一种新型挤料自动成条机构的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种新型挤料自动成条机构。

背景技术：

在制作面条、红薯条等食品的过程中，在餐馆中，常见的面条制作方法是手工拉面，耗时费力，效率比较低，制作的速度比较慢，基于这个问题的之处，设计出一种新型挤料自动成条机构。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提及的手工制作耗时耗力、效率低下的问题，本实用新型提供一种新型挤料自动成条机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型挤料自动成条机构，包括支撑支架、驱动机构、螺旋挤料杆、推料筒、进料斗、成型模具和下料滑道，驱动机构、螺旋挤料杆、推料筒、进料斗、成型模具和下料滑道均设置在所述支撑支架上，

驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述驱动电机固定设置在所述支撑支架上，所述第一皮带轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述第二皮带轮转动设置在所述支撑支架上，且所述第二皮带轮和所述第一皮带轮通过皮带连接，

所述螺旋挤料杆转动设置在所述支撑支架上，且所述螺旋挤料杆的一端与所述第二皮带轮固定连接，所述螺旋挤料杆的另一端穿过所述推料筒伸进推料筒内，且所述螺旋挤料杆位于所述推料筒内的部分上固定设置有螺旋叶片，

所述推料筒水平设置在所述支撑支架上，所述进料斗与所述推料筒固定连接，且所述进料斗与所述推料筒相连通，

所述成型模具与所述推料筒的后端可拆卸连接，

所述下料滑道固定设置在所述支撑支架上且位于所述成型模具下方。

采用上述结构的一种新型挤料自动成条机构，通过驱动机构驱动螺旋挤料杆转动，在螺旋挤料杆转动过程中，螺旋叶片将物料往成型模具方向输送并通过成型模具将物料挤出。

进一步地，所述推料筒顶部竖直固定设置一进料管，且进料管底部与推料筒相连通，进料斗底部与进料管固定连接且与进料管相通。

将进料斗与进料管固定连接，将待加工物料通过进料斗和进料管送入推料筒中。

进一步地，所述成型模具包括连接部位和成型部位，所述连接部位与所述推料筒的后端螺纹连接，所述成型部位上开设有若干成型孔。

可以根据实际的加工需求在成型部件上加工出需要形状的成型孔。连接部件与推料筒螺纹连接，方便根据需要更换不同的成型模具。

进一步地，在所述连接部位的外周壁上均匀设置有若干凸条。

设置凸条可以增强摩擦，使得使用者在将成型模具安装在推料筒上时更方便省力。

进一步地，所述成型孔呈圆形。

进一步地，所述下料滑道的一端固定设置在所述支撑支架上，所述下料滑道的另一端倾斜向下设置。

进一步地，所述驱动电机与一变频器连接。通过变频器来调节驱动电机的转速，从而控制挤料的速度。

与现有技术相比，本实用新型能够实现的有益效果至少如下：取代现有的手工制作方法，通过设置驱动机构驱动螺旋挤料杆转动，在螺旋挤料杆的作用下将推料筒内食品往成型模具方向输送并且通过成型模具挤出，生产效率高，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型挤料自动成条机构的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种新型挤料自动成条机构的螺旋连接杆连接示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种新型挤料自动成条机构的螺旋连接杆示意图。

图中，支撑支架1，支撑架11，第一连接杆12，安装杆121，第二连接杆13，第一安装座131，驱动机构2，驱动电机21，第一皮带轮22，第二皮带轮23，螺旋挤料杆3，螺旋叶片31，推料筒4，进料斗5，成型模具6，连接部位61，凸条611，成型部位62，成型孔621，下料滑道7，轴承座8，第二安装座9，进料管10。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种用于制作面条的挤料自动成条机构，包括支撑支架1、驱动机构2、螺旋挤料杆3、推料筒4、进料斗5、成型模具6和下料滑道7，驱动机构2、螺旋挤料杆3、推料筒4、进料斗5、成型模具6和下料滑道7均设置在支撑支架1上。

如图1所示，支撑支架1包括两相对设置的呈梯形的支撑架11，两支撑架11底部的两侧均分别通过一第一连接杆12固定连接，两第一连接杆12之间固定连接一安装杆121，两支撑架11顶部的两侧均分别通过一第二连接杆13固定连接。在两第二连接杆13之间固定设置有两个第一安装座131，在两个第一安装座131上均固定设置有一轴承座8。

驱动机构2包括驱动电机21、第一皮带轮22和第二皮带轮23，驱动电机21固定设置在安装杆121和支撑架11上，第一皮带轮22与驱动电机21的输出轴固定连接，第二皮带轮23位于第一皮带轮22上方，第二皮带轮23转动设置在支撑支架1上，且第二皮带轮23和第一皮带轮22通过皮带连接。驱动电机21与一变频器连接。通过变频器可以调节驱动电机的速度，从而控制螺旋挤料杆3挤料的速度。

如图1所示，螺旋挤料杆3通过轴承座8转动设置在两第二连接杆13上，螺旋挤料杆3的一端与第二皮带轮23固定连接，螺旋挤料杆3的另一端穿过推料筒4伸进推料筒4内，且螺旋挤料杆3位于推料筒4内的部分上固定设置有螺旋叶片31。

如图1所示，推料筒4的右端为封闭面，推料筒4左端开口设置，螺旋挤料杆3的另一端穿过推料筒4的封闭面伸进推料筒4内，在推料筒4与螺旋挤料杆3之间设置有轴承以防止推料筒对螺旋挤料杆3的转动造成干涉，推料筒4水平设置且推料筒4的底部通过第二安装座9固定连接在两第二连接杆13上，推料筒4的顶部靠近螺旋挤料杆3的穿入处固定连接有一进料管10，进料管10竖直设置，进料管10与推料筒4相连通，进料管10顶部与进料斗5底部通过卡箍固定连接，进料管10与进料斗5相通，成型模具6与推料筒4的左端可拆卸连接。

本实施例中成型模具6包括连接部位61和成型部位62，连接部位61和成型部位62一体成型，连接部位61与推料筒4的后端螺纹连接，成型部位62上均匀开设有若干圆形的成型孔621。在连接部位61的外周壁上均匀设置有若干凸条611，以增强摩擦，在将成型模具6安装在推料筒4上时能够更加省力。

下料滑道7位于成型模具6下方，下料滑道7的一端固定连接在与推料筒4同侧的支撑架11的顶部上，下料滑道7另一端倾斜向下设置。

在使用本实施例提供的成条机构制作面条时，将事先和好的面团通过进料斗5放入推料筒中，启动驱动电机21，驱动电机21输出轴转动，带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22通过皮带带动第二皮带轮23转动，进而带动与第二皮带轮23固定连接的螺旋挤料杆3转动，螺旋挤料杆3将面团往成型模具6方向输送最终经成型部位62中的成型孔621挤出面条，挤出的面条进入下料滑道7，然后人工切断面条。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

以上所述仅为本实用新型的优先实施例，而非对本实用新型作任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化和修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。