[0001]
本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种海参酶解液的制备方法、蜂王浆海参酶解肽冻干粉的制备方法、冻干粉和一种食品。
背景技术：
[0002]
海参属于棘皮动物门海参纲一类动物，为海味珍品，名列海味八珍之首，是海洋生物中的极品，营养价值极其丰富，为一种高蛋白、低脂肪、低胆固醇的营养食品。对多种身体疾病都有保健和防治作用。
[0003]
海参，属海参纲(holothuroidea)，是生活在海边至8000米的海洋棘皮动物，距今已有六亿多年的历史，海参以海底藻类和浮游生物为食。海参全身长满肉刺，广布于世界各海洋中。中国南海沿岸种类较多，约有二十余种海参可供食用。
[0004]
海参同人参、燕窝、鱼翅齐名，是世界八大珍品之一。海参不仅是珍贵的食品，也是名贵的药材。据《本草纲目拾遗》中记载：海参，味甘咸，补肾，益精髓，摄小便，壮阳疗痿，其性温补，足敌人参，故名海参。
[0005]
现有技术中海参的处理过程中将海参反复泡发，有些营养成分和活性物质在泡发时大量损失例如海参皂甙、海参多糖、矿物质，水溶性维生素等，而且还将海参卵与海参内脏一起扔掉，营养成分得不到合理利用，制备得到的海参产品成分单一。
技术实现要素：
[0006]
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种海参酶解液的制备方法、蜂王浆海参酶解肽冻干粉的制备方法、冻干粉和一种食品。本发明提供的制备方法工艺简单，有效的保护了营养成分和活性物质。
[0007]
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0008]
本发明提供了一种海参酶解液的制备方法，包括以下步骤：
[0009]
(1)将海参与水混合后进行磨浆，得到海参浆液；所述海参与水的质量比为(10～30):(5～15)；
[0010]
(2)将所述步骤(1)得到的海参浆液与中性蛋白酶混合进行酶解，得到第一海参酶解液；所述蛋白酶的用量占海参浆液总质量的0.3％～0.5％；
[0011]
(3)将所述步骤(2)得到的第一海参酶解液进行灭酶杀菌，得到灭酶杀菌的海参酶解液；所述灭酶杀菌的温度为85～90℃；所述灭酶杀菌的时间为15～30min；
[0012]
(4)将所述步骤(3)得到的灭酶杀菌的海参酶解液进行过滤，得到海参酶解液；所述海参酶解液的粒径为80～120目。
[0013]
优选地，所述步骤(2)中酶解的温度为50～52℃，酶解的时间为2～3h。
[0014]
本发明还提供了一种蜂王浆海参酶解肽冻干粉的制备方法，包括：将蜂王浆与第一水混合溶解后，再与上述技术方案制备方法制备得到的海参酶解液、第二水混合进行真
空冷冻干燥，得到蜂王浆海参酶解肽冻干粉；所述蜂王浆和第一水的质量比为(70～90):(70～90)；所述蜂王浆与海参酶解液的质量比为(70～90):(20～30)；所述第一水与第二水的质量比为(70～90):(60～80)。
[0015]
优选地，所述真空冷冻干燥包括速冻和脱水，所述速冻的温度为-45℃～-40℃，所述速冻的时间为2.5～3.5h。
[0016]
优选地，所述脱水的真空度为10～100pa，所述脱水的温度为-45℃～35℃，所述脱水的时间为75～85h。
[0017]
本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的含有海参酶解液的冻干粉。
[0018]
本发明还提供了一种食品，包括上述技术方案所述的蜂王浆海参酶解肽冻干粉和辅料。
[0019]
优选地，所述辅料包括药食两用原料、新资源食品、新食品原料、普通食品、食品添加剂、营养强化剂和可食用菌种中的一种或几种。
[0020]
优选地，所述辅料包括蜂花粉、蜂蜜、沙棘、蛹虫草、裸藻、两歧双歧杆菌、维生素e、牛磺酸和人参中的一种或几种。
[0021]
优选地，所述食品的剂型包括粉剂、颗粒剂、胶囊剂和片剂。
[0022]
