本发明涉及生物饲料技术领域，更具体地说，它涉及一种干湿混合全价饲料及其制备方法。
背景技术：
生物饲料是通过基因工程、蛋白质工程、发酵工程和生物提取等技术手段开发的安全高效、环境友好、无残留的优质饲料，生物饲料通过发酵酶解能够降低抗营养因因子如质酸、单宁、抗原蛋白及非淀粉多糖等，提高饲料转化率，同时产生大量的微生物及代谢产物如酶、有机酸及益生菌，减少废气排放。
现有生物饲料的应用模式通常需要将其按照5-10％的比例额外添加到常规全价饲料中，生物饲料在其中更多地充当营养添加剂的作用，而直接将发酵饲料当作全价饲料100％饲喂的报道十分少见。常规全价饲料需要经过调质、制粒、冷却等工序以改善饲料消化率，但加工过程中能耗大，所需设备较多，且部分营养成分受到一定程度的破坏。因此如何能够生产出性价比高、能耗低、消化率高、可以100％饲喂的全价饲料，是一个亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种干湿混合全价饲料，其将干基全价饲料和湿基发酵全价饲料进行有机融合，具有性价比高、能耗低、消化率高、可以100％饲喂的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种干湿混合全价饲料的制备方法，其将干基全价饲料和湿基发酵全价饲料进行有机融合，制备得到的干湿混合全价饲料具有性价比高、能耗低、消化率高、可以100％饲喂的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种干湿混合全价饲料，所述干湿混合全价饲料由重量比为(2.5-5):1的干基全价饲料和湿基发酵全价饲料制备得到，所述干湿混合全价饲料ph值为5.0-5.8，水分含量为15.0-20.0％。
通过采用上述技术方案，本发明中将干基全价饲料和湿基发酵全价饲料按照该特定比例混合，制得的ph值为5.0-5.8，水分含量为15.0-20.0％的干湿混合全价饲料诱食性佳、消化利用率高，饲喂和养殖效果相较于传统全价饲料显著提高，能够显著提升畜禽的生长性能，而且该饲料中无需额外添加抗生素。除此之外，本发明中干基全价饲料和湿基发酵全价饲料经过合理配比，水分含量为15.0-20.0％，可以100％替代传统全价饲料进行饲喂。
本发明进一步设置为：所述干湿混合全价饲料的微生物指标如下：乳酸杆菌含量为(2-5)×107/g，酵母菌含量(3-5)×105/g，芽孢菌含量(1-3)×104/g，抗菌肽效价为600-1200u/g。
通过采用上述技术方案，干湿混合全价饲料中保留大量的乳酸杆菌、酵母菌和芽孢菌以及抗菌肽，在提高饲料消化吸收率的同时，还可以起到有效抑菌作用，使得畜禽在进食之后采食量高，营养物质吸收快，肠道有益微生物菌群稳定，生长速度佳。
本发明进一步设置为：所述湿基发酵全价饲料采用如下方法制备：以重量份数计：
(1)原料灭菌：取1000份基础饲料在121℃下灭菌15min，然后冷却至室温；
(2)原料粉碎：将灭菌冷却后的基础饲料粉碎，加入1-2份复合酶制剂、2-5份黑曲霉孢子粉、10-15份蜜糖以及360-400份水，搅拌混合均匀，得到第一混合料；
(3)好氧发酵：将第一混合料在30-32℃的温度下，好氧发酵36-48h；
(4)原料混合：向好氧发酵过的第一混合料中加入1份微生物发酵菌剂和70-100份水，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
(5)厌氧发酵：将第二混合料在30-35℃的温度下，厌氧发酵24-30h；当物料ph值降至4.0-4.2时，将其置于2-5℃的恒温无菌环境下保存，得到湿基发酵全价饲料。
