一种多功能膨化机的制作方法

本实用新型属于食品膨化设备技术领域，具体涉及一种多功能膨化机。

背景技术：

膨化机属于一种加工膨化食品的设备。膨化机主要的工作原理就是将机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟。膨化机具有多种作用：除气作用（含气泡的食物或饲料原料在膨化过程中会被除去气泡）、脱水作用（在一般食品或饲料的膨化过程中，含水量在原有基础上会损失4%-7%）、膨胀作用（膨化机操作条件和配置可以控制宠物饲料和水产饲料的疏密度）、胶凝作用（膨化蒸煮可以在食物或宠物饲料的处理过程中使淀粉糊化）、研磨作用（在食物或饲料的处理过程中原料可以在挤压机中研磨到一定程度）、均化作用和混合作用。膨化机的功能多样，使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域。现阶段，膨化食品需要使用膨化机进行膨化加工处理，现有的膨化机，不能很好地根据需要进行调节，同时产品需要的长度进行调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种多功能膨化机，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能膨化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能膨化机，包括支撑板、支撑装置、驱动装置和切割装置，所述支撑板上开设的四组呈矩形阵列分布的支撑槽内均固定焊接有支撑轴承座，支撑轴承座的内圈设有支撑装置，所述支撑板的上方设有驱动装置和膨化机本体，所述驱动装置与膨化机本体的驱动轮连接，驱动轮的中心固定焊接有外周开设有传动槽的驱动轴，所述驱动装置与膨化机本体的底部均固定焊接有四组倾斜的支撑腿，所述膨化机本体的顶部靠近进料口的一侧和底部靠近出料口的一侧分别安装有进料斗和切割装置，所述切割装置通过传动槽与驱动轴传动连接，所述支撑板靠近切割装置的一侧挖设有集料槽，所述支撑板下半部靠近集料槽的一侧开设有呈t形的滑动槽，滑动槽内滑动连接有与集料槽连通的带有把手的集料箱。

优选的，所述支撑装置包括支撑柱、中空柱和压缩弹簧，所述支撑柱的上半部与支撑轴承座的内圈固定焊接，所述支撑柱的下半部与中空柱的空腔部分螺纹连接，所述支撑柱的顶端和底端分别固定焊接有调节阀和限位板，限位板的底部与支撑柱的内部之间安装有压缩弹簧，所述中空柱的底部通过螺钉安装有具有刹车功能的万向轮。

优选的，所述驱动装置包括驱动座、传送轮和旋转电机，所述传送轮与膨化机本体的驱动轮之间通过传送带传动连接，所述传送轮的中心固定焊接有转动轴，转动轴一端的外周与驱动座侧面安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，转动轴与驱动轴承座内圈固定焊接的一端贯穿驱动座，转动轴管转驱动座的一端通过联轴器与旋转电机的输出轴固定焊接，所述旋转电机的底部与驱动座固定焊接。

优选的，所述切割装置包括调节杆、中空杆和传动轮，所述调节杆的一侧钻设有多组等距离分布的限位孔，所述调节杆左半部的外周固定焊接有切割刀，所述调节杆的右半部与中空杆的空腔部分连接，所述中空杆一侧钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，所述中空杆远离调节杆的一侧外周与切割轴承座的内圈固定焊接，切割轴承座上半部的外周固定焊接有连接板，所述连接板的顶部与膨化机本体的底部固定焊接，所述中空杆贯穿切割轴承座的一端与传动轮的中心固定焊接，所述传动轮与膨化机本体的驱动轴之间通过置于传动槽的传动链传动连接。

优选的，所述支撑装置的中空柱的一侧固定焊接有耳板，耳板中心钻设的连接孔内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的底部通过黏胶粘接有防滑垫。

本实用新型的技术效果和优点：该多功能膨化机，通过旋转调节阀，带动支撑柱转动，调节支撑柱与中空柱之间的距离，从而根据需要调节支撑板的使用高度，并通过压缩弹簧的伸缩作用，有效地减少支撑板在竖直方向上的晃动，从而使支撑板上的设备具有稳定性；通过调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节中空杆与调节杆之间的距离，从而根据产品需要的切割长度进行调节并固定；通过旋转电机的驱动，带动转动轴旋转，传送轮通过传送带的传动作用，使膨化机本体的驱动轮转动，从而使膨化机本体正常运行，同时通过膨化机本体的驱动轮转动，带动驱动轮中心的驱动轴转动，驱动轴通过置于传动槽内的传动链的传动作用，带动传动轮进行转动，从而使切割刀通过调节杆的转动对膨化机出料口的生产出的产品进行切割，该多功能膨化机，能够根据需要进行调节，同时能够产品需要的长度进行调节并切割，适合对食材或饲料原料进行膨化处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的支撑装置的剖视图；

