一种枣夹核桃成型机的制作方法

本发明涉及枣夹核桃加工技术，具体是一种枣夹核桃成型机。

背景技术：

枣夹核桃因其具有丰富的营养价值及功效，深得广大消费者的喜爱。在现有技术条件下，枣夹核桃的加工普遍是依靠人工完成的。然而实践表明，人工加工由于自身原理所限，普遍存在劳动强度大、加工效率低、加工质量差的问题，由此严重制约着枣夹核桃的规模化生产。基于此，有必要发明一种全新的枣夹核桃加工设备，以解决现有枣夹核桃加工技术存在的上述问题。

技术实现要素：

本发明为了解决现有枣夹核桃加工技术劳动强度大、加工效率低、加工质量差的问题，提供了一种枣夹核桃成型机。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种枣夹核桃成型机，包括机架、动力机构、载料机构、去核开口机构、卸料机构；

所述机架包括支撑立柱、上层平台、下层平台、l形支架；

支撑立柱的数目为四根，且四根支撑立柱呈矩形排列；上层平台的四个角部分别固定于四根支撑立柱的上端；下层平台的四个角部分别固定于四根支撑立柱的下部；l形支架包括立柱段和纵梁段；立柱段的下端面与上层平台的上表面左中部固定；纵梁段的后端与立柱段的上端固定；

所述动力机构包括驱动电机、减速器、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、主动链轮支座、从动链轮支座、主动链轮轴、从动链轮轴、主动链轮、从动链轮、传动链条；

驱动电机固定于下层平台的上表面左部，且驱动电机的输出轴朝左；减速器固定于上层平台的上表面左部，且减速器的输入轴朝左、输出轴朝前；主动皮带轮固定装配于驱动电机的输出轴上；从动皮带轮固定装配于减速器的输入轴上；传动皮带同时装配于主动皮带轮和从动皮带轮上；主动链轮支座固定于上层平台的上表面左部，且主动链轮支座位于减速器的前侧；从动链轮支座固定于上层平台的上表面右部；主动链轮轴呈纵向设置，且主动链轮轴的中部转动支撑于主动链轮支座上；主动链轮轴的后端与减速器的输出轴连接；从动链轮轴呈纵向设置，且从动链轮轴的中部转动支撑于从动链轮支座上；主动链轮的数目为两个；两个主动链轮均固定装配于主动链轮轴的前部，且两个主动链轮之间留有距离；从动链轮的数目为两个；两个从动链轮均固定装配于从动链轮轴的前部，且两个从动链轮之间留有距离；传动链条的数目为两根；第一根传动链条同时装配于第一个主动链轮和第一个从动链轮上；第二根传动链条同时装配于第二个主动链轮和第二个从动链轮上；两根传动链条相互平行；

所述载料机构包括支撑平板、支撑圆筒、紧固螺栓、圆形顶推板、半圆形载料槽、沉头螺钉、顶推轴、顶推螺柱、锁紧螺母、方槽形轮架、轮轴、滚轮、限位螺母、复位弹簧、横向支撑立板、纵向支撑立板；

