一种用于馒头制作的成型装置的制作方法

本实用新型涉及食品制作设备技术领域，特别是一种用于馒头制作的成型装置。

背景技术：

目前在进行馒头制作时，需要手工将和好的面团切段，揉制成型，但是人工制作馒头费事费力，效率低下，且每个馒头使用面团的重量人工计算的并不精确。馒头的制作过程无法实现自动化，因此，设计出一种用于馒头制作的成型装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于馒头制作的成型装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于馒头制作的成型装置，包括底座和安装在底座上的输送机构，所述输送机构一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机输出轴与减速器输入端连接，所述减速器输出轴安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述驱动机构驱动所述输送机构运动，所述输送机构的输送承载体上铰接有若干均匀分布的旋转成型机构，所述输送机构带动旋转成型机构沿输送轨迹周转，所述输送机构另一侧设有导轨，所述导轨通过第一支架固定在底座上，所述导轨内壁上设有一圈齿条，所述旋转成型机构在周转时始终与齿条啮合连接并通过与齿条咬合产生的摩擦力进行局部自转，所述旋转成型机构上方设有面团挤出机构，所述面团挤出机构通过第二支架固定在底座上，所述旋转成型机构用于承接所述面团挤出机构挤出的面团并通过转动产生的离心力使面团成型。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转成型机构包括底板，所述底板背向所述输送机构的一面的中心处嵌装有第一轴承，所述第一轴承内安装有第一传动轴，所述第一传动轴上安装有第一伞齿轮和第一圆齿轮，所述底板上还固定有轴承座，所述轴承座内安装有第二传动轴，所述第二传动轴一端安装有第二伞齿轮另一端安装有第二圆齿轮，所述第二圆齿轮始终与所述齿条啮合连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述底板上固定有第三支架，所述第三支架上固定有顶板，所述顶板中心处嵌装有第二轴承，所述顶板上方设有圆柱形壳体，所述第二轴承上部旋转端嵌装在圆柱形壳体底端中心处，所述圆柱形壳体上端边缘处均匀固定有多个第三轴承，所述第三轴承内安装有第三传动轴，所述第三传动轴一端伸入圆柱形壳体内且安装有与第一圆齿轮啮合连接的第三圆齿轮，所述圆柱形壳体内壁上安装有齿圈，所述齿圈与第三圆齿轮啮合连接，所述第三传动轴远离圆柱形壳体的一端安装有锥型筒，所述锥型筒用于承接挤出机构挤出的面团并使面团成型。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送机构为链板输送机，所述链板输送机的驱动轴上安装有第三皮带轮，第三皮带轮通过第一传动皮带与第二皮带轮张紧连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述面团挤出机构包括进料仓，所述进料仓通过第四支架固定在底座上，所述进料仓内安装有一对反向旋转的辊轮，两个所述辊轮相向的一侧均开有弧形凹槽，所述弧形凹槽用于将大面团分割成小面团，两个所述辊轮的一端均伸出进料仓且安装有第四圆齿轮，两个所述第四圆齿轮啮合连接，其中一个所述辊轮的另一端伸出进料仓且安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二传动皮带与第一皮带轮张紧连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送机构的输送承载体上安装有多个绞座，所述底板上固定有与绞座相对应的铰接头，所述铰接头与绞座铰接。

作为本实用新型进一步的方案，所述挤出机构挤出的面团逐一落入锥型筒内。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶板和圆柱形壳体下端中心处均开有开口，所述第一传动轴通过开口伸入圆柱形壳体内且不与顶板和圆柱形壳体接触。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座上设有承接台，所述承接台位于输送机构远离面团挤出机构的一侧，所述旋转成型机构运动至倾斜向下处时，成型好的面团受重力和离心力落入承接台。

作为本实用新型进一步的方案，所述承接台两侧设有挡板。

作为本实用新型进一步的方案，所述锥型筒的数量为三个。

利用本实用新型的技术方案制作的一种用于馒头制作的成型装置，使用方便，可使馒头的成型制作实现自动化，可减轻人力劳动负担，提高馒头制作效率，同时避免手与面的接触，保证馒头干净卫生。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于馒头制作的成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于馒头制作的成型装置的侧视剖面图；

图3是本实用新型所述旋转成型机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述面团挤出机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述旋转成型机构的局部示意图；