本发明提供了一种海参酶解液的制备方法，本发明提供的制备方法工艺简单，有效的保护了营养成分和活性物质。利用本发明的方法制备得到的海参酶解液中主要含海参多糖和海参皂苷。
[0023]
本发明还提供了一种蜂王浆海参酶解肽冻干粉的制备方法，利用本发明的制备方法制备得到的冻干粉含水量低，病原菌不能长期存活，可以长期保存；而且，保留了蜂王浆和海参的色、香、味及营养成分和活性成分。
[0024]
利用本发明的方法制备得到的蜂王浆海参酶解肽冻干粉中主要含有10-羟基-2-癸烯酸、海参多糖、海参皂苷。
[0025]
本发明还提供了一种食品，在蜂王浆海参酶解肽冻干粉的基础上添加一些辅料，使得食品营养全面，口感好。
具体实施方式
[0026]
本发明提供了一种海参酶解液的制备方法，包括以下步骤：
[0027]
(1)将海参与水混合后进行磨浆，得到海参浆液；所述海参与水的质量比为(10～30):(5～15)；
[0028]
(2)将所述步骤(1)得到的海参浆液与中性蛋白酶混合进行酶解，得到第一海参酶解液；所述蛋白酶的用量占海参浆液总质量的0.3％～0.5％；
[0029]
(3)将所述步骤(2)得到的第一海参酶解液进行灭酶杀菌，得到灭酶杀菌的海参酶解液；所述灭酶杀菌的温度为85～90℃；所述灭酶杀菌的时间为15～30min；
[0030]
(4)将所述步骤(3)得到的灭酶杀菌的海参酶解液进行过滤，得到海参酶解液；所述海参酶解液的粒径为80～120目。
[0031]
本发明将海参与水混合后进行磨浆，得到海参浆液；所述海参与水的质量比为(10～30):(5～15)，优选为20:10。本发明对所述海参的来源没有特殊限定，优选3年以上鲜活
海参。本发明在制备海参浆液前优选对海参进行预处理，所述预处理的方法包括：从海参的尾部上方沿腹部剪开，将海参嘴石灰质去除，洗去泥沙，用水冲洗后再与水混合进行磨浆。本发明磨浆后得到的海参浆液的细度优选为5μm以下。
[0032]
本发明将所述得到的海参浆液与中性蛋白酶混合进行酶解，得到第一海参酶解液，所述第一海参酶解液中主要含有海参多糖和海参皂苷；所述中性蛋白酶的用量占海参浆液总质量的0.3％～0.5％，优选为0.4％。本发明对所述中性蛋白酶的来源没有特殊限定，采用常规市售产品即可。在本发明实施例中，所述中性蛋白酶优选购自诺维信(中国)生物技术有限公司，产地于丹麦，产品型号为:16。在本发明中，所述酶解的温度优选为50～52℃，更优选为51℃；所述酶解的时间优选为2～3h，更优选为2.5h。
[0033]
本发明将所述得到的第一海参酶解液进行灭酶杀菌，得到灭酶杀菌的海参酶解液；所述灭酶杀菌的温度为85～90℃，优选为88℃；所述灭酶杀菌的时间为15～30min，优选为20min。本发明对所述灭酶杀菌的方法没有特殊限定，采用常规灭酶杀菌方法即可。
[0034]
本发明将所述得到的灭酶杀菌的海参酶解液进行过滤，得到海参酶解液；所述海参酶解液的粒径为80～120目。本发明对所述过滤的过滤器的种类没有特殊限定，采用常规过滤的器具即可。
[0035]
本发明还提供了一种蜂王浆海参酶解肽冻干粉的制备方法，包括：将蜂王浆与第一水混合溶解后，再与上述技术方案制备方法制备得到的海参酶解液、第二水混合进行真空冷冻干燥，得到蜂王浆海参酶解肽冻干粉；所述蜂王浆和第一水的质量比为(70～90):(70～90)，优选为80:80；所述蜂王浆与海参酶解液的质量比为(70～90):(20～30)，优选为80:25；所述第一水与第二水的质量比为(70～90):(60～80)，优选为80:71。本发明对所述混合的方式没有特殊限定，采用常规混合的方法即可。在本发明中，所述真空冷冻干燥包括速冻和脱水干燥；所述速冻温度优选为-45℃～-40℃，所述速冻时间优选为2.5～3.5h，更优选为3h；所述脱水干燥的真空度优选为10～100pa，更优选为30～60pa；所述脱水干燥温度优选为-45℃～35℃，更优选为-35℃～25℃；所述脱水干燥时间优选为75～85h，更优选为80h。
[0036]
