一种自带筛选功能的核桃破壳机的制作方法

本发明涉及坚果加工设备技术领域，具体涉及一种自带筛选功能的核桃破壳机。

背景技术：

核桃破壳机，顾名思义，就是对核桃的外壳进行破碎、去壳或开壳等的设备。现有的核桃破壳机在进行开壳工作时，往往将不同大小的核桃一同倒进破壳机内，不具备筛选核桃大小的功能，因此在对核桃进行破壳时大小一块破碎，往往大的核桃破碎了，小的核桃破碎的不完全，同时不能精确控制不同大小的核桃需要破壳的尺寸和破碎力度，容易将核桃的果肉压坏，影响食用体验，并且不具备自动应对核桃堆积问题的解决功能。

根据现有问题的不足，因此有必要设计一种自带筛选功能、能精确控制破壳尺寸和力度并能有效解决核桃堆积问题的核桃破壳机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自带筛选功能的核桃破壳机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种自带筛选功能的核桃破壳机，包括底座和破壳机构，所述破壳机构固定设置在底座上用于核桃破壳，还包括筛选箱、筛选机构、推送机构和控制器，所述筛选箱通过四个支撑杆设在底座的顶部，所述筛选机构设在筛选箱的顶部以筛选区分核桃，所述破壳机构设在筛选箱的内部以给筛选后的核桃破壳，所述底座上竖直设有固定板，固定板位于筛选箱的旁侧，所述推送机构固定设置在固定板上并与筛选箱插接配合以推出破壳后的核桃，所述筛选机构包括若干个引料组件和承接组件，若干个所述引料组件均固定设在筛选箱的顶部，若干个所述承接组件均贴合设置在筛选箱的内侧顶部并与筛选箱连通，所述破壳机构包括三组等间距设置的压板和驱动组件，每组所述驱动组件均设在筛选箱的内部，每组压板均固定设在一个驱动组件上，所述推送机构包括气缸和推送组件，所述气缸水平设在固定板上，所述推送组件设在气缸的输出端上，并且其一端与筛选箱的侧壁插设连接，所述控制器设置在底座上并与推送机构电连接。

作为优选方案，每组所述驱动组件均包括驱动电机、滑板和两个凸轮，所述驱动电机固定设在筛选箱的侧壁上，驱动电机的输出端上通过联轴器设置有一个旋转轴，所述旋转轴可转动的设置在筛选箱内，两个所述凸轮对称套设在旋转轴上，所述滑板滑动设在筛选箱的内部，滑板的两端一体成型设置有两个滑块，筛选箱的内壁上设有可供两个滑块滑动的滑槽，所述滑板靠近凸轮的侧壁上对称设有两个滚轮，两个滚轮均与滑板转动连接，并且两个滚轮与两个凸轮的一一对应，滑板的另一个侧壁上对称设有两个顶杆，每个顶杆均与压板固定连接，并且每个顶杆上均套设有一个复位弹簧，每两个顶杆上均套设有一个导向板，每个导向板均与筛选箱的内壁固定连接，所述压板包括第一挤压板、第二挤压板和第三挤压板。

作为优选方案，所述引料组件包括若干个第一隔板、第二隔板和第三隔板，若干个所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均依次自筛选箱的顶部由上而下固定设置，并且第一隔板的高度小于第二隔板的高度，第二隔板的高度小于第三隔板的高度，每两个第一个隔板之间均设有一个第一引料槽，每两个第二隔板之间均设有一个第二引料槽，每两个第三隔板之间均设有一个第三引料槽，所述第一引料槽的宽度小于第二引料槽的宽度，所述第二引料槽的宽度小于第三引料槽的宽度，每个第一隔板与第二隔板之间均设有一个第一落料口，每个第二隔板与第三隔板之间均设有一个第二落料口，每个第三隔板与筛选箱顶部均之间设有一个第三落料口，所述第一落料口小于第二落料口，所述第二落料口小于第三落料口，所述第一落料口、第二落料口和第三落料口均与筛选箱的顶部一体成型设置。