通过采用上述技术方案，湿基发酵全价饲料生产过程中，基础饲料先经过高温灭菌处理，便于微生物发酵菌剂在培养基上迅速繁殖，成为优势菌群，为后续菌种产生大量有机酸与代谢产物提供基础，从而使最终制得的干湿混合全价饲料消化利用高。黑曲霉孢子粉在好氧发酵过程中能自产生淀粉酶、酸性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、葡萄糖氧化酶等多种酶系，对湿基全价饲料的发酵起到一定的辅助作用，另外产生的柠檬酸、葡糖酸和没食子酸可以提升饲料适口性，改善动物肠道健康。蜜糖的添加可以大大提高全价饲料的营养浓度与适口性。
通过基础饲料与复合酶制剂、黑曲霉孢子粉、微生物发酵菌剂以及蜜糖的配合，结合制备过程中好氧发酵和厌氧发酵使得黑曲霉孢子粉和微生物发酵菌剂处于最适环境，发挥其最大的功效，使得湿基发酵全价饲料组分经过充分发酵与酶解，消化吸收率高，抗营养因子含量低，代谢产物丰富，与干基全价饲料组分混合后的干湿混合全价饲料，饲喂与养殖效果相较于传统全价饲料显著提高。
本发明进一步设置为：所述基础饲料由如下重量百分比的原料制成：玉米50-55％、小麦麸5-10％、豆粕20-25％、米糠粕5-10％、棉籽粕5-8％、花生粕2-5％以及植物型磷酸氢钙0.5-1％。
通过采用上述技术方案，棉籽粕、花生粕粗蛋白含量高，营养物质丰富，通过发酵与酶解作用，可以极大降低两者中抗营养因子含量，在使用过程中可以替代一部分豆粕，降低生产成本。
本发明进一步设置为：所述复合酶制剂由如下重量百分比的原料制成：酸性蛋白酶15-30％、糖化酶5-8％、中温α-淀粉酶6-9％、木聚糖酶0-5％、甘露聚糖酶0-2％、纤维素酶0.5-2.5％，余量为葡萄糖。
通过采用上述技术方案，复合酶制剂与单酶发酵相比，发酵启动速度快，代谢产物丰富，产品指标协调。
本发明进一步设置为：所述微生物发酵菌剂由如下重量百分比的原料制成：植物乳杆菌0.8-1.0％、干酪乳杆菌0.2-0.4％、瑞士乳杆菌0-0.8％、酿酒酵母菌0.5-1％，余量为加益粉。
通过采用上述技术方案，加益粉是由多种矿物质、无机盐、变性淀粉及其他辅料制得的复合物，以加益粉为微生物发酵菌剂的载体，可以更好地帮助微生物菌体快速繁殖、代谢。
本发明进一步设置为：所述黑曲霉孢子粉采用如下方法制备：
将黑曲霉菌种在常温环境下进行复苏、活化，然后将其接种于麦芽汁琼脂培养基中进行划线，在30℃的温度下培养3-5d；当培养基中长满黑色孢子后，用生理盐水将黑色孢子洗脱、浓缩，烘干后即制得黑曲霉孢子粉。
本发明进一步设置为：所述干基全价饲料由包含如下重量百分比的原料制成：玉米60-75％、豆粕12-20％、米糠粕6-8％、小麦麸3-10％、ddgs3-8％、盐0.1-0.3％以及预混料0.6-1％。
通过采用上述技术方案，ddgs是distillersdriedgrainswithsolubles的简写，汉译为干酒糟及其可溶物。ddgs是酒糟蛋白饲料的商品名，即含有可溶固形物的干酒糟；采用ddgs与玉米、豆粕、小麦麸、食盐以及预混料复配得到的基础饲料的营养物质丰富，将其与湿基发酵全价饲料、复合酶制剂以及微生物发酵菌剂配合后，制得干湿混合全价饲料中的营养物质更容易被动物吸收，有助于提高动物的生长速度。
本发明进一步设置为：所述干基全价饲料采用如下方法制备：将玉米、豆粕、米糠粕、小麦麸以及ddgs，粉碎后过60-100目筛筛选后，加入盐以及预混料，搅拌均匀，得到水分含量≤13.0％的干基全价饲料。