本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的蜂王浆海参酶解肽冻干粉。
[0037]
本发明还提供了一种食品，包括上述技术方案所述的蜂王浆海参酶解肽冻干粉冻干粉和辅料。在本发明中，所述辅料优选包括药食两用原料、新资源食品、新食品原料、普通食品、食品添加剂、营养强化剂和可食用菌种中的一种或几种。所述辅料包括蜂花粉、、蜂蜜、沙棘、蛹虫草、裸藻、两歧双歧杆菌、维生素e、牛磺酸和人参中的一种或几种。在本发明中，所述冻干粉占食品总质量的50％～99.9％。本发明对所述食品的剂型没有特殊限定，优选包括粉剂、颗粒剂、胶囊剂和片剂。
[0038]
本发明对所制备得到的含蜂王浆海参酶解肽冻干粉及利用其制备得到的食品的使用方法没有特殊限定，优选采用与水溶解后即食的使用方法。
[0039]
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
实施例1
[0041]
海参酶解液的制备方法：
[0042]
(1)取3年的鲜活海参20kg，从海参的尾部上方沿腹部剪开，将海参嘴石灰质去除，洗去泥沙，用水冲洗，得到洗净的海参；
[0043]
(2)将洗净的海参与水10kg混合后进行磨浆，得到海参浆液，海参浆液的磨浆细度为5μm；
[0044]
(3)将得到的海参浆液30kg与蛋白酶0.09kg混合进行酶解，酶解温度为50℃，酶解3h，得到第一海参酶解液；
[0045]
(4)将得到的第一海参酶解液在85℃进行灭酶杀菌30min，得到第二海参酶解液；
[0046]
(5)将得到的第二海参酶解液用粒径为80目的过滤器进行过滤，得到海参酶解液25kg。
[0047]
实施例2
[0048]
海参酶解液的制备方法：
[0049]
(1)取3年的鲜活海参10kg，从海参的尾部上方沿腹部剪开，将海参嘴石灰质去除，洗去泥沙，用水冲洗，得到洗净的海参；
[0050]
(2)将洗净的海参与水5kg混合后进行磨浆，得到海参浆液，海参浆液的磨浆细度为5μm；
[0051]
(3)将得到的海参浆液15kg与蛋白酶0.045kg混合进行酶解，酶解温度为50℃，酶解3h，得到第一海参酶解液；
[0052]
(4)将得到的第一海参酶解液在85℃进行灭酶杀菌30min，得到第二海参酶解液；
[0053]
(5)将得到的第二海参酶解液用粒径为80目的过滤器进行过滤，得到海参酶解液10kg。
[0054]
实施例3
[0055]
海参酶解液的制备方法：
[0056]
(1)取3年的鲜活海参30kg，从海参的尾部上方沿腹部剪开，将海参嘴石灰质去除，洗去泥沙，用水冲洗，得到洗净的海参；
[0057]
(2)将洗净的海参与水15kg混合后进行磨浆，得到海参浆液，海参浆液的磨浆细度为5μm；
[0058]
(3)将得到的海参浆液45kg与蛋白酶0.135kg混合进行酶解，酶解温度为50℃，酶解3h，得到第一海参酶解液；
[0059]
(4)将得到的第一海参酶解液在85℃进行灭酶杀菌30min，得到第二海参酶解液；
[0060]
(5)将得到的第二海参酶解液用粒径为80目的过滤器进行过滤，得到海参酶解液40kg。
[0061]
实施例4
[0062]
海参酶解液的制备方法：
[0063]
(1)取3年的鲜活海参29kg，从海参的尾部上方沿腹部剪开，将海参嘴石灰质去除，洗去泥沙，用水冲洗，得到洗净的海参；
[0064]
(2)将洗净的海参与水14.5kg混合后进行磨浆，得到海参浆液，海参浆液的磨浆细度为5μm；
[0065]
(3)将得到的海参浆液43.5kg与蛋白酶0.1305kg混合进行酶解，酶解温度为50℃，酶解3h，得到第一海参酶解液；
[0066]
(4)将得到的第一海参酶解液在85℃进行灭酶杀菌30min，得到第二海参酶解液；
[0067]
(5)将得到的第二海参酶解液用粒径为80目的过滤器进行过滤，得到海参酶解液38.5kg。
[0068]
实施例5
[0069]
海参酶解液的制备方法：
[0070]
(1)取3年的鲜活海参20kg，从海参的尾部上方沿腹部剪开，将海参嘴石灰质去除，洗去泥沙，用水冲洗，得到洗净的海参；