作为优选方案，所述承接组件包括第一落料框、第二落料框和第三落料框，所述第一落料框、第二落料框和第三落料框均竖直设在筛选箱的内侧顶部并与筛选箱连通，并且第一落料框、第二落料框和第三落料框的顶部均与筛选箱的顶壁贴合设置，并且第一落料框位于若干个第一落料口的正下方，第二落料框位于若干个第二落料口的正下方，第三落料框位于若干个第三落料口的正下方，并且所述第一落料框的宽度小于第二落料框的宽度，所述第二落料框的宽度小于第三落料框的宽度，所述第一落料框上竖直设有若干个第一落料孔，所述第二落料框上竖直设有若干个第二落料孔，所述第三落料框上竖直设有若干个第三落料孔，所述第一落料孔、第二落料孔、第三落料孔与第一落料口、第二落料口、第三落料口的大小一致，所述第一落料框远离控制器的侧壁上设有一个第一推出口，所述第二落料框远离控制器的侧壁上设有一个第二推出口，所述第三落料框远离控制器的侧壁上设有一个第三推出口，所述第一推出口小于第二推出口，所述第二推出口小于第三推出口，所述第一落料框的外壁上设有一个第一避让缺口，所述第二落料框的外壁上设有一个第二避让缺口，所述第三落料框的外壁上设有一个第三避让缺口，所述第一避让缺口小于第二避让缺口，所述第二避让缺口小于第三避让缺口，所述第一落料框、第二落料框和第三落料框远离控制器的一侧外壁均与筛选箱的内壁贴合设置，所述第一避让缺口、第二避让缺口、第三避让缺口与第一挤压板、第二挤压板、第三挤压板大小一致。

作为优选方案，所述推送组件包括推杆、第一插杆、第二插杆和第三插杆，所述推杆固定设在气缸的输出端上，所述控制器上安装有第一开关按钮，所述第一开关按钮与控制器电连接，所述第一气缸与控制器电连接，所述第一插杆、第二插杆和第三插杆等间距设在推杆上，并且第一插杆、第二插杆和第三插杆的另一端与筛选箱的侧壁插设连接，所述第一插杆、第二插杆和第三插杆远离推杆的一端固定连接有一个第一推块、第二推块和第三推块，所述第一落料框、第二落料框和第三落料框靠近推杆的侧壁上设有第一推入口、第二推入口和第三推入口，所述第一推块、第二推块、第三推块与第一推入口、第二推入口、第三推入口的大小一致，所述筛选箱的侧壁上还设有一个导向杆，所述导向杆与推杆插设连接，并且导向杆远离筛选箱的一端固定连接有防脱套。

作为优选方案，所述筛选箱的上端设有一个滑杆，所述滑杆的一端自筛选箱的侧壁穿过，并且滑杆靠近入料口的顶部一端为圆角结构，筛选箱的侧壁上倾斜设置有一个电动推杆，所述电动推杆输出端与滑杆的贯穿端固定连接，所述控制器上还安装有一个第二开关按钮，所述第二开关按钮与控制器电连接，所述控制器与电动推杆电连接。

作为优选方案，所述筛选箱的顶部通过螺栓安装有一个入料口，所述入料口的下端可转动设置有一个活动板。

作为优选方案，所述筛选箱远离控制器的侧壁上设有第一流出口、第二流出口和第三流出口，所述第一流出口、第二流出口、第三流出口与第一推出口、第二推出口、第三推出口大小一致，所述第一流出口、第二流出口、第三流出口处均设有一个送料滑道。

作为优选方案，所述筛选箱远离推把的一端插设有一个抽拉板，所述抽拉板上设有把手。

作为优选方案，所述筛选箱的顶部、第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶部均为楔形结构。

本发明的有益效果：本发明的一种自带筛选功能的核桃破壳机通过设计筛选箱和筛选机构，只需将不同大小的核桃由入料口倒入筛选箱顶部，不同大小的核桃在筛选箱顶部的滚动过程中，即可完成对核桃的大小区分，筛选速度快，效率高，结构简单，使用方便，同时设计了破壳机构，并与筛选机构配合，即可完成对不同大小的核桃的开壳工作，并且可精确把控不同大小的核桃需要开壳的尺寸和力度，保证了核桃果肉的完整性，对核桃的销售具有重要意义，也保障了顾客的食用体验。还设计了滑杆，可有效解决核桃在筛选过程中的堆积问题，进而提升了破壳机的筛选效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是图1中的a处放大图；

