一种滚筒式料筐的高压差果蔬膨化设备的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种滚筒式料筐的高压差果蔬膨化设备。

背景技术：

果蔬压差膨化设备用于蔬菜、水果和一些中药材的膨化加工，通过控制膨化罐内的压力和温度变化使被加工物料水分降低，结构酥松，达到口感酥脆易于保存的目的。

目前流行的压差膨化设备都是采用料拍装料、隔空测温方式，所以使这种设备存在以下问题和缺点：1.由于被加工原料铺放在料拍筛网上放置于膨化罐内各个部位，当膨化罐内各部位温度不一致时导致被加工原料受热不均，从而影响产品质量。2、采用隔空测温方式测得的并非是被加工原料的真实温度，尤其在膨化罐内真空状态下失去了热传导功能，测温元件此时测到的温度仅是附近加热器的辐射温度，由于测出温度的失真，此时的膨化罐内温度实际处于失控状态，只能由操作人员根据经验手动调整弥补不足。3、在正压膨化的时候由于高压气体被释放到真空罐后其体积成倍数增加，会极大增加真空泵的负担和能源消耗，也会使真空储罐体积增大到无法承受的地步。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式料筐的高压差果蔬膨化设备，以解决上述背景技术中提出现有设备受热不均、测出温度的失真以及真空泵的负担和能源消耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式料筐的高压差果蔬膨化设备，包括真空罐，所述真空罐上侧固定连接有负压管，所述负压管通过连接法兰与膨化罐连接，所述膨化罐内部通过空心主轴安装有滚筒式料筐，所述空心主轴延伸至膨化罐右侧且膨化罐右侧与空心主轴之间固定有支撑轴套和轴封，所述空心主轴端部固定有测温套管，所述空心主轴内安装有测温元件，所述测温元件穿过空心主轴位于测温套管顶端，所述测温套管环形侧面固定有翅片，所述膨化罐左端安装有膨化罐快开门，所述膨化罐环形侧面上端固定有高压空气排空管，所述高压空气排空管上端通过连接法兰固定有消音器。

优选的，所述负压管上侧的连接法兰和膨化罐下侧的连接法兰之间安装有负压膨化阀。

优选的，所述高压空气排空管上侧的连接法兰和消音器下侧的连接法兰之间安装有正压膨化阀。

优选的，所述翅片设有若干，若干翅片等距固定在测温套管环形侧面上。

优选的，所述膨化罐快开门上部安装有观察镜。

优选的，所述膨化罐内壁呈环形固定有加热/冷却换热器，所述加热/冷却换热器两端穿出膨化罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在滚筒式料筐旋转搅拌的效果下原料受热均匀，减少了生糊废品，保证了原料加热的一致性，提高了产品品质；

2、通过让测温元件在膨化罐中心的位置并与原料接触传导热量，可以真实的测出原料的实际温度，实现对膨化罐加热温度的精准控制，避免了由于温度失控造成的废品损失；

3、通过加装专用于高压膨化的膨化阀，在膨化操作时将高压气体放空，在膨化罐压力为0.4mpa的时候，在要求相同真空度情况下，可使真空罐体积和真空泵排气量只相当于原来的1/4以下，大大降低了空间占用和能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型中翅片与测温管套的右视图；

图3为本实用新型中a处放大图。

图中：1、消音器；2、高压空气排空管；3、连接法兰；4、正压膨化阀；5、加热/冷却换热器；6、观察镜；7、支撑轴套；8、轴封；9、空心主轴；10、测温元件；11、测温套管；12、翅片；13、滚筒式料筐；14、膨化罐；15、膨化罐快开门；16、负压膨化阀；17、真空罐；18、负压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式料筐13的高压差果蔬膨化设备，包括真空罐18，真空罐18上侧固定连接有负压管17，负压管17通过连接法兰3与膨化罐14连接，膨化罐14内部通过空心主轴9安装有滚筒式料筐13，空心主轴9延伸至膨化罐14右侧且膨化罐14右侧与空心主轴9之间固定有支撑轴套7和轴封8，通过支撑轴套7和轴封8，保证空心主轴9的同心和膨化罐14的气密性，空心主轴9端部固定有测温套管11，空心主轴9内安装有测温元件10，测温元件10穿过空心主轴9位于测温套管11顶端，测温套管11环形侧面固定有翅片12，膨化罐14左端安装有膨化罐快开门15，膨化罐14环形侧面上端固定有高压空气排空管2，高压空气排空管2上端通过连接法兰3固定有消音器1。

本实用新型中：负压管17上侧的连接法兰3和膨化罐14下侧的连接法兰3之间安装有负压膨化阀负压膨化阀16，通过负压膨化阀16，便于将膨化罐14内抽真空。

本实用新型中：高压空气排空管2上侧的连接法兰3和消音器1下侧的连接法兰3之间安装有正压膨化阀4，通过正压膨化阀4，便于将膨化罐14内高压气体排出。

本实用新型中：翅片12设有若干，若干翅片12等距固定在测温套管11环形侧面上，通过若干翅片12，促进原料与测温套管11间的热传导作用，提高测温效果提高测温效果。

本实用新型中：膨化罐快开门15上部安装有观察镜6，通过观察镜6，便于人员进行观看。

本实用新型中：膨化罐14内壁呈环形固定有加热/冷却换热器5，加热/冷却换热器5两端穿出膨化罐14，通过加热/冷却换热器5，便于根据需要对膨化罐14进行冷却和加热。

工作原理：将空心主轴9与外部驱动电机进行连接，工作时电机拖动滚筒式料筐13按工艺要求旋转，装入滚筒式料筐13的原料则随着料筐的旋转翻滚换位，由于原料是在不停翻滚和换位的情况下被加热，避免了因膨化罐14内各部位温度差异造成的原料加热和干燥程度的不均匀，因此基本杜绝了生、糊废品的产生，同时测温套管11随同空心主轴9旋转时，翻滚的原料会掉入翅片12间的空间形成堆积，同时将原料的热量通过接触传导给测温元件10，使测温元件10测量到原料加热后的实际温度，在需要进行膨化操作时，瞬间打开正压膨化阀4，此时高压气体被排至大气空间，在高压排气结束时迅速关闭正压膨化阀4，同时快速打开负压膨化阀16，负压膨化阀16打开后储存在真空罐18的负压瞬间将膨化罐14抽至近似于真空，利用上述操作前后膨化罐14内压力的差别完成使原料膨化的过程，由于正压膨化阀4将大量的高压空气排放到空间而不是真空罐18内，所以大大减少了对真空罐18容积和真空泵的容量的要求，减少了设备体积重量和真空泵消耗的能源。

综上所述：本实用新型在滚筒式料筐13旋转搅拌的效果下原料受热均匀，减少了生糊废品，保证了原料加热的一致性，提高了产品品质，通过让测温元件10在膨化罐14中心的位置并与原料接触传导热量，可以真实的测出原料的实际温度，实现对膨化罐14加热温度的精准控制，避免了由于温度失控造成的废品损失，通过加装专用于高压膨化的膨化阀，在膨化操作时将高压气体放空，在膨化罐14压力为0.4mpa的时候，在要求相同真空度情况下，可使真空罐18体积和真空泵排气量只相当于原来的1/4以下，大大降低了空间占用和能耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。