一种全自动造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体是一种全自动造粒机。

背景技术：

秸秆造粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆形颗粒。根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料，秸秆颗粒机的分类：秸秆颗粒机分为挤压式和冲压式，挤压式又有平模秸秆颗粒机和环模秸秆颗粒机。挤压式适合做饲料颗粒，冲压式适合做燃料，秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒；过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷；随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料；可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用。

目前，现有的造粒机在使用过后，通常搅拌罐内部底端会残留一些原料，长时间会腐蚀搅拌罐并产生异味，且清理不便，同时现有造粒机通常选用自然风干，造粒速度慢效率低下，且外形品相低，通常在造粒生产过程中存在着较大噪音，不利于工人身心健康。因此，本领域技术人员提供了一种全自动造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动造粒机，包括搅拌发酵机箱、保温隔音机箱和振动盘，所述搅拌发酵机箱右端下侧连接有保温隔音机箱，所述搅拌发酵机箱上部设置有搅拌罐，所述搅拌罐上端左侧设置有进料斗，所述搅拌罐上端中部设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴下部延伸到搅拌罐内，所述第一旋转轴中部设置有若干搅拌叶片，所述第一旋转轴下部通过连接杆连接有若干铲刀，所述搅拌发酵机箱内部左端设置有第二电机，所述搅拌发酵机箱内部右端设置有输料管，所述输料管上端左侧通过管道连接搅拌罐，所述输料管右部贯穿搅拌发酵机箱和保温隔音机箱延伸到保温隔音机箱内，所述输料管右端周向设置有若干定型出料孔，所述输料管内设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有螺旋叶片；

所述第二旋转轴左端通过联轴器连接第二电机，所述第二旋转轴右端通过固定套连接有若干切刀，所述搅拌发酵机箱内部底端设置有热风机，所述保温隔音机箱内壁左端和右端对称设置有若干固定架，所述固定架内部底端设置有若干弹簧，所述弹簧上端均连接下压板，所述振动盘左端和右端设置有若干支撑减震杆，所述支撑减震杆另一端均延伸到固定架内连接下压板，所述振动盘下端左侧和右侧边缘设置有挂杆，所述挂杆上部相对一端均设置有第一加热板，所述挂杆下部相对一端均设置有第三加热板，所述第一加热板下端中部通过小型挂杆连接有第二加热板，所述保温隔音机箱内部底端设置有收料盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二加热板设置为倒v型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动盘下端中部设置有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风机左端设置有抽风管，所述抽风管贯穿搅拌发酵机箱，所述热风机右端设置有送风管，所述送风管贯穿搅拌发酵机箱和保温隔音机箱延伸到保温隔音机箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动盘下端设置有若干下料通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加热板、第二加热板和第三加热板内部均设置有若干加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，电机通过第一旋转轴带动搅拌叶片旋转，破碎搅拌原材料，铲刀可防止原料残留粘结在搅拌罐底部，清理方便彻底，螺旋叶片转动将原料快速的从定型出料孔挤出，通过切刀切割成大小一致的颗粒状，在振动电机和振动盘的作用下，可对原料品相大小进行进一步的加工，弹簧可有效减震，防止引起设备共振，而后经过第一加热板、第二加热板和第三加热板的加热和热风机的风干后落入收料盒，由此大大提升了造粒速度，提高了工作效率，同时保温隔音机箱可减少噪音污染，提升干燥效果，也更加节能环保。