图3是本发明的立体结构示意图二；

图4是图3中的b处放大图；

图5是本发明的平面结构示意图；

图6是图5中沿c-c线处的平面剖视图；

图7是图6中的d处放大图；

图8是本发明中的引料组件、承接组件和驱动组件立体结构示意图；

图9是图8中的e处放大图；

图10是本发明中的筛选箱和推送机构的立体结构示意图；

图11是图10中的f处放大图；

图12是本发明中的筛选箱的立体结构示意图；

图13是图12中的g处放大图。

图中：底座1，破壳机构2，压板2a，第一挤压板2a1，第二挤压板2a2，第三挤压板2a3，驱动组件2b，驱动电机2b1，滑板2b2，凸轮2b3，筛选箱3，筛选机构4，引料组件4a，第一隔板4a1，第二隔板4a2，第三隔板4a3，承接组件4b，第一落料框4b1，第二落料框4b2，第三落料框4b3，推送机构5，气缸5a，推送组件5b，推杆5b1，第一插杆5b2，第二插杆5b3，第三插杆5b4，控制器6，第一开关按钮6a，旋转轴7，滑块8，滑槽9，滚轮10，顶杆11，复位弹簧12，导向板13，第一引料槽14，第二引料槽15，第三引料槽16，第一落料口17，第二落料口18，第三落料口19，第一落料孔20，第二落料孔21，第三落料孔22，第一推出口23，第二推出口24，第三推出口25，第一避让缺口26，第二避让缺口27，第三避让缺口28，第一推块29，第二推块30，第三推块31，第一推入口32，第二推入口33，第三推入口34，导向杆35，滑杆36，电动推杆37，第二开关按钮6b，入料口38，活动板39，第一流出口40，第二流出口41，第三流出口42，送料滑道43，抽拉板44，把手45。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图13的一种自带筛选功能的核桃破壳机，包括底座1和破壳机构2，所述破壳机构2固定设置在底座1上用于核桃破壳，还包括筛选箱3、筛选机构4、推送机构5和控制器6，所述筛选箱3通过四个支撑杆设在底座1的顶部，所述筛选机构4设在筛选箱3的顶部以筛选区分核桃，所述破壳机构2设在筛选箱3的内部以给筛选后的核桃破壳，所述底座1上竖直设有固定板，固定板位于筛选箱3的旁侧，所述推送机构5固定设置在固定板上并与筛选箱3插接配合以推出破壳后的核桃，所述筛选机构4包括若干个引料组件4a和承接组件4b，若干个所述引料组件4a均固定设在筛选箱3的顶部，若干个所述承接组件4b均贴合设置在筛选箱3的内侧顶部并与筛选箱3连通，所述破壳机构2包括三组等间距设置的压板2a和驱动组件2b，每组所述驱动组件2b均设在筛选箱3的内部，每组压板2a均固定设在一个驱动组件2b上，所述推送机构5包括气缸5a和推送组件5b，所述气缸5a水平设在固定板上，所述推送组件5b设在气缸5a的输出端上，并且其一端与筛选箱3的侧壁插设连接，所述控制器6设置在底座1上并与推送机构5电连接。