通过采用上述技术方案，干基全价饲料的水分含量控制在13.0％以下，有利于控制干湿混合全价饲料的水分含量。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种干湿混合全价饲料的制备方法，包括如下步骤：将干基全价饲料与湿基发酵全价饲料按照重量比为(2.5-5):1的比例混合均匀，得到ph值在5.0-5.8，水分含量在15.0-20.0％之间的干湿混合全价饲料，然后将干湿混合全价饲料置于饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，即得干湿混合全价饲料成品。
通过采用上述技术方案，本发明中首先将干基全价饲料与湿基发酵全价饲料混合，得到ph值为5.0-5.8、水分含量为15.0-20.0％的干湿混合全价饲料，然后将混合后的干湿混合全价饲料置于饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，本发明提供的制备方法无需调质、制粒、冷却等工序，加工过程能耗低，成品营养成分损失小，而且湿基发酵全价饲料组分经过充分发酵与酶解，消化率高、抗营养因子含量低，无需额外添加抗生素，适口性佳，与干基全价饲料组分混合后的干湿混合全价饲料，饲喂与养殖效果相较于传统全价饲料显著提高，而且本发明中湿基发酵全价饲料原料处理进行了灭菌处理，再结合后续采用抽真空的包装模式，从而杜绝饲料与空气接触，有效地保证饲料品质的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明中将干基全价饲料和湿基发酵全价饲料按照该特定比例混合，制得的ph值为5.0-5.8，水分含量为15.0-20.0％的干湿混合全价饲料诱食性佳、消化利用率高，抗营养因子含量低，而且该配合比下，饲料中无需额外添加抗生素，可以100％替代传统全价饲料进行饲喂；
2、本发明湿基发酵全价饲料生产过程中，基础饲料先经过高温灭菌处理，便于微生物发酵菌剂在培养基上迅速繁殖，成为优势菌群，为后续菌种产生大量有机酸与代谢产物提供基础，从而使得最终制得的干湿混合全价饲料的消化率和利用率高；
3、本发明中黑曲霉孢子粉在好氧发酵过程中能自产生淀粉酶、酸性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、葡萄糖氧化酶等多种酶系，对湿基全价饲料的发酵起到一定的辅助作用，另外产生的柠檬酸、葡糖酸和没食子酸可以提升饲料适口性，改善动物肠道健康；
4、本发明无需传统全价饲料制备过程中的调质、制粒、冷却等工序，加工过程能耗低，成品营养成分损失小。通过基础饲料与复合酶制剂、黑曲霉孢子粉、微生物发酵菌剂以及蜜糖的配合，结合制备过程中好氧发酵和厌氧发酵使得黑曲霉孢子粉和微生物发酵菌剂处于最适环境，发挥其最大的功效，使得湿基发酵全价饲料组分经过充分发酵与酶解，消化率高、抗营养因子含量低，与干基全价饲料组分混合后的干湿混合全价饲料，饲喂与养殖效果相较于传统全价饲料显著提升。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
湿基发酵全价饲料的制备例
以下制备例中黑曲霉选自北纳生物提供的编号为bncc340101的黑曲霉菌种；麦芽汁琼脂培养基选自北纳生物提供的编号bncc338505的麦芽汁琼脂培养基；酸性蛋白酶选自南宁庞博生物工程有限公司提供的型号为pb34的酸性蛋白酶；糖化酶选自郑州万博化工产品有限公司出售的货号为0358的糖化酶；中温α-淀粉酶选自宁夏夏盛实业集团有限公司提供的货号为fdy-2231的中温α-淀粉酶；木聚糖酶选自南宁庞博生物工程有限公司提供的型号为pb23的木聚糖酶；甘露聚糖酶选自南宁庞博生物工程有限公司提供的型号为pb42的甘露聚糖酶；纤维素酶选自南宁庞博生物工程有限公司提供的型号为pb33的纤维素酶；植物乳杆菌选自西安千叶草生物科技有限公司提供的货号为qyc-181219-25的植物乳杆菌；干酪乳杆菌选自西安千叶草生物科技有限公司提供的货号为qyc-181219-12的干酪乳杆菌；瑞士乳杆菌选自西安千叶草生物科技有限公司提供的货号为qyc-181219-20的瑞士乳杆菌；酿酒酵母菌选自郑州百益宝生物技术有限公司提供的货号为byb072的酿酒酵母菌；加益粉选自河南恒之福生物科技有限公司提供的饲料级加益粉；蜜糖选自济南鲁盛化工有限公司提供的货号为11的蜜糖液。