支撑平板的表面中部分别贯通开设有第i装配孔和两个第ii装配孔，且两个第ii装配孔对称设置于第i装配孔的前后两侧；支撑圆筒的上下两端均设有敞口，且支撑圆筒的内径大于第i装配孔的孔径；支撑圆筒的外侧面下端延伸设置有环形安装凸台；环形安装凸台的端面贯通开设有两个第i螺纹通孔，且两个第i螺纹通孔关于支撑圆筒的轴线对称；紧固螺栓的数目为两个；两个紧固螺栓分别贯穿两个第ii装配孔，且两个紧固螺栓的尾端分别旋拧于两个第i螺纹通孔内；圆形顶推板的边缘支撑于支撑圆筒的上端面，且圆形顶推板的上表面中央开设有第i螺纹凹孔；半圆形载料槽的槽口朝上，且半圆形载料槽的侧面中央贯通开设有沉头孔；沉头螺钉贯穿沉头孔，且沉头螺钉的尾端旋拧于第i螺纹凹孔内；顶推轴的侧面与第i装配孔的孔壁滑动配合，且顶推轴的上端面与圆形顶推板的下表面中央固定；顶推轴的下端面超出支撑平板的下表面，且顶推轴的下端面中央开设有第ii螺纹凹孔；顶推螺柱旋拧于第ii螺纹凹孔内，且顶推螺柱的下端面超出顶推轴的下端面；锁紧螺母旋拧于顶推螺柱的下部，且锁紧螺母紧压顶推轴的下端面；方槽形轮架的槽口朝下；方槽形轮架的底面中央贯通开设有第ii螺纹通孔，且第ii螺纹通孔的孔壁与顶推螺柱的侧面下端螺纹配合；方槽形轮架的前侧面和后侧面各贯通开设有一个第iii装配孔，且两个第iii装配孔相互正对；轮轴同时贯穿两个第iii装配孔；轮轴的侧面前端延伸设置有环形限位凸台，且环形限位凸台紧压方槽形轮架的前外侧面；轮轴的侧面后端设有螺纹；滚轮转动装配于轮轴上，且滚轮位于方槽形轮架的前侧面和后侧面之间；限位螺母旋拧于轮轴的后端，且限位螺母紧压方槽形轮架的后外侧面；复位弹簧套设于顶推轴上；复位弹簧的上端与支撑平板的下表面固定；复位弹簧的下端与方槽形轮架的外底面固定；横向支撑立板的数目为两个；两个横向支撑立板的下端面均与支撑平板的上表面固定，且两个横向支撑立板对称设置于支撑圆筒的前后两侧；两个横向支撑立板的上端面分别与半圆形载料槽的前上端面和后上端面衔接；纵向支撑立板的下端面与支撑平板的上表面固定，且纵向支撑立板的左表面前边缘和左表面后边缘分别与两个横向支撑立板的右端面固定；纵向支撑立板的上边缘中部开设有半圆形豁口，且半圆形豁口的直径小于半圆形载料槽的内径；

所述载料机构的数目为多个；每个载料机构的支撑平板的前边缘均固定支撑于第一根传动链条的外侧面；每个载料机构的支撑平板的后边缘均固定支撑于第二根传动链条的外侧面；

所述去核开口机构包括安装座、纵向安装立板、切枣尖刀、去核圆筒、撑口立板、调节平板、调节螺柱；

安装座为方块形结构，且安装座的下表面开设有横向装配凹槽；纵向安装立板的下端面与安装座的上表面左边缘固定，且纵向安装立板的右表面与l形支架的纵梁段左侧面中部固定；切枣尖刀的刀尖朝右、刀刃朝下，且切枣尖刀的左端固定嵌装于横向装配凹槽内；去核圆筒的左右两端均设有敞口，且去核圆筒的右端敞口边沿为刀刃形边沿；去核圆筒位于切枣尖刀的下侧，且去核圆筒的外侧面上端与切枣尖刀的刀刃中部固定；去核圆筒的外径小于半圆形豁口的直径，且去核圆筒的轴线与半圆形豁口的轴线重合；撑口立板的数目为两个，且两个撑口立板均为条形结构；两个撑口立板的右端面均与安装座的左表面下部固定，且两个撑口立板之间形成有左窄右宽的喇叭形间隙；调节平板的左端面与安装座的右表面上边缘固定，且调节平板的表面贯通开设有第iii螺纹通孔；调节螺柱贯穿第iii螺纹通孔，且调节螺柱的下端面与切枣尖刀的刀背接触；

所述卸料机构包括水平座板、纵向直立座板、卸料导板、横向直立筋板；

水平座板固定于上层平台的上表面左部，且水平座板位于l形支架和主动链轮支座之间；纵向直立座板的下端面与水平座板的上表面中部固定；卸料导板包括左高右低的坡板段，且坡板段的左端面延伸设置有向下弯曲的弧形弯板段；弧形弯板段环绕于主动链轮轴的前部，且弧形弯板段位于两个主动链轮之间；卸料导板的上表面与各个载料机构的滚轮可分离地配合；横向直立筋板的上端面与坡板段的下表面中部固定；横向直立筋板的右端面与纵向直立座板的左表面中部固定。