每组所述驱动组件2b均包括驱动电机2b1、滑板2b2和两个凸轮2b3，所述驱动电机2b1固定设在筛选箱3的侧壁上，驱动电机2b1的输出端上通过联轴器设置有一个旋转轴7，所述旋转轴7可转动的设置在筛选箱3内，两个所述凸轮2b3对称套设在旋转轴7上，所述滑板2b2滑动设在筛选箱3的内部，滑板2b2的两端一体成型设置有两个滑块8，筛选箱3的内壁上设有可供两个滑块8滑动的滑槽9，所述滑板2b2靠近凸轮2b3的侧壁上对称设有两个滚轮10，两个滚轮10均与滑板2b2转动连接，并且两个滚轮10与两个凸轮2b3的一一对应，滑板2b2的另一个侧壁上对称设有两个顶杆11，每个顶杆11均与压板2a固定连接，并且每个顶杆11上均套设有一个复位弹簧12，每两个顶杆11上均套设有一个导向板13，每个导向板13均与筛选箱3的内壁固定连接，所述压板2a包括第一挤压板2a1、第二挤压板2a2和第三挤压板2a3，当大小不同的核桃落入筛选箱3内侧顶部的承接组件4b内后，启动驱动电机2b1，驱动电机2b1带动旋转轴7旋转，从而带动其上的两个凸轮2b3旋转，当两个凸轮2b3与两个滚轮10抵触时，由于滑板2b2的两端内设有两个滑块8，两个滑块8通过两个滑槽9与筛选箱3内壁滑动连接，因而带动滑板2b2于筛选箱3内部向远离凸轮2b3的一端滑动，由于滑板2b2的另一个侧壁上对称设有两个顶杆11，每个顶杆11又均与压板2a固定连接，因而带动压板2a对核桃进行挤压，复位弹簧12的设计起复位作用，在每次压完核桃后，压板2a自动回滑，以供下次挤压破壳，导向板13的设计保证了两个顶杆11的平稳滑动，进而保证了压板2a的稳定性，进一步提升了破壳效果，设计第一压板2a、第二挤压板2a2、第三挤压板2a3和三组驱动组件2b是为了满足不同大小的核桃的破壳要求。

所述引料组件4a包括若干个第一隔板4a1、第二隔板4a2和第三隔板4a3，若干个所述第一隔板4a1、第二隔板4a2和第三隔板4a3均依次自筛选箱3的顶部由上而下固定设置，并且第一隔板4a1的高度小于第二隔板4a2的高度，第二隔板4a2的高度小于第三隔板4a3的高度，每两个第一个隔板之间均设有一个第一引料槽14，每两个第二隔板4a2之间均设有一个第二引料槽15，每两个第三隔板4a3之间均设有一个第三引料槽16，所述第一引料槽14的宽度小于第二引料槽15的宽度，所述第二引料槽15的宽度小于第三引料槽16的宽度，每个第一隔板4a1与第二隔板4a2之间均设有一个第一落料口17，每个第二隔板4a2与第三隔板4a3之间均设有一个第二落料口18，每个第三隔板4a3与筛选箱3顶部均之间设有一个第三落料口19，所述第一落料口17小于第二落料口18，所述第二落料口18小于第三落料口19，所述第一落料口17、第二落料口18和第三落料口19均与筛选箱3的顶部一体成型设置，所述每个第一落料口17、第二落料口18和第三落料口19靠近入料口38的一端均为楔形结构，在大小不同的核桃由入料口38处落至筛选箱3的顶部后，由于筛选箱3的顶部为楔形结构，因而不同大小的核桃会于其顶部自动向下滚动，小的核桃会直接落于第一引料槽14内，并于每两个第一隔板4a1之间继续向前滚动，直到滚动至若干个第一落料口17内，中等的核桃和大核桃会于若干个第一隔板4a1的上沿继续向前滚动，当滚动至若干个第二隔板4a2的上沿时，中等的核桃会直接落于第二引料槽15内，并于每两个第二隔板4a2之间继续向前滚动，直到滚动至若干个第二落料口18内，最后剩下大核桃继续于若干个第二隔板4a2的上沿继续向前滚动，直到滚动至若干个第三隔板4a3的上沿时，大核桃会直接落于第三引料槽16内，并于每两个第三隔板4a3之间继续向前滚动，直到滚动至若干个第三落料口19内，由于第一落料口17小于第二落料口18，第二落料口18小于第三落料口19，因而起到了筛选区分的效果，楔形结构的设计更方便核桃的滑入。

