一种温度可控制式花茶生产用蒸汽杀青机的制作方法

本实用新型涉及花茶生产技术领域，具体为一种温度可控制式花茶生产用蒸汽杀青机。

背景技术：

花茶在生产过程中需要对新鲜的花朵进行杀青，常采用蒸汽杀青的方式，其主要通过蒸汽箱加热水产生100℃的常压高温蒸汽，并通过输送带携带花朵经过高温蒸汽，使得花朵迅速升温至90℃以上，从而破坏鲜花内酶的活性，目前的蒸汽杀青时，鲜花直接倒在输送带上导致分摊不均匀，不利于均匀受热、快速升温，且蒸汽常常通过杀青箱底部通入，箱体内蒸汽浓度不一，则温度也不相同，而目前常采用在杀青箱内安装温度传感器控制温度，如此导致温度难以控制从而影响杀青效果，为此我们提出一种温度可控制式花茶生产用蒸汽杀青机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种温度可控制式花茶生产用蒸汽杀青机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度可控制式花茶生产用蒸汽杀青机，包括杀青箱，所述杀青箱内安装有输送带，所述杀青箱的两端外壁分别开有进料口和出料口，所述进料口处设有平摊机构，所述出料口的底部内壁上固定安装刮板，所述刮板紧密贴合输送带，所述杀青箱的底部安装蒸汽箱，所述蒸汽箱的顶部两侧分别固定套接顺行管和逆行管，所述顺行管和逆行管分别固定连接杀青箱的两侧外壁，且顺行管内蒸汽由进料口的一端通向出料口，所述逆行管内蒸汽由出料口的一端通向进料口，所述顺行管和逆行管均位于输送带的上方，所述顺行管和逆行管的末端弯曲形成下行支管，所述下行支管紧密贴合输送带下方的杀青箱外壁，所述顺行管、逆行管和下行支管上均固定套接多个喷汽管，所述喷汽管贯穿杀青箱的侧板并伸入杀青箱内腔，所述输送带上方的喷汽管间的杀青箱内壁固定安装多个导向板。

优选的，所述输送带的两侧外壁紧密贴合杀青箱的两侧内壁，所述杀青箱的外壁上安装有驱动输送带的电机，所述输送带上均匀开有多个细小的透气口。

优选的，所述刮板为向下倾斜结构，所述喷汽管沿蒸汽流动方向倾斜安装，所述导向板为圆心朝向喷汽管的弧形结构，所述杀青箱的内腔顶板上固定安装有温度器。

优选的，所述蒸汽箱内安装有电热丝，所述蒸汽箱和杀青箱的外壁底部均固定套接带有阀门的排水管，所述蒸汽箱的外壁顶部固定套接带有阀门的进水管，所述杀青箱的内腔底部为倾斜结构。

优选的，所述平摊机构包括底座，所述底座安装在杀青箱外部，所述底座上固定安装多个导向套，所述导向套内滑动套接滑杆，所述滑杆和导向套的底部间安装弹簧，所述滑杆的顶部固定连接放料板的底部，所述放料板的一端伸入进料口内，且放料板靠近进料口的一端侧壁间固定安装调节板，所述放料板的底部固定安装振动器。

优选的，所述放料板倾斜安装，且放料板伸入进料口的一端位于输送带正上方，所述调节板与放料板间距离由进料口外侧到输送带的方向逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：蒸汽通过顺行管和逆行管流通，且顺行管和逆行管内蒸汽流通方向相反，则蒸汽从喷汽管倾斜喷出，并通过弧形导向板导向，使得杀青箱两侧的蒸汽产生循环对流，便于蒸汽均匀分布，从而杀青箱内温度保持接近，便于控制杀青温度；花朵沿放料板下滑时，受到调节板的阻挡，花朵通过放料板震动而持续移动，且移动中厚度逐渐减小，使得花朵落在输送带上时厚度均匀，便于花朵充分受热，从而提高杀青效果；输送带上开有多个透气口，便于花朵底部受热，提高受热杀青效率，杀青箱内蒸汽冷凝后会产生冷凝水，冷凝水通过杀青箱底部倾斜结构汇聚，最终通过排水管排出，且输送带上的透气口也有利于杀青箱上部的冷凝水排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型喷汽管处局部结构示意图。

