一种挤压微膨速食面的加工装置的制作方法

本实用新型涉及面食加工技术领域，尤其涉及一种挤压微膨速食面的加工装置。

背景技术：

随着生活节奏的日益加快，非油炸速食面逐渐成为人们生活中的主要食物之一。非油炸速食面相比油炸面最大的缺陷是，油炸面易吸收汤的味道，而非油炸速食面不易吸收汤的味道，吃起来口感差。现有的非油炸速食面大多是经过蒸煮加工或者挤压膨化加工而成，蒸煮加工的速食面复水时间长，难以满足人们对速食面快速食用的要求，而挤压膨化加工的面条虽然复水时间短，但是其加工时由于面膨化影响了原材料本身的组织结构，损失了面的营养成分并且难以保留面自身的香味，口感差。因此，需要一种新的速食面加工设备来满足人们对速食面复水时间和口感的要求。另外，现有的速食面加工设备不能自动切断面条，还需工人手工对面条进行切断，这种方式不但不卫生，而且浪费劳动力。刚由模具挤压出来的面条表面湿润，粘性大，面条容易粘连在一起，不利于后续加工和面条的美观。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种挤压微膨速食面的加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压微膨速食面的加工装置，包括输送单元和挤压成型单元，所述输送单元包括料斗、输料管，所述料斗的出料口与输料管连通；所述挤压成型装置包括高温熟化室，所述高温熟化室的顶部封闭，底部开口且连接有模具固定座，所述模具固定座上通过螺纹连接有模具，所述模具为盘状且其上设有用于面条通过的挤压孔，高温熟化室上端的一侧与输料管的出口连通，高温熟化室内设有挤压成型螺旋轴，所述挤压成型螺旋轴上设有螺距从上至下逐渐减小的螺旋叶片，所述螺旋叶片的侧边与高温熟化室内壁之间设有05~2mm的间隙。

优选地，所述料斗内设有第一螺旋输送轴，所述输料管内设有第二螺旋输送轴，所述第一螺旋输送轴、第二螺旋输送轴均连接有输送电机。

优选地，所述第一螺旋输送轴的外侧连接有径向的连接杆，所述连接杆靠近料斗内壁的一端连接有刮板。

优选地，所述螺旋叶片的螺距从上至下成等差数列逐渐减小。

优选地，高温熟化室外侧设有冷却水夹套，冷却水夹套与高温熟化室之间形成冷却腔，冷却腔设有冷却水进口和冷却水出口。

优选地，高温熟化室设有放气口。

优选地，所述挤压成型螺旋轴的上端伸出高温熟化室外侧并连接有驱动单元，所述驱动单元包括挤压电机、主动轮、被动轮和传送皮带，所述挤压电机固定在高温熟化室的顶部，所述主动轮连接在挤压电机的输出轴上，所述被动轮连接在挤压成型螺旋轴上，主动轮和被动轮通过传送皮带连接。

优选地，所述挤压成型螺旋轴的上端通过支撑轴承连接在高温熟化室顶部内壁，下端连接在轴承座上，所述轴承座通过支架连接在高温熟化室内壁上。

优选地，所述挤压成型螺旋轴上设有与其同轴的通孔和径向的容纳槽，所述通孔内设有压杆，压杆的顶部通过连接板连接有下压气缸，所述下压气缸固定在高温熟化室的顶部，压杆的底部对称设有两个楔形块；所述容纳槽为两个，每个容纳槽内均通过弹簧连接有夹紧块，两个夹紧块分别与两个楔形块对应，夹紧块上设有与其对应的楔形块相匹配的楔形槽，所述楔形槽的斜侧壁与其对应的楔形块的斜面相接触，两个夹紧块相对的一端均连接有弧形夹紧套；所述模具上设有贯穿其轴向且与其同轴的转动杆，所述转动杆通过连接轴承转动连接在模具上，转动杆的上端伸入挤压成型螺旋轴的通孔内且设于两个弧形夹紧套之间，转动杆的下端固定连接有切断刀，所述切断刀的刀刃紧贴模具的下表面，切断刀相对于模具径向设置。

优选地，所述模具下方设有输送皮带，输送皮带上方横向设有撒面管，所述撒面管连接有面粉输送泵，撒面管上设有若干个喷向输送皮带输送面的喷头。

本实用新型提供了一种挤压微膨速食面的加工装置，经本实用新型加工出的速食面营养丰富，食用方便快速，复水入味快，而且口感接近家庭手工面，满足了广大人们对速食食品营养、健康、携带方便的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中挤压成型螺旋轴的轴向截面图。

图3是图2的a-a向视图。

图4是本实用新型中模具的俯视图。

图中：1料斗、2输料管、3高温熟化室、4模具固定座、5模具、6挤压孔、7挤压成型螺旋轴、8螺旋叶片、9第一螺旋输送轴、10第二螺旋输送轴、11输送电机、12连接杆、13刮板、14冷却水夹套、15冷却腔、16放气口、17挤压电机、18主动轮、19被动轮、20传送皮带、21轴承座、22支架、23通孔、24容纳槽、25压杆、26连接板、27下压气缸、28楔形块、29弹簧、30夹紧块、31楔形槽、32弧形夹紧套、33转动杆、34连接轴承、35切断刀、36输送皮带、37撒面管、38喷头。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-4，一种挤压微膨速食面的加工装置，包括输送单元和挤压成型单元，所述输送单元包括料斗1、输料管2，所述料斗1的出料口与输料管2连通。所述挤压成型装置包括高温熟化室3，所述高温熟化室3的顶部封闭，底部开口且连接有模具固定座4，所述模具固定座4上通过螺纹连接有模具5，所述模具5为盘状且其上设有用于面条通过的挤压孔6，高温熟化室3上端的一侧与输料管2的出口连通，高温熟化室3内设有挤压成型螺旋轴7，所述挤压成型螺旋轴7上设有螺距从上至下逐渐减小的螺旋叶片8，所述螺旋叶片8的侧边与高温熟化室3内壁之间设有1.5mm的间隙。