所述承接组件4b包括第一落料框4b1、第二落料框4b2和第三落料框4b3，所述第一落料框4b1、第二落料框4b2和第三落料框4b3均竖直设在筛选箱3的内侧顶部并与筛选箱3连通，并且第一落料框4b1、第二落料框4b2和第三落料框4b3的顶部均与筛选箱3的顶壁贴合设置，并且第一落料框4b1位于若干个第一落料口17的正下方，第二落料框4b2位于若干个第二落料口18的正下方，第三落料框4b3位于若干个第三落料口19的正下方，并且所述第一落料框4b1的宽度小于第二落料框4b2的宽度，所述第二落料框4b2的宽度小于第三落料框4b3的宽度，所述第一落料框4b1上竖直设有若干个第一落料孔20，所述第二落料框4b2上竖直设有若干个第二落料孔21，所述第三落料框4b3上竖直设有若干个第三落料孔22，所述第一落料孔20、第二落料孔21、第三落料孔22与第一落料口17、第二落料口18、第三落料口19的大小一致，所述第一落料框4b1远离控制器6的侧壁上设有一个第一推出口23，所述第二落料框4b2远离控制器6的侧壁上设有一个第二推出口24，所述第三落料框4b3远离控制器6的侧壁上设有一个第三推出口25，所述第一推出口23小于第二推出口24，所述第二推出口24小于第三推出口25，所述第一落料框4b1的外壁上设有一个第一避让缺口26，所述第二落料框4b2的外壁上设有一个第二避让缺口27，所述第三落料框4b3的外壁上设有一个第三避让缺口28，所述第一避让缺口26小于第二避让缺口27，所述第二避让缺口27小于第三避让缺口28，所述第一落料框4b1、第二落料框4b2和第三落料框4b3远离控制器6的一侧外壁均与筛选箱3的内壁贴合设置，所述第一避让缺口26、第二避让缺口27、第三避让缺口28与第一挤压板2a1、第二挤压板2a2、第三挤压板2a3大小一致，当不同大小的核桃分别由第一落料口17、第二落料口18和第三落料口19处落至第一承接框、第二承接框和第三承接框内时，会分别由其上的第一落料孔20、第二落料孔21和第三落料孔22处落至筛选箱3的内部，第一避让缺口26、第二避让缺口27和第三避让缺口28分别为第一挤压板2a1、第二挤压板2a2和第三挤压板2a3挤压核桃时提供避让空间，第一推出口23、第二推出口24和第三推出口25分别为第一推块29、第二推块30和第三推块31推送破壳后的核桃时提供推送通道。

所述推送组件5b包括推杆5b1、第一插杆5b2、第二插杆5b3和第三插杆5b4，所述推杆5b1固定设在气缸5a的输出端上，所述控制器6上安装有第一开关按钮6a，所述第一开关按钮6a与控制器6电连接，所述第一气缸5a与控制器6电连接，所述第一插杆5b2、第二插杆5b3和第三插杆5b4等间距设在推杆5b1上，并且第一插杆5b2、第二插杆5b3和第三插杆5b4的另一端与筛选箱3的侧壁插设连接，所述第一插杆5b2、第二插杆5b3和第三插杆5b4远离推杆5b1的一端固定连接有一个第一推块29、第二推块30和第三推块31，所述第一落料框4b1、第二落料框4b2和第三落料框4b3靠近推杆5b1的侧壁上设有第一推入口32、第二推入口33和第三推入口34，所述第一推块29、第二推块30、第三推块31与第一推入口32、第二推入口33、第三推入口34的大小一致，所述筛选箱3的侧壁上还设有一个导向杆35，所述导向杆35与推杆5b1插设连接，并且导向杆35远离筛选箱3的一端固定连接有防脱套，当核桃被筛选区分大小并破壳后，启动第一开关按钮6a，从而启动控制器6，由于控制器6与气缸5a电连接，因而通过控制器6控制气缸5a的输出端向靠近筛选箱3的一端伸出，进而带动其输出端的上的推杆5b1向靠近筛选箱3的一端推出，由于第一插杆5b2、第二插杆5b3和第三插杆5b4等间距设在推杆5b1上，并且第一插杆5b2、第二插杆5b3和第三插杆5b4的另一端与筛选箱3的侧壁插设连接，又因为第一插杆5b2、第二插杆5b3和第三插杆5b4远离推杆5b1的一端固定连接有一个第一推块29、第二推块30和第三推块31，因而使得推杆5b1带动第一推块29、第二推块30和第三推块31分别与于第一推入口32、第二推入口33和第三推入口34处向远离推杆5b1的一端推动，进而将筛选并破壳后的桃推出筛选箱3，导向杆35起导向作用，保证了推送组件5b的平稳运行。