附图说明

图1为一种全自动造粒机的结构示意图。

图2为一种全自动造粒机中a的放大图。

图3为一种全自动造粒机中输料管的右视图。

图中：搅拌发酵机箱1、保温隔音机箱2、搅拌罐3、进料斗4、第一电机5、第一旋转轴6、搅拌叶片7、铲刀8、第二电机9、输料管10、第二旋转轴11、螺旋叶片12、定型出料孔13、切刀14、热风机15、振动盘16、支撑减震杆17、固定架18、弹簧19、下压板20、振动电机21、挂杆22、第一加热板23、第二加热板24、第三加热板25、收料盒26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动造粒机，包括搅拌发酵机箱1、保温隔音机箱2和振动盘16，所述搅拌发酵机箱1右端下侧连接有保温隔音机箱2，所述搅拌发酵机箱1上部设置有搅拌罐3，所述搅拌罐3上端左侧设置有进料斗4，所述搅拌罐3上端中部设置有第一电机5，所述第一电机5通过联轴器连接有第一旋转轴6，所述第一旋转轴6下部延伸到搅拌罐3内，所述第一旋转轴6中部设置有若干搅拌叶片7，所述第一旋转轴6下部通过连接杆连接有若干铲刀8，所述搅拌发酵机箱1内部左端设置有第二电机9，所述搅拌发酵机箱1内部右端设置有输料管10，所述输料管10上端左侧通过管道连接搅拌罐3，所述输料管10右部贯穿搅拌发酵机箱1和保温隔音机箱2延伸到保温隔音机箱2内，所述输料管10右端周向设置有若干定型出料孔13，所述输料管10内设置有第二旋转轴11，所述第二旋转轴11上设置有螺旋叶片12；

所述第二旋转轴11左端通过联轴器连接第二电机9，所述第二旋转轴11右端通过固定套连接有若干切刀14，所述搅拌发酵机箱1内部底端设置有热风机15，所述保温隔音机箱2内壁左端和右端对称设置有若干固定架18，所述固定架18内部底端设置有若干弹簧19，所述弹簧19上端均连接下压板20，所述振动盘16左端和右端设置有若干支撑减震杆17，所述支撑减震杆17另一端均延伸到固定架18内连接下压板20，所述振动盘16下端左侧和右侧边缘设置有挂杆22，所述挂杆22上部相对一端均设置有第一加热板23，所述挂杆22下部相对一端均设置有第三加热板25，所述第一加热板23下端中部通过小型挂杆连接有第二加热板24，所述保温隔音机箱2内部底端设置有收料盒26。

所述第二加热板24设置为倒v型。

所述振动盘16下端中部设置有振动电机21。

所述热风机15左端设置有抽风管，所述抽风管贯穿搅拌发酵机箱1，所述热风机15右端设置有送风管，所述送风管贯穿搅拌发酵机箱1和保温隔音机箱2延伸到保温隔音机箱2内。

所述振动盘16下端设置有若干下料通孔。

所述第一加热板23、第二加热板24和第三加热板25内部均设置有若干加热丝。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动造粒机，工作时，通过进料斗4加入原材料，电机5通过第一旋转轴6带动搅拌叶片7旋转，破碎搅拌原材料，铲刀8可防止原料残留粘结在搅拌罐3底部，清理方便彻底，待发酵好后，第二电机9通过第二旋转轴11带动螺旋叶片12转动，从而将原料快速的从定型出料孔13挤出，在切刀14的作用下，切割成大小一致的颗粒状，颗粒原料落入振动盘16后，在振动电机21的作用下，方便对品相、大小进行进一步的加工，弹簧19可有效减震，防止引起设备共振，而后经过第一加热板23、第二加热板24和第三加热板25的加热和热风机15的快速风干后落入收料盒，由此大大提升了造粒速度，提高了工作效率，同时在保温隔音机箱2的作用下，减少噪音污染，提升干燥效果，也更加节能环保。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，本实用新型涉及一种全自动造粒机，工作时，通过进料斗加入原材料，电机通过第一旋转轴带动搅拌叶片旋转，破碎搅拌原材料，铲刀可防止原料残留粘结在搅拌罐底部，清理方便彻底，待发酵好后，第二电机通过第二旋转轴带动螺旋叶片转动，从而将原料快速的从定型出料孔挤出，在切刀的作用下，切割成大小一致的颗粒状，颗粒原料落入振动盘后，在振动电机的作用下，方便对品相大小进行进一步的加工，弹簧可有效减震，防止引起设备共振，而后经过第一加热板、第二加热板和第三加热板的加热和热风机的快速风干后落入收料盒，由此大大提升了造粒速度，提高了工作效率，同时在保温隔音机箱的作用下，减少噪音污染，提升干燥效果，也更加节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。