一种油炸生产线的辅助加热装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种油炸生产线的辅助加热装置。

背景技术：

油炸生产线是对需要进行油炸加工的物料加工的一种食品设备，而油炸生产线一般包括用于输送物料的传送带、用于存放油介质的油锅以及设于油锅底部的对油介质进行控温加热的电加热管，电加热管的传热效率高，升温稳定，但是近电加热管壁的油渣容易发黑，且降温速率相对较快，不能猛火，油温波动大，造成油炸效果不佳。

中国专利(公告号cn205897509u)公开了一种油炸生产线的辅助加热装置，虽然在一定程度上解决了问题撒，但是在油炸恒温的实现方式以及防止热量散失、提升热量利用率等方面依然存在问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油炸生产线的辅助加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油炸生产线的辅助加热装置，包括水平设置的支撑安装罩，支撑安装罩的上端中间区域水平设置有进料作业框，进料作业框的正下方竖直设置有油炸安装筒，油炸安装筒的下方中间位置设置有弧面加热板，弧面加热板正下方的支撑安装罩上水平固定有回流油箱，所述弧面加热板的两端对称设置有弧底板，弧底板的下端中间位置均向下设置有折弯导流管，折弯导流管的下端均与回流油箱连接，弧面加热板的中间位置竖直向下设置有送油管，送油管的上端配合弧面加热板设置有格栅均流半球罩，送油管贯穿回流油箱且其下端向左设置有直角导流弯管，直角导流弯管的左端设置有导流网，所述弧底板的上端边缘均设置有环形垫块，环形垫块的上端均设置有弧形滤网，弧形滤网的上端中间位置设置有挂环，支撑安装罩的外侧包裹设置有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装罩的左下角水平设置有隔热安装框。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热安装框下方的支撑安装罩上水平固定有驱动电机，驱动电机向左水平设置有驱动转轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动转轴向右贯穿回流油箱且伸入直角导流弯管，伸入直角导流弯管内的驱动转轴设置有螺旋叶轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述回流油箱的右下角向右水平设置有排油管，排油管的右端伸出支撑安装罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排油管的左端设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过循环回流的结构使得装置的热交换持续而稳定，使得内部油液的温度始终保持在最佳油炸温度，极大提高了油炸的质量和效率，通过循环导流，使得油液中掉落的残渣过滤附着在弧形滤网上，使得装置内的油液始终保持清洁，通过外部设置的保温层，使得装置的热量损耗减小，提升热量的利用率，节能高效。

附图说明

图1为一种油炸生产线的辅助加热装置的结构示意图。

图2为一种油炸生产线的辅助加热装置中弧形滤网的结构示意图。

图3为一种油炸生产线的辅助加热装置中环形垫块的结构示意图。

图4为一种油炸生产线的辅助加热装置中格栅均流半球罩的结构示意图。

1-驱动电机、2-隔热安装框、3-驱动转轴、4-导流网、5-螺旋叶轮、6-直角导流弯管、7-回流油箱、8-送油管、9-电磁阀、10-折弯导流管、11-排油管、12-弧形滤网、13-弧底板、14-支撑安装罩、15-保温层、16-环形垫块、17-油炸安装筒、18-挂环、19-弧面加热板、20-格栅均流半球罩、21-进料作业框。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种油炸生产线的辅助加热装置，包括水平设置的支撑安装罩14，支撑安装罩14的上端中间区域水平设置有进料作业框21，进料作业框21的正下方竖直设置有油炸安装筒17，油炸安装筒17的下方中间位置设置有弧面加热板19，弧面加热板19正下方的支撑安装罩14上水平固定有回流油箱7，所述弧面加热板19的两端对称设置有弧底板13，弧底板13的下端中间位置均向下设置有折弯导流管10，折弯导流管10的下端均与回流油箱7连接，弧面加热板19的中间位置竖直向下设置有送油管8，送油管8的上端配合弧面加热板19设置有格栅均流半球罩20，送油管8贯穿回流油箱7且其下端向左设置有直角导流弯管6，直角导流弯管6的左端设置有导流网4，所述弧底板13的上端边缘均设置有环形垫块16，环形垫块16的上端均设置有弧形滤网12，弧形滤网12的上端中间位置设置有挂环18，所述支撑安装罩14的左下角水平设置有隔热安装框2，隔热安装框2下方的支撑安装罩14上水平固定有驱动电机1，驱动电机1向左水平设置有驱动转轴3，驱动转轴3向右贯穿回流油箱7且伸入直角导流弯管6，伸入直角导流弯管6内的驱动转轴3设置有螺旋叶轮5，支撑安装罩14的外侧包裹设置有保温层15。

通过将油液导入油炸安装筒17内，油液向下流入回流油箱7，直到注满回流油箱7，且在油炸安装筒17内保持一定的液位，启动弧面加热板19使其对油炸安装筒17内的油液进行加热，使得油炸安装筒17内的油液达到油炸温度，此时进行油炸作业，当温度继续升高，驱动电机1启动，使得回流油箱7中的油液在螺旋叶轮5的作用下向上导流，通过送油管8进入油炸安装筒17，使其与高温油液混合，使得油液温度下降，原先油炸安装筒17内的油液向下穿过弧形滤网12从折弯导流管10进入回流油箱7，随着接触面积增大进行散热，随后再次被螺旋叶轮5抽走，进入油炸安装筒17，循环往复，与弧面加热板19形成一个温度交换的平衡，使得油炸安装筒17内的油液温度始终保持在最佳油炸温度，通过循环回流的结构使得装置的热交换持续而稳定，使得内部油液的温度始终保持在最佳油炸温度，极大提高了油炸的质量和效率，通过循环导流，使得油液中掉落的残渣过滤附着在弧形滤网12上，使得装置内的油液始终保持清洁，通过外部设置的保温层15，使得装置的热量损耗减小，提升热量的利用率，节能高效。

实施例二

在实施例一的基础上，所述回流油箱7的右下角向右水平设置有排油管11，排油管11的右端伸出支撑安装罩14，排油管11的左端设置有电磁阀9，通过电磁阀9控制，将装置内部的油液通过排油管11导出，使得装置的换油效率提升，无需抽液换油。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。