工作时，上层平台的左下侧放置有收集箱。具体工作过程如下：启动驱动电机，驱动电机依次通过主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮、减速器、主动链轮轴驱动两个主动链轮进行逆时针旋转，两个主动链轮通过两根传动链条带动两个从动链轮进行逆时针旋转，各个载料机构随着两根传动链条进行运动。当某个载料机构运动至两个从动链轮之间，且该载料机构的半圆形载料槽的槽口朝上时，工作人员将待加工的红枣放入该载料机构的半圆形载料槽内。当该载料机构继续向左运动至去核开口机构处时，先由切枣尖刀在红枣表面切出一道切口，再由去核圆筒将枣核环切下来（枣核留在去核圆筒内），然后由两个撑口立板将切口撑开，随后工作人员将核桃仁放入切口内，红枣利用其自然弹力将核桃仁夹紧，枣夹核桃由此成型。当该载料机构继续向左运动至卸料机构处时，该载料机构的滚轮沿着卸料导板进行滚动，并在卸料导板的坡板段的导引下进行抬升，由此依次通过轮轴、方槽形轮架、顶推螺柱、顶推轴、圆形顶推板、半圆形载料槽推动枣夹核桃进行抬升。当该载料机构的滚轮滚动至卸料导板的弧形弯板段时，该载料机构整体向左倾斜，由此使得半圆形载料槽内的枣夹核桃滚落至收集箱内，从而完成枣夹核桃的加工。

基于上述过程，与现有枣夹核桃加工技术相比，本发明所述的一种枣夹核桃成型机通过采用全新结构，实现了枣夹核桃的自动化加工，由此有效减小了劳动强度、有效提高了加工效率和加工质量，从而实现了枣夹核桃的规模化生产。

本发明结构合理、设计巧妙，有效解决了现有枣夹核桃加工技术劳动强度大、加工效率低、加工质量差的问题，适用于枣夹核桃的加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中载料机构的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是本发明中去核开口机构的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是本发明中卸料机构的结构示意图。

图中：101-支撑立柱，102-上层平台，103-下层平台，104-l形支架，201-驱动电机，202-减速器，203-主动皮带轮，204-从动皮带轮，205-传动皮带，206-主动链轮轴，207-从动链轮轴，208-主动链轮，209-从动链轮，210-传动链条，301-支撑平板，302-支撑圆筒，303-紧固螺栓，304-圆形顶推板，305-半圆形载料槽，306-沉头螺钉，307-顶推轴，308-顶推螺柱，309-锁紧螺母，310-方槽形轮架，311-轮轴，312-滚轮，313-限位螺母，314-复位弹簧，315-横向支撑立板，316-纵向支撑立板，401-安装座，402-纵向安装立板，403-切枣尖刀，404-去核圆筒，405-撑口立板，406-调节平板，407-调节螺柱，501-水平座板，502-纵向直立座板，503-卸料导板，504-横向直立筋板。

具体实施方式

一种枣夹核桃成型机，包括机架、动力机构、载料机构、去核开口机构、卸料机构；

所述机架包括支撑立柱101、上层平台102、下层平台103、l形支架104；

支撑立柱101的数目为四根，且四根支撑立柱101呈矩形排列；上层平台102的四个角部分别固定于四根支撑立柱101的上端；下层平台103的四个角部分别固定于四根支撑立柱101的下部；l形支架104包括立柱段和纵梁段；立柱段的下端面与上层平台102的上表面左中部固定；纵梁段的后端与立柱段的上端固定；

所述动力机构包括驱动电机201、减速器202、主动皮带轮203、从动皮带轮204、传动皮带205、主动链轮支座、从动链轮支座、主动链轮轴206、从动链轮轴207、主动链轮208、从动链轮209、传动链条210；