所述料斗1内设有第一螺旋输送轴9，所述输料管2内设有第二螺旋输送轴10，所述第一螺旋输送轴9、第二螺旋输送轴10均连接有输送电机11。

所述第一螺旋输送轴9的外侧连接有径向的连接杆12，所述连接杆12靠近料斗1内壁的一端连接有刮板13。刮板13的设置可以避免面团粘黏在料斗1内壁影响下料、滋生细菌，从而保证了速食面生产的连续性、稳定性和速食面的安全性。

本实施例中螺旋叶片8的螺距从上至下分别为：78mm、66mm、54mm、42mm、30mm，成首项为78mm、公差为12mm的等差数列排布。

高温熟化室3外侧设有冷却水夹套14，冷却水夹套14与高温熟化室3之间形成冷却腔15，冷却腔15设有冷却水进口和冷却水出口（图中未示出）。利用冷却水夹套14对高温熟化室3进行降温，并通过控制冷却水进、出流量来控制高温熟化室3的温度以及使其保持恒温环境。

高温熟化室3设有放气口16。放气口16的设置用来调节高温熟化室3内的压力，避免高温熟化室3内压力过高影响安全生产。

所述挤压成型螺旋轴7的上端伸出高温熟化室3外侧并连接有驱动单元，所述驱动单元包括挤压电机17、主动轮18、被动轮19和传送皮带20，所述挤压电机17固定在高温熟化室3的顶部，所述主动轮18连接在挤压电机17的输出轴上，所述被动轮19连接在挤压成型螺旋轴7上，主动轮18和被动轮19通过传送皮带20连接。

所述挤压成型螺旋轴7的上端通过支撑轴承（图中未示出）连接在高温熟化室3顶部内壁，下端连接在轴承座21上，所述轴承座21通过支架22连接在高温熟化室3内壁上。

所述挤压成型螺旋轴7上设有与其同轴的通孔23和径向的容纳槽24，所述通孔23内设有压杆25，压杆25的顶部通过连接板26连接有下压气缸27，所述下压气缸27固定在高温熟化室3的顶部，压杆25的底部对称设有两个楔形块28。所述容纳槽24为两个，每个容纳槽24内均通过弹簧29连接有夹紧块30，两个夹紧块30分别与两个楔形块28对应，夹紧块30上设有与其对应的楔形块28相匹配的楔形槽31，所述楔形槽31的斜侧壁与其对应的楔形块28的斜面相接触，两个夹紧块30相对的一端均连接有弧形夹紧套32。所述模具5上设有贯穿其轴向且与其同轴的转动杆33，所述转动杆33通过连接轴承34转动连接在模具5上，转动杆33的上端伸入挤压成型螺旋轴7的通孔23内且设于两个弧形夹紧套32之间，转动杆33的下端固定连接有切断刀35，所述切断刀35的刀刃紧贴模具5的下表面，切断刀35相对于模具5径向设置。

需要对面条进行切断时，只需启动气缸使压杆25下压，楔形块28随之下移，楔形块28的斜面推动与其对应的夹紧块30拉伸弹簧29并向内运动，从而使两个弧形夹紧套32将转动杆33夹紧，使转动杆33随挤压成型螺旋轴7共同旋转，切断刀35在转动杆33的带动下旋转并将从模具5挤压成型的面条切断，速食面切断后，气缸带动压杆25回至初始位置，夹紧块30在弹簧29的作用下复位，弧形夹紧套32失去对转动杆33的夹紧作用，转动杆33停止转动，从而使切断刀35停止动作。

所述模具5下方设有输送皮带36，输送皮带36上方横向设有撒面管37，所述撒面管37连接有面粉输送泵（图中未示出），撒面管37上设有若干个喷向输送皮带36输送面的喷头38。从模具5挤压成型并切断的速食面经输送皮带36输送至下一工序，在输送过程中，喷头38向输送皮带36上的速食面撒面，防止其粘连，保证了后续加工和面条的美观。

使用时，将揉好的面团投入料斗1，面团经过第一螺旋输送轴9、第二螺旋输送轴10输送至高温熟化室3内。挤压成型螺旋轴7转速为350转/min~750转/min，高温熟化室3内由于挤压成型螺旋轴7的转动形成高温高压环境，其中温度为90℃~110℃，压力为1mpa~2.1mpa，面团经挤压成型螺旋轴7输送并挤压微膨从模具5中成型输出。挤压成型螺旋轴7上螺旋叶片8螺距的逐渐减小和挤压成型螺旋轴7的转速、螺旋叶片8与高温熟化腔内壁的间隙的配合，使得面团受热，其内的水蒸气蒸发在速食面内部产生微孔，速食面在食用烹饪时，水分可以从外侧、内侧两个方向向其渗透，因此本实用新型生产的速食面复水更快、入味更快、口感更好。

模具5通过螺纹连接在模具5固定座4上，可根据实际需要更换模具5，从而生产不同规格、形状的速食面。