湿基发酵全价饲料的制备例1
湿基发酵全价饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料灭菌：取玉米500kg、小麦麸100kg、豆粕250kg、米糠粕75kg、棉籽粕50kg、花生粕20kg和植物型磷酸氢钙5kg，混合均匀，然后将上述1000kg基础饲料在121℃下灭菌15min，然后冷却至室温；
(2)原料粉碎：将灭菌冷却后的1000kg基础饲料粉碎，加入1kg复合酶制剂、2kg黑曲霉孢子粉、10kg蜜糖以及360kg水，搅拌混合均匀，得到第一混合料；
其中，黑曲霉孢子粉制备方法如下：将黑曲霉菌种在常温环境下进行复苏、活化，然后将其接种于麦芽汁培养基中进行划线，在30℃的温度下培养3-5d；当培养基中长满黑色孢子后，用生理盐水将黑色孢子洗脱、浓缩，烘干后即制得黑曲霉孢子粉；
复合酶制剂的制备方法如下：取酸性蛋白酶150g、糖化酶50g、中温α-淀粉酶60g、纤维素酶5g以及葡萄糖735g，混合均匀得到复合酶制剂；
(3)好氧发酵：将第一混合料在30℃的温度下，好氧发酵36h；
(4)原料混合：向好氧发酵过的第一混合料中加入1kg微生物发酵菌剂和70kg水，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
其中，微生物发酵菌剂的制备方法如下：取植物乳杆菌8g、干酪乳杆菌2g、酿酒酵母菌5g以及加益粉985g，混合均匀，得到微生物发酵菌剂；
(5)厌氧发酵：将第二混合料在30℃的温度下，厌氧发酵24h；当物料ph值降至4.0时，将其置于2℃的恒温无菌环境下保存，得到水分含量为38.5(wt，％)的湿基发酵全价饲料。
湿基发酵全价饲料的制备例2
湿基发酵全价饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料灭菌：取玉米550kg、小麦麸50kg、豆粕200kg、米糠粕100kg、棉籽粕70kg、花生粕20kg和植物型磷酸氢钙10kg，混合均匀，然后将上述1000kg基础饲料在121℃下灭菌15min，然后冷却至室温；
(2)原料粉碎：将灭菌冷却后的1000kg基础饲料粉碎，加入2kg复合酶制剂、5kg黑曲霉孢子粉、15kg蜜糖以及400kg水，搅拌混合均匀，得到第一混合料；
其中，黑曲霉孢子粉制备方法如下：将黑曲霉菌种在常温环境下进行复苏、活化，然后将其接种于麦芽汁培养基中进行划线，在30℃的温度下培养3-5d；当培养基中长满黑色孢子后，用生理盐水将黑色孢子洗脱、浓缩，烘干后即制得黑曲霉孢子粉；
复合酶制剂的制备方法如下：取酸性蛋白酶600g、糖化酶160g、中温α-淀粉酶180g、木聚糖酶100g、甘露聚糖酶40g、纤维素酶50g以及葡萄糖870g，混合均匀得到2kg复合酶制剂；
(3)好氧发酵：将第一混合料在32℃的温度下，好氧发酵48h；
(4)原料混合：向好氧发酵过的第一混合料中加入1kg微生物发酵菌剂和100kg水，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
其中，微生物发酵菌剂的制备方法如下：取植物乳杆菌10g、干酪乳杆菌4g、瑞士乳杆菌8g、酿酒酵母菌10g以及加益粉968g，混合均匀，得到微生物发酵菌剂；