[0071]
(2)将洗净的海参与水10kg混合后进行磨浆，得到海参浆液，海参浆液的磨浆细度为5μm；
[0072]
(3)将得到的海参浆液30kg与蛋白酶0.09kg混合进行酶解，酶解温度为52℃，酶解2h，得到第一海参酶解液；
[0073]
(4)将得到的第一海参酶解液在90℃进行灭酶杀菌15min，得到第二海参酶解液；
[0074]
(5)将得到的第二海参酶解液用粒径为120目的过滤器进行过滤，得到海参酶解液25kg。
[0075]
实施例6
[0076]
一种蜂王浆海参酶解肽冻干粉的制备方法：将蜂王浆80kg与部分水80kg混合溶解后，再与实施例1制备的海参酶解液25kg、剩余水71kg混合后，将混合液在自动灌封机中灌入冻干瓶中并盖上胶盖，半密封，16ml/瓶，将半封口的冻干瓶在真空冷冻干燥机进行速冻，温度为-45℃，冻结时间为3h，然后在真空度10pa，温度-45℃，时间80h，进行脱水干燥，冻干粉的含水量低于3％。
[0077]
实施例7
[0078]
一种蜂王浆海参酶解肽冻干粉的制备方法：将蜂王浆60kg与部分水60kg混合溶解后，再与实施例2制备的海参酶解液18.75kg、剩余水53.25kg混合后，将混合液在自动灌封机中灌入冻干瓶中并盖上胶盖，半密封，16ml/瓶，将半封口的冻干瓶在真空冷冻干燥机进行速冻，温度为-45℃，冻结时间为3h，然后在真空度10pa，温度-45℃，时间80h，进行脱水干燥，冻干分的含水量低于3％。
[0079]
实施例8
[0080]
一种蜂王浆海参酶解肽冻干粉的制备方法：将蜂王浆50kg与部分水50kg混合溶解后，再与实施例3制备的海参酶解液15.625kg、剩余水44.375kg混合后，将混合液在自动灌封机中灌入冻干瓶中并盖上胶盖，半密封，16ml/瓶，将半封口的冻干瓶在真空冷冻干燥机进行速冻，温度为-45℃，冻结时间为3h，然后在真空度10pa，温度-45℃，时间80h，进行脱水干燥，冻干分的含水量低于3％。
[0081]
实施例9
[0082]
一种蜂王浆海参酶解肽冻干粉的制备方法：将蜂王浆70kg与部分水70kg混合溶解后，再与实施例4制备的海参酶解液21.875kg、剩余水62.125kg混合后，将混合液在自动灌封机中灌入冻干瓶中并盖上胶盖，半密封，16ml/瓶，将半封口的冻干瓶在真空冷冻干燥机进行速冻，温度为-45℃，冻结时间为3h，然后在真空度10pa，温度-45℃，时间80h，进行脱水
干燥，冻干分的含水量低于3％。
[0083]
实施例10
[0084]
将实施例6制备的蜂王浆海参酶解肽冻干粉33.28kg、蜂蜜5.55kg和蜂花粉16.64kg、混合得到含有食品原料的食品。
[0085]
实施例11
[0086]
将实施例7制备的蜂王浆海参酶解肽冻干粉24.96kg和沙棘6kg混合得到含有药食两用原料的食品。
[0087]
实施例12
[0088]
将实施例8制备的蜂王浆海参酶解肽冻干粉20.8kg和蛹虫草5kg混合得到含有新资源食品原料的食品。
[0089]
实施例13
[0090]
将实施例9制备的蜂王浆海参酶解肽冻干粉29.12kg和裸藻7kg混合得到含有新食品原料食品。
[0091]
实施例14
[0092]
将实施例9制备的蜂王浆海参酶解肽冻干粉29.12kg和两歧双歧杆菌1kg混合得到含有可食用菌种原料的食品。
[0093]
实施例15
[0094]
将实施例9制备的蜂王浆海参酶解肽冻干粉29.12kg和维生素e0.005kg混合得到食品添加剂的食品。
[0095]
实施例16
[0096]
将实施例9制备的蜂王浆海参酶解肽冻干粉29.12kg和牛磺酸0.04kg混合得到含有营养强化剂原料的食品。
[0097]
实施例17
[0098]
将实施例9制备的蜂王浆海参酶解肽冻干粉29.12kg和人参(人工种植)粉14kg混合得到含有新资源食品原料的食品。
[0099]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。