驱动电机201固定于下层平台103的上表面左部，且驱动电机201的输出轴朝左；减速器202固定于上层平台102的上表面左部，且减速器202的输入轴朝左、输出轴朝前；主动皮带轮203固定装配于驱动电机201的输出轴上；从动皮带轮204固定装配于减速器202的输入轴上；传动皮带205同时装配于主动皮带轮203和从动皮带轮204上；主动链轮支座固定于上层平台102的上表面左部，且主动链轮支座位于减速器202的前侧；从动链轮支座固定于上层平台102的上表面右部；主动链轮轴206呈纵向设置，且主动链轮轴206的中部转动支撑于主动链轮支座上；主动链轮轴206的后端与减速器202的输出轴连接；从动链轮轴207呈纵向设置，且从动链轮轴207的中部转动支撑于从动链轮支座上；主动链轮208的数目为两个；两个主动链轮208均固定装配于主动链轮轴206的前部，且两个主动链轮208之间留有距离；从动链轮209的数目为两个；两个从动链轮209均固定装配于从动链轮轴207的前部，且两个从动链轮209之间留有距离；传动链条210的数目为两根；第一根传动链条210同时装配于第一个主动链轮208和第一个从动链轮209上；第二根传动链条210同时装配于第二个主动链轮208和第二个从动链轮209上；两根传动链条210相互平行；

所述载料机构包括支撑平板301、支撑圆筒302、紧固螺栓303、圆形顶推板304、半圆形载料槽305、沉头螺钉306、顶推轴307、顶推螺柱308、锁紧螺母309、方槽形轮架310、轮轴311、滚轮312、限位螺母313、复位弹簧314、横向支撑立板315、纵向支撑立板316；

支撑平板301的表面中部分别贯通开设有第i装配孔和两个第ii装配孔，且两个第ii装配孔对称设置于第i装配孔的前后两侧；支撑圆筒302的上下两端均设有敞口，且支撑圆筒302的内径大于第i装配孔的孔径；支撑圆筒302的外侧面下端延伸设置有环形安装凸台；环形安装凸台的端面贯通开设有两个第i螺纹通孔，且两个第i螺纹通孔关于支撑圆筒302的轴线对称；紧固螺栓303的数目为两个；两个紧固螺栓303分别贯穿两个第ii装配孔，且两个紧固螺栓303的尾端分别旋拧于两个第i螺纹通孔内；圆形顶推板304的边缘支撑于支撑圆筒302的上端面，且圆形顶推板304的上表面中央开设有第i螺纹凹孔；半圆形载料槽305的槽口朝上，且半圆形载料槽305的侧面中央贯通开设有沉头孔；沉头螺钉306贯穿沉头孔，且沉头螺钉306的尾端旋拧于第i螺纹凹孔内；顶推轴307的侧面与第i装配孔的孔壁滑动配合，且顶推轴307的上端面与圆形顶推板304的下表面中央固定；顶推轴307的下端面超出支撑平板301的下表面，且顶推轴307的下端面中央开设有第ii螺纹凹孔；顶推螺柱308旋拧于第ii螺纹凹孔内，且顶推螺柱308的下端面超出顶推轴307的下端面；锁紧螺母309旋拧于顶推螺柱308的下部，且锁紧螺母309紧压顶推轴307的下端面；方槽形轮架310的槽口朝下；方槽形轮架310的底面中央贯通开设有第ii螺纹通孔，且第ii螺纹通孔的孔壁与顶推螺柱308的侧面下端螺纹配合；方槽形轮架310的前侧面和后侧面各贯通开设有一个第iii装配孔，且两个第iii装配孔相互正对；轮轴311同时贯穿两个第iii装配孔；轮轴311的侧面前端延伸设置有环形限位凸台，且环形限位凸台紧压方槽形轮架310的前外侧面；轮轴311的侧面后端设有螺纹；滚轮312转动装配于轮轴311上，且滚轮312位于方槽形轮架310的前侧面和后侧面之间；限位螺母313旋拧于轮轴311的后端，且限位螺母313紧压方槽形轮架310的后外侧面；复位弹簧314套设于顶推轴307上；复位弹簧314的上端与支撑平板301的下表面固定；复位弹簧314的下端与方槽形轮架310的外底面固定；横向支撑立板315的数目为两个；两个横向支撑立板315的下端面均与支撑平板301的上表面固定，且两个横向支撑立板315对称设置于支撑圆筒302的前后两侧；两个横向支撑立板315的上端面分别与半圆形载料槽305的前上端面和后上端面衔接；纵向支撑立板316的下端面与支撑平板301的上表面固定，且纵向支撑立板316的左表面前边缘和左表面后边缘分别与两个横向支撑立板315的右端面固定；纵向支撑立板316的上边缘中部开设有半圆形豁口，且半圆形豁口的直径小于半圆形载料槽305的内径；