(5)厌氧发酵：将第二混合料在35℃的温度下，厌氧发酵30h；当物料ph值降至4.2时，将其置于5℃的恒温无菌环境下保存，得到水分含量为41.3(wt，％)的湿基发酵全价饲料。
湿基发酵全价饲料的制备例3
湿基发酵全价饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料灭菌：取玉米530kg、小麦麸80kg、豆粕200kg、米糠粕50kg、棉籽粕80kg、花生粕50kg和植物型磷酸氢钙10kg，混合均匀，然后将上述1000kg基础饲料在121℃下灭菌15min，然后冷却至室温；
(2)原料粉碎：将灭菌冷却后的1000kg基础饲料粉碎，加入2kg复合酶制剂、3kg黑曲霉孢子粉、12kg蜜糖以及380kg水，搅拌混合均匀，得到第一混合料；
其中，黑曲霉孢子粉制备方法如下：将黑曲霉菌种在常温环境下进行复苏、活化，然后将其接种于麦芽汁培养基中进行划线，在30℃的温度下培养3-5d；当培养基中长满黑色孢子后，用生理盐水将黑色孢子洗脱、浓缩，烘干后即制得黑曲霉孢子粉；
复合酶制剂的制备方法如下：取酸性蛋白酶600g、糖化酶160g、中温α-淀粉酶180g、木聚糖酶100g、甘露聚糖酶40g、纤维素酶50g以及葡萄糖870g，混合均匀得到2kg复合酶制剂；
(3)好氧发酵：将第一混合料在31℃的温度下，好氧发酵42h；
(4)原料混合：向好氧发酵过的第一混合料中加入1kg微生物发酵菌剂和85kg水，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
其中，微生物发酵菌剂的制备方法如下：取植物乳杆菌10g、干酪乳杆菌4g、瑞士乳杆菌8g、酿酒酵母菌10g以及加益粉968g，混合均匀，得到微生物发酵菌剂；
(5)厌氧发酵：将第二混合料在32℃的温度下，厌氧发酵27h；当物料ph值降至4.1时，将其置于3℃的恒温无菌环境下保存，得到水分含量为39.9(wt，％)的湿基发酵全价饲料。
湿基发酵全价饲料的制备例4
湿基发酵全价饲料的制备方法，按照实施例3中的方法进行，不同之处在于，步骤(2)原料粉碎中，黑曲霉孢子粉的添加量为2kg，得到水分含量为40.1(wt，％)的湿基发酵全价饲料。
湿基发酵全价饲料的制备例5
湿基发酵全价饲料的制备方法，按照实施例3中的方法进行，不同之处在于，步骤(2)原料粉碎中，黑曲霉孢子粉的添加量为5kg，得到水分含量为38.9(wt，％)的湿基发酵全价饲料。
干基全价饲料的制备例
以下制备例中ddgs选自潍坊市博农生物科技有限公司提供的玉米ddgs饲料；预混料采用辽宁波莱特农牧实业有限公司提供的型号为108s的预混料，该预混料的原料中的微生物与矿物质均采用包被剂型，且预混料的有效成分含量指标如下：维生素a300-640mg/g、维生素d340-400mg/g、维生素e≥1200mg/g、维生素k380-990mg/g、维生素b1≥100mg/g、维生素b2≥200mg/g、维生素b6≥300mg/g、维生素b12≥1mg/g、烟酸≥1mg/g、泛酸≥2000mg/g、叶酸≥1000mg/g、铜2000-14500mg/g、铁5000-74000mg/g、锰5000-14900mg/g、锌3000-14900mg/g、碘10-990mg/g、硒10-49mg/g，本发明提供的干湿混合全价饲料中维生素与矿物质均采用包被剂型，可以保证微生物与氨基酸在进入畜禽体内之前不会损失，进入畜禽体内后顺利被畜禽的机体肠道吸收，提高饲料的利用率。
干基全价饲料的制备例1
干基全价饲料的制备方法包括以下步骤：将600kg豆粕、127kg豆粕、80kg米糠粕、100kg小麦麸以及80kgddgs粉碎后过60目筛筛选后，加入3kg盐和10kg预混料，搅拌均匀，得到水分含量为10.5(wt，％)的干基全价饲料。