图中：1杀青箱、2输送带、3进料口、4出料口、5平摊机构、51底座、52导向套、53弹簧、54滑杆、55振动器、56放料板、57调节板、6蒸汽箱、7顺行管、8逆行管、9喷汽管、10导向板、11刮板、12温度器、13下行支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种温度可控制式花茶生产用蒸汽杀青机，包括杀青箱1，杀青箱1内安装有输送带2，杀青箱1的两端外壁分别开有进料口3和出料口4，进料口3处设有平摊机构5，出料口4的底部内壁上固定安装刮板11，刮板11紧密贴合输送带2，杀青箱1的底部安装蒸汽箱6，蒸汽箱6的顶部两侧分别固定套接顺行管7和逆行管8，顺行管7和逆行管8分别固定连接杀青箱1的两侧外壁，且顺行管7内蒸汽由进料口3的一端通向出料口4，逆行管8内蒸汽由出料口4的一端通向进料口3，顺行管7和逆行管8均位于输送带2的上方，顺行管7和逆行管8的末端弯曲形成下行支管13，下行支管13紧密贴合输送带2下方的杀青箱1外壁，顺行管7、逆行管8和下行支管13上均固定套接多个喷汽管9，喷汽管9贯穿杀青箱1的侧板并伸入杀青箱1内腔，输送带2上方的喷汽管9间的杀青箱1内壁固定安装多个导向板10。平摊结构5将鲜花均匀摊在输送带2上，便于鲜花受热，蒸汽箱6产生高温蒸汽并通过顺行管7和逆行管8内，顺行管7和逆行管8内分别位于杀青箱1两侧，且内部蒸汽流向相反，侧蒸汽通过喷汽管9喷出后并通过导向板10导向，使得蒸汽在杀青箱1内产生回流，使得蒸汽分布均匀，则杀青箱1内温度均衡，便于控制温度，从而提高杀青效果。

输送带2的两侧外壁紧密贴合杀青箱1的两侧内壁，杀青箱1的外壁上安装有驱动输送带2的电机，输送带2上均匀开有多个细小的透气口，下行支管13使得输送带2底部的杀青箱1内也通入蒸汽，且花朵通过输送带2顶部的蒸汽加热，则输送带2底部的杀青箱1内温度变化不大，通过透气孔使得鲜花底部受热，从而快速杀青。

刮板11为向下倾斜结构，便于将杀青后花朵导出，喷汽管9沿蒸汽流动方向倾斜安装，导向板10为圆心朝向喷汽管9的弧形结构，杀青箱1的内腔顶板上固定安装有温度器12，蒸汽随着逆行管7和顺行管8流动过程中逐渐从喷汽管9喷出，使得单一顺逆行管7和顺行管8越往后蒸汽量越少，而顺行管7内蒸汽由进料口3的一端通向出料口4，逆行管8内蒸汽由出料口4的一端通向进料口3，则蒸汽从喷汽管9倾斜喷出，并通过弧形导向板10导向，使得杀青箱1两侧的蒸汽产生循环对流，便于蒸汽均匀分布，从而杀青箱1内温度保持接近，便于控制杀青温度。

蒸汽箱6内安装有电热丝，蒸汽箱6和杀青箱1的外壁底部均固定套接带有阀门的排水管，蒸汽箱6的外壁顶部固定套接带有阀门的进水管，杀青箱1的内腔底部为倾斜结构，杀青箱1内蒸汽冷凝后会产生冷凝水，冷凝水通过杀青箱1底部倾斜结构汇聚，最终通过排水管排出，且输送带2上的透气口也有利于杀青箱1上部的冷凝水下流。

平摊机构5包括底座51，底座51安装在杀青箱1外部，底座51上固定安装多个导向套52，导向套52内滑动套接滑杆54，滑杆54和导向套52的底部间安装弹簧53，滑杆54的顶部固定连接放料板56的底部，放料板56的一端伸入进料口3内，且放料板56靠近进料口3的一端侧壁间固定安装调节板57，放料板56的底部固定安装振动器55，通过弹簧53对滑杆54进行弹性支撑，则通过振动器55产生震动，放料板56通过滑杆54沿导向套52来回滑动，使得放料板56产生震动，放料板56倾斜安装，且放料板56伸入进料口3的一端位于输送带2正上方，调节板57与放料板56间距离由进料口3外侧到输送带2的方向逐渐减小，花朵沿放料板56下滑时，受到调节板57的阻挡，花朵随着移动厚度逐渐减小，使得花朵落在输送带2上时厚度均匀，不免花朵堆积导致内部的花朵无法受热。

工作原理：本实用新型使用时，蒸汽箱6产生高温蒸汽并通过顺行管7和逆行管8内，顺行管7和逆行管8内分别位于杀青箱1两侧，且内部蒸汽流向相反，蒸汽通过喷汽管9喷出后并通过导向板10导向，使得蒸汽在杀青箱1内产生回流，使得蒸汽分布均匀，则杀青箱1内温度均衡，便于控制温度，通过弹簧53对滑杆54进行弹性支撑，则通过振动器55产生震动，放料板56通过滑杆54沿导向套52来回滑动，使得放料板56产生震动，放料板56倾斜安装，且放料板56伸入进料口3的一端位于输送带2正上方，调节板57与放料板56间距离由进料口3外侧到输送带2的方向逐渐减小，花朵沿放料板56下滑时，受到调节板57的阻挡，花朵随着移动厚度逐渐减小，使得花朵落在输送带2上时厚度均匀，便于花朵充分受热，从而提高杀青效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。