所述筛选箱3的上端设有一个滑杆36，所述滑杆36的一端自筛选箱3的侧壁穿过，并且滑杆36靠近入料口38的顶部一端为圆角结构，筛选箱3的侧壁上倾斜设置有一个电动推杆37，所述电动推杆37输出端与滑杆36的贯穿端固定连接，所述控制器6上还安装有一个第二开关按钮6b，所述第二开关按钮6b与控制器6电连接，所述控制器6与电动推杆37电连接，当核桃从入料口38落至筛选箱3的顶部后，小的核桃会直接落入第一引料槽14内，由于滑杆36靠近入料口38的顶部一端为圆角结构，中等的核桃和大核桃会经圆角结构处翻过滑杆36继续向前滚动，直至滚到若干个第一隔板4a1远离滑杆36的一端顶部，为防止发生堆积现象，因而设计电动推杆37，当发生堆积现象时，启动第二开关按钮6b，从而启动控制器6，由于控制器6与电动推杆37电连接，因而通过控制器6控制电动推杆37的输出端向远离入料口38的一端收缩，从而带动与其输出端固定连接的滑杆36在若干个第一隔板4a1的顶部平刮，进而将堆积的核桃刮散，以便后续筛选。

所述筛选箱3的顶部通过螺栓安装有一个入料口38，所述入料口38的下端可转动设置有一个活动板39，当进行核桃破壳时，首先将大小不同的核桃一起倒入入料口38中，为防止核桃量过多而在入料口38内部产生拥堵，因而设计活动板39，当核桃量过多时，入料口38下端的活动板39受挤压力自动旋开，有效解决了拥堵。

所述筛选箱3远离控制器6的侧壁上设有第一流出口40、第二流出口41和第三流出口42，所述第一流出口40、第二流出口41、第三流出口42与第一推出口23、第二推出口24、第三推出口25大小一致，所述第一流出口40、第二流出口41、第三流出口42处均设有一个送料滑道43，当大小不同的核桃被破壳后，第一推块29第二推块30和第三推块31将其从第一流出口40、第二流出口41和第三流出口42处推至筛选箱3的外部，送料滑道43起排出作用。

所述筛选箱3远离推把的一端插设有一个抽拉板44，所述抽拉板44上设有把手45，破壳机在使用一段时间后会产生灰尘，因而在其一外壁上设计抽拉板44，当破壳机需要清理内部灰尘时，通过人工抓握把手45抽出抽拉板44即可。

所述筛选箱3的顶部、第一隔板4a1、第二隔板4a2和第三隔板4a3的顶部均为楔形结构，筛选箱3的顶部设计为楔形结构，便于核桃自动向下翻滚，配合筛选机构4筛选区分核桃，第一隔板4a1、第二隔板4a2、第三隔板4a3的顶部设计为楔形结构能有效防止核桃过多时在三者顶部堆积，起到辅助滑动作用。

工作原理：当进行核桃破壳时，首先将大小不同的核桃一起倒入入料口38中，为防止核桃量过多而在入料口38内部产生拥堵，因而设计活动板39，当核桃量过多时，入料口38下端的活动板39受挤压力自动旋开，有效解决了拥堵。

在大小不同的核桃由入料口38处落至筛选箱3的顶部后，由于筛选箱3的顶部为楔形结构，因而不同大小的核桃会于其顶部自动向下滚动，小的核桃会直接落于第一引料槽14内，并于每两个第一隔板4a1之间继续向前滚动，直到滚动至若干个第一落料口17内，中等的核桃和大核桃会于若干个第一隔板4a1的上沿继续向前滚动，当滚动至若干个第二隔板4a2的上沿时，中等的核桃会直接落于第二引料槽15内，并于每两个第二隔板4a2之间继续向前滚动，直到滚动至若干个第二落料口18内，最后剩下大核桃继续于若干个第二隔板4a2的上沿继续向前滚动，直到滚动至若干个第三隔板4a3的上沿时，大核桃会直接落于第三引料槽16内，并于每两个第三隔板4a3之间继续向前滚动，直到滚动至若干个第三落料口19内，由于第一落料口17小于第二落料口18，第二落料口18小于第三落料口19，因而起到了筛选区分的效果，楔形结构的设计更方便核桃的滑入。