干基全价饲料的制备例2
干基全价饲料的制备方法包括以下步骤：将750kg豆粕、123kg豆粕、60kg米糠粕、30kg小麦麸以及30kgddgs粉碎后过60目筛筛选后，加入1kg盐和6kg预混料，搅拌均匀，得到水分含量为11.8(wt，％)的干基全价饲料。
干基全价饲料的制备例3
干基全价饲料的制备方法包括以下步骤：将700kg豆粕、200kg豆粕、80kg米糠粕、5kg小麦麸以及5kgddgs粉碎后过60目筛筛选后，加入2kg盐和8kg预混料，搅拌均匀，得到水分含量为12.0(wt，％)的干基全价饲料。
实施例
实施例1
一种干湿混合全价饲料的制备方法，按照以下制备方法制备：将干基全价饲料(选自干基全价饲料的制备例1)与湿基发酵全价饲料(选自湿基发酵全价饲料的制备例1)按照重量比为5:1的比例混合均匀，得到ph值为5.8，水分含量为15.0(wt，％)的干湿混合全价饲料，然后将制得的干湿混合全价饲料放入饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，即得干湿混合全价饲料成品，经检测，干湿混合全价饲料中乳酸杆菌含量为2×107/g，酵母菌含量3×105/g，芽孢菌含量1×104/g，抗菌肽效价为600u/g。
实施例2
一种干湿混合全价饲料的制备方法，按照以下制备方法制备：将干基全价饲料(选自干基全价饲料的制备例3)与湿基发酵全价饲料(选自湿基发酵全价饲料的制备例2)按照重量比为2.5:1的比例混合均匀，得到ph值为5.0，水分含量为20.0(wt，％)的干湿混合全价饲料，然后将制得的干湿混合全价饲料放入饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，即得干湿混合全价饲料成品，经检测，干湿混合全价饲料中乳酸杆菌含量为5×107/g，酵母菌含量5×105/g，芽孢菌含量3×104/g，抗菌肽效价为1200u/g。
实施例3
一种干湿混合全价饲料的制备方法，按照以下制备方法制备：将干基全价饲料(选自干基全价饲料的制备例2)与湿基发酵全价饲料(选自湿基发酵全价饲料的制备例2)按照重量比为4:1的比例混合均匀，得到ph值为5.4，水分含量为17.7(wt，％)的干湿混合全价饲料，然后将制得的干湿混合全价饲料放入饲料发酵呼吸袋中，抽真空，再套外包装，即得干湿混合全价饲料成品，经检测，该干湿混合全价饲料中乳酸杆菌含量为3×107/g，酵母菌含量4×105/g，芽孢菌含量2×104/g，抗菌肽效价为800u/g。
实施例4
一种干湿混合全价饲料的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，干基全价饲料与湿基发酵全价饲料的重量比为2.5:1，制得的干湿混合全价饲料ph值为5.2，水分含量为18.5(wt，％)，乳酸杆菌含量为3×107/g，酵母菌含量3×105/g，芽孢菌含量1×104/g，抗菌肽效价为850u/g。
实施例5
一种干湿混合全价饲料的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，干基全价饲料与湿基发酵全价饲料的重量比为4:1，制得的干湿混合全价饲料ph值为5.6，水分含量为16.1(wt，％)，乳酸杆菌含量为2×107/g，酵母菌含量4×105/g，芽孢菌含量2×104/g，抗菌肽效价为650u/g。
实施例6