图3为本实用新型的驱动装置的主视图；

图4为本实用新型的切割装置的结构示意图；

图中：1支撑板、2支撑装置、3驱动装置、4切割装置、5膨化机本体、6支撑腿、7进料斗、8集料箱、9支撑柱、10中空柱、11压缩弹簧、12万向轮、13驱动座、14传送轮、15旋转电机、16传送带、17调节杆、18中空杆、19传动轮、20切割刀、21连接板、22传动链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多功能膨化机，包括支撑板1、支撑装置2、驱动装置3和切割装置4，所述支撑板1上开设的四组呈矩形阵列分布的支撑槽内均固定焊接有支撑轴承座，支撑轴承座的内圈设有支撑装置2，所述支撑板1的上方设有驱动装置3和膨化机本体5，膨化机本体5可选为山东振德机械设备有限公司生产的膨化机，所述驱动装置3与膨化机本体5的驱动轮连接，驱动轮的中心固定焊接有外周开设有传动槽的驱动轴，所述驱动装置3与膨化机本体5的底部均固定焊接有四组倾斜的支撑腿6，所述膨化机本体5的顶部靠近进料口的一侧和底部靠近出料口的一侧分别安装有进料斗7和切割装置4，食材原料通过外部的进料设备从进料斗7输送至膨化机本体5内，所述切割装置4通过传动槽与驱动轴传动连接，所述支撑板1靠近切割装置4的一侧挖设有集料槽，所述支撑板1下半部靠近集料槽的一侧开设有呈t形的滑动槽，滑动槽内滑动连接有与集料槽连通的带有把手的集料箱8，切割后产品由于重力作用，穿过集料槽落入集料箱8中进行收集。

具体的，所述支撑装置2包括支撑柱9、中空柱10和压缩弹簧11，所述支撑柱9的上半部与支撑轴承座的内圈固定焊接，所述支撑柱9的下半部与中空柱10的空腔部分螺纹连接，所述支撑柱9的顶端和底端分别固定焊接有调节阀和限位板，限位板的底部与支撑柱9的内部之间安装有压缩弹簧11，所述中空柱10的底部通过螺钉安装有具有刹车功能的万向轮12，旋转调节阀，带动支撑柱9转动，调节支撑柱9与中空柱10之间的距离，从而根据需要调节支撑板1的使用高度，并通过压缩弹簧11的伸缩作用，有效地减少支撑板1在竖直方向上的晃动，从而使支撑板1上的设备具有稳定性。

具体的，所述驱动装置3包括驱动座13、传送轮14和旋转电机15，所述传送轮14与膨化机本体5的驱动轮之间通过传送带16传动连接，所述传送轮14的中心固定焊接有转动轴，转动轴一端的外周与驱动座13侧面安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，转动轴与驱动轴承座内圈固定焊接的一端贯穿驱动座13，转动轴管转驱动座13的一端通过联轴器与旋转电机15的输出轴固定焊接，旋转电机15可选为青岛嘉宝嘉机电设备有限公司生产的东芝旋转电机，所述旋转电机15的底部与驱动座13固定焊接，通过旋转电机15的驱动，带动转动轴旋转，传送轮14通过传送带16的传动作用，使膨化机本体5的驱动轮转动，从而使膨化机本体5正常运行，对食材原料进行膨化处理。

具体的，所述切割装置4包括调节杆17、中空杆18和传动轮19，所述调节杆17的一侧钻设有多组等距离分布的限位孔，所述调节杆17左半部的外周固定焊接有切割刀20，所述调节杆17的右半部与中空杆18的空腔部分连接，所述中空杆18一侧钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，所述中空杆18远离调节杆17的一侧外周与切割轴承座的内圈固定焊接，切割轴承座上半部的外周固定焊接有连接板21，所述连接板21的顶部与膨化机本体5的底部固定焊接，所述中空杆18贯穿切割轴承座的一端与传动轮19的中心固定焊接，所述传动轮19与膨化机本体5的驱动轴之间通过置于传动槽的传动链22传动连接，调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节中空杆18与调节杆17之间的距离，从而根据产品需要的切割长度进行调节并固定，通过膨化机本体5的驱动轮的转动，带动驱动轮中心的驱动轴转动，驱动轴通过置于传动槽内的传动链22的传动作用，带动传动轮19进行转动，从而使切割刀20通过调节杆17的转动，对膨化机本体的出料口处生产出的产品进行切割。

具体的，所述支撑装置2的中空柱10的一侧固定焊接有耳板，耳板中心钻设的连接孔内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的底部通过黏胶粘接有防滑垫，推动支撑板1，通过万向轮12移动至需要安装的位置，并转动固定螺栓，使中空柱10与地面稳定地固定。

具体的，该多功能膨化机，推动支撑板1，通过万向轮12移动至需要安装的位置，并转动固定螺栓，使中空柱10与地面稳定地固定，移动完成后，旋转调节阀，带动支撑柱9转动，调节支撑柱9与中空柱10之间的距离，从而根据需要调节支撑板1的使用高度，并通过压缩弹簧11的伸缩作用，有效地减少支撑板1在竖直方向上的晃动，从而使支撑板1上的设备具有稳定性，调节完成后，调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节中空杆18与调节杆17之间的距离，从而根据产品需要的切割长度进行调节并固定，调节完成后，打开旋转电机15，并将食材原料通过外部的进料设备从进料斗7输送至膨化机本体5内，通过旋转电机15的驱动，带动转动轴旋转，传送轮14通过传送带16的传动作用，使膨化机本体5的驱动轮转动，从而使膨化机本体5正常运行，对食材原料进行膨化处理，同时通过膨化机本体5的驱动轮的转动，带动驱动轮中心的驱动轴转动，驱动轴通过置于传动槽内的传动链22的传动作用，带动传动轮19进行转动，从而使切割刀20通过调节杆17的转动，对膨化机本体的出料口处生产出的产品进行切割，切割后产品由于重力作用，穿过集料槽落入集料箱8中进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。