所述载料机构的数目为多个；每个载料机构的支撑平板301的前边缘均固定支撑于第一根传动链条210的外侧面；每个载料机构的支撑平板301的后边缘均固定支撑于第二根传动链条210的外侧面；

所述去核开口机构包括安装座401、纵向安装立板402、切枣尖刀403、去核圆筒404、撑口立板405、调节平板406、调节螺柱407；

安装座401为方块形结构，且安装座401的下表面开设有横向装配凹槽；纵向安装立板402的下端面与安装座401的上表面左边缘固定，且纵向安装立板402的右表面与l形支架104的纵梁段左侧面中部固定；切枣尖刀403的刀尖朝右、刀刃朝下，且切枣尖刀403的左端固定嵌装于横向装配凹槽内；去核圆筒404的左右两端均设有敞口，且去核圆筒404的右端敞口边沿为刀刃形边沿；去核圆筒404位于切枣尖刀403的下侧，且去核圆筒404的外侧面上端与切枣尖刀403的刀刃中部固定；去核圆筒404的外径小于半圆形豁口的直径，且去核圆筒404的轴线与半圆形豁口的轴线重合；撑口立板405的数目为两个，且两个撑口立板405均为条形结构；两个撑口立板405的右端面均与安装座401的左表面下部固定，且两个撑口立板405之间形成有左窄右宽的喇叭形间隙；调节平板406的左端面与安装座401的右表面上边缘固定，且调节平板406的表面贯通开设有第iii螺纹通孔；调节螺柱407贯穿第iii螺纹通孔，且调节螺柱407的下端面与切枣尖刀403的刀背接触；

所述卸料机构包括水平座板501、纵向直立座板502、卸料导板503、横向直立筋板504；

水平座板501固定于上层平台102的上表面左部，且水平座板501位于l形支架104和主动链轮支座之间；纵向直立座板502的下端面与水平座板501的上表面中部固定；卸料导板503包括左高右低的坡板段，且坡板段的左端面延伸设置有向下弯曲的弧形弯板段；弧形弯板段环绕于主动链轮轴206的前部，且弧形弯板段位于两个主动链轮208之间；卸料导板503的上表面与各个载料机构的滚轮312可分离地配合；横向直立筋板504的上端面与坡板段的下表面中部固定；横向直立筋板504的右端面与纵向直立座板502的左表面中部固定。

主动链轮轴206的后端通过套筒式联轴器与减速器202的输出轴连接。

所述驱动电机201采用yy7124型四级单相电机，其功率为370w、转速为1400r/min；所述减速器202采用wd40型涡轮蜗杆减速器，其减速比为1：20；所述传动链条210采用节距为19.05mm的12a型单排滚子链。

所述圆形顶推板304的直径为24mm；所述半圆形载料槽305的外径为45mm、内径为37mm；所述顶推轴307的直径为10mm；所述顶推螺柱308的直径为6mm；所述滚轮312采用6200rz型深沟球轴承，其内圈固定装配于轮轴311上；所述半圆形豁口的直径为12.5mm。

所述切枣尖刀403的长度为103mm，其刀刃的弧长为43.6mm，其刀尖超出去核圆筒404的右端敞口38.5mm；所述去核圆筒404的长度为49.3mm、外径为12mm、内径为10mm，其刀刃形边沿的长度为14.3mm；所述喇叭形间隙的最大宽度为20mm。

所述坡板段的坡度角为4°。