当核桃从入料口38落至筛选箱3的顶部后，小的核桃会直接落入第一引料槽14内，由于滑杆36靠近入料口38的顶部一端为圆角结构，中等的核桃和大核桃会经圆角结构处翻过滑杆36继续向前滚动，直至滚到若干个第一隔板4a1远离滑杆36的一端顶部，为防止发生堆积现象，因而设计电动推杆37，当发生堆积现象时，启动第二开关按钮6b，从而启动控制器6，由于控制器6与电动推杆37电连接，因而通过控制器6控制电动推杆37的输出端向远离入料口38的一端收缩，从而带动与其输出端固定连接的滑杆36在若干个第一隔板4a1的顶部平刮，进而将堆积的核桃刮散，以便后续筛选。

当不同大小的核桃分别由第一落料口17、第二落料口18和第三落料口19处落至第一承接框、第二承接框和第三承接框内时，会分别由其上的第一落料孔20、第二落料孔21和第三落料孔22处落至筛选箱3的内部，第一推出口23、第二推出口24和第三推出口25分别为第一推块29、第二推块30和第三推块31推送破壳后的核桃时提供推送通道，然后启动驱动电机2b1，驱动电机2b1带动旋转轴7旋转，从而带动其上的两个凸轮2b3旋转，当两个凸轮2b3与两个滚轮10抵触时，由于滑板2b2的两端内设有两个滑块8，两个滑块8通过两个滑槽9与筛选箱3内壁滑动连接，因而带动滑板2b2于筛选箱3内部向远离凸轮2b3的一端滑动，由于滑板2b2的另一个侧壁上对称设有两个顶杆11，每个顶杆11又均与压板2a固定连接，因而带动压板2a对核桃进行挤压，复位弹簧12的设计起复位作用，在每次压完核桃后，压板2a自动回滑，以供下次挤压破壳，导向板13的设计保证了两个顶杆11的平稳滑动，进而保证了压板2a的稳定性，进一步提升了破壳效果，设计第一压板2a、第二挤压板2a2、第三挤压板2a3和三组驱动组件2b是为了满足不同大小的核桃的破壳要求，第一避让缺口26、第二避让缺口27和第三避让缺口28分别为第一挤压板2a1、第二挤压板2a2和第三挤压板2a3挤压核桃时提供避让空间。

当核桃被筛选区分大小并破壳后，启动第一开关按钮6a，从而启动控制器6，由于控制器6与气缸5a电连接，因而通过控制器6控制气缸5a的输出端向靠近筛选箱3的一端伸出，进而带动其输出端的上的推杆5b1向靠近筛选箱3的一端推出，由于第一插杆5b2、第二插杆5b3和第三插杆5b4等间距设在推杆5b1上，并且第一插杆5b2、第二插杆5b3和第三插杆5b4的另一端与筛选箱3的侧壁插设连接，又因为第一插杆5b2、第二插杆5b3和第三插杆5b4远离推杆5b1的一端固定连接有一个第一推块29、第二推块30和第三推块31，因而使得推杆5b1带动第一推块29、第二推块30和第三推块31分别与于第一推入口32、第二推入口33和第三推入口34处向远离推杆5b1的一端推动，进而将筛选并破壳后的桃推出筛选箱3，导向杆35起导向作用，保证了推送组件5b的平稳运行，筛选箱3侧壁上设计的第一推出口23、第二推出口24和第三推出口25分别为第一推块29、第二推块30和第三推块31推送破壳后的核桃时提供推送通道。

当大小不同的核桃被破壳后，第一推块29第二推块30和第三推块31将其从第一流出口40、第二流出口41和第三流出口42处推至筛选箱3的外部，送料滑道43起排出作用。

破壳机在使用一段时间后会产生灰尘，因而在其一外壁上设计抽拉板44，当破壳机需要清理内部灰尘时，通过人工抓握把手45抽出抽拉板44即可。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。