形成由入料口11朝向出料口12方向逐渐减小的挤压间隙，且凸条13在筒体内壁上的设置，进而不同粒径大小的油茶籽将会在合适位置被压杆21带动通过凸条13时被压杆21与凸条13挤压，由于压杆21与旋转轴22不位于同一平面上，该挤压亦为一种剪切式的挤压，该种挤压将使得油茶籽的外壳破裂；在油茶籽外壳未破裂情况下，油茶籽类似于球形且质量较为均匀，在沿着筒体1内壁滚动过程中，在经过出料口12时，由于出料口12为狭长型开口，在惯性力的作用下，外壳未破裂的油茶籽将越过出料口11继续沿着筒体1内壁滚动，而非从出料口12送出；当油茶籽外壳破裂后，由于油茶籽质量不均匀，油茶籽在筒体1内壁的滚动将变得不稳定，在经过出料口12时，惯性力不足以每次使油茶籽稳定越过出料口12，进而外壳破裂后的油茶籽易于从出料口12被甩出，进入收集筒14并送出收集。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。