一种干湿混合全价饲料的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，湿基发酵全价饲料选用湿基发酵全价饲料的制备例4中制备得到的湿基发酵全价饲料，制得的干湿混合全价饲料ph值为5.7，水分含量为15.4(wt，％)，乳酸杆菌含量为2×107/g，酵母菌含量3×105/g，芽孢菌含量2×104/g，抗菌肽效价为660u/g。
实施例7
一种干湿混合全价饲料的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，湿基发酵全价饲料选用湿基发酵全价饲料的制备例5中制备得到的湿基发酵全价饲料，制得的干湿混合全价饲料ph值为5.7，水分含量为15.2(wt，％)，乳酸杆菌含量为3×107/g，酵母菌含量3×105/g，芽孢菌含量2×104/g，抗菌肽效价为645u/g。
对比例
对比例1
一种干湿混合全价饲料的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，湿基发酵全价饲料的制备过程中的步骤(2)原料粉碎中未添加黑曲霉孢子粉，制得的干湿混合全价饲料ph值为5.7，水分含量为15.1(wt，％)。
对比例2
一种干湿混合全价饲料的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，干基全价饲料与湿基发酵全价饲料按照重量比为5.5:1的比例混合均匀，得到的干湿混合全价饲料的ph值为4.9，水分含量为14.8％。
对比例3
一种干湿混合全价饲料的制备方法，按照实施例2中方法进行，不同之处在于，干基全价饲料与湿基发酵全价饲料按照重量比为2:1的比例混合均匀，得到的干湿混合全价饲料的ph值为5.9，水分含量为21.8％。
性能检测
干湿混合全价饲料对猪生长性能的测定
在辽宁波尔莱特农牧实业有限公司的驻场选取体况、体重、膘情、健康状况良好的外三元生长猪1000头，随机分成十组，每组100头生长猪，10组生长猪分别喂养由实施例1-7，对比例1-3制备的干湿混合全价饲料，在相同饲喂条件下，连续饲喂40天，检测每组生长猪的初体重、末体重，并取平均值，饲喂期间，统计生长猪日增重、日均采食量，计算料肉比情况，结果见下表1所示。
表1
上表1可知，通过对比例2和对比例3的设置，可以看出当干湿混合全价饲料的ph值不在5.0-5.8区间、水分不在15.0-20.0％的时候，对比例中生长猪的平均日增重、日均采食量与料肉比等养殖指标显著低于实施例中的生长猪，这是由于当干湿混合全价饲料的ph与水分过低时，对于生长猪的采食量影响较大，进而影响平均日增重与料肉比等指标；当干湿混合全价饲料的ph与水分过高时，饲料的适口性降低，同时营养浓度被稀释，也会影响生长猪采食量、日增重与料肉比等指标。
本发明制备得到的干湿混合全价饲料ph值为5.0-5.8，水分含量为15.0-20.0％。本发明中湿基发酵饲料在生产过程中，原料预先经过高温灭菌处理，制得的干湿混合全价饲料采用抽真空包装的形式。现有生物饲料的应用模式通常需要将其按照5-10％的比例额外添加到常规全价饲料中，生物饲料在其中更多地充当营养添加剂的作用，而直接将发酵饲料当作全价饲料100％饲喂的报道十分少见。而本发明无需传统全价饲料制备过程中的调质、制粒、冷却等工序，加工过程能耗低，成品营养成分损失小。通过基础饲料与复合酶制剂、黑曲霉孢子粉、微生物发酵菌剂以及蜜糖的配合，结合制备过程中好氧发酵和厌氧发酵使得黑曲霉孢子粉和微生物发酵菌剂处于最适环境，发挥其最大的功效，使得湿基发酵全价饲料组分经过充分发酵与酶解，消化率高、抗营养因子含量低，与干基全价饲料组分混合后的干湿混合全价饲料，饲喂与养殖效果相较于传统全价饲料显著提升，畜禽疾病发生率明显下降。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。