图6是本实用新型图1中a出的局部放大图；

图7是本实用新型图2中b出的局部放大图；

图8是本实用新型所述锥型筒的立体图；

图中，1、底座；2、驱动电机；3、减速器；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、导轨；7、齿条；8、底板；9、第一轴承；10、第一传动轴；11、第一伞齿轮；12、第一圆齿轮；13、轴承座；14、第二传动轴；15、第二伞齿轮；16、第三支架；17、顶板；18、第二轴承；19、圆柱形壳体；20、第三传动轴；21、第三圆齿轮；22、锥型筒；23、链板输送机；24、第三皮带轮；25、进料仓；26、第四支架；27、辊轮；28、弧形凹槽；29、第四圆齿轮；30、第四皮带轮；31、第二传动皮带；32、绞座；33、铰接头；34、开口；35、承接台；36、挡板；37、第一传动皮带；38、第三轴承；39、齿圈；40、第二圆齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-8所示，所述输送机构一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机2和减速器3，所述驱动电机2输出轴与减速器3输入端连接，所述减速器3输出轴安装有第一皮带轮4和第二皮带轮5，所述驱动机构驱动所述输送机构运动，所述输送机构的输送承载体上铰接有若干均匀分布的旋转成型机构，所述输送机构带动旋转成型机构沿输送轨迹周转，所述输送机构另一侧设有导轨6，所述导轨6通过第一支架固定在底座1上，所述导轨6内壁上设有一圈齿条7，所述旋转成型机构在周转时始终与齿条7啮合连接并通过与齿条7咬合产生的摩擦力进行局部自转，所述旋转成型机构上方设有面团挤出机构，所述面团挤出机构通过第二支架固定在底座1上，所述旋转成型机构用于承接所述面团挤出机构挤出的面团并通过转动产生的离心力使面团成型。

所述旋转成型机构包括底板8，所述底板8背向所述输送机构的一面的中心处嵌装有第一轴承9，所述第一轴承9内安装有第一传动轴10，所述第一传动轴10上安装有第一伞齿轮11和第一圆齿轮12，所述底板8上还固定有轴承座13，所述轴承座13内安装有第二传动轴14，所述第二传动轴14一端安装有第二伞齿轮15另一端安装有第二圆齿轮40，所述第二圆齿轮40始终与所述齿条7啮合连接，所述第二伞齿轮15与第一伞齿轮11啮合连接，所述底板8上固定有第三支架16，所述第三支架16上固定有顶板17，所述顶板17中心处嵌装有第二轴承18，所述顶板17上方设有圆柱形壳体19，所述第二轴承18上部旋转端嵌装在圆柱形壳体19底端中心处，所述圆柱形壳体19上端边缘处均匀固定有多个第三轴承38，所述第三轴承38内安装有第三传动轴20，所述第三传动轴20一端伸入圆柱形壳体19内且安装有与第一圆齿轮12啮合连接的第三圆齿轮21，所述圆柱形壳体19内壁上安装有齿圈39，所述齿圈39与第三圆齿轮21啮合连接，所述第三传动轴20远离圆柱形壳体19的一端安装有锥型筒22，所述锥型筒22用于承接挤出机构挤出的面团并使面团成型。

所述输送机构为链板输送机23，所述链板输送机23的驱动轴上安装有第三皮带轮24，第三皮带轮24通过第一传动皮带37与第二皮带轮5张紧连接。

所述面团挤出机构包括进料仓25，所述进料仓25通过第四支架26固定在底座1上，所述进料仓25内安装有一对反向旋转的辊轮27，两个所述辊轮27相向的一侧均开有弧形凹槽28，所述弧形凹槽28用于将大面团分割成小面团，两个所述辊轮27的一端均伸出进料仓25且安装有第四圆齿轮29，两个所述第四圆齿轮29啮合连接，其中一个所述辊轮27的另一端伸出进料仓25且安装有第四皮带轮30，所述第四皮带轮30通过第二传动皮带31与第一皮带轮4张紧连接。

所述输送机构的输送承载体上安装有多个绞座32，所述底板8上固定有与绞座32相对应的铰接头33，所述铰接头33与绞座32铰接。

所述挤出机构挤出的面团逐一落入锥型筒22内。

所述顶板17和圆柱形壳体19下端中心处均开有开口34，所述第一传动轴10通过开口34伸入圆柱形壳体19内且不与顶板17和圆柱形壳体19接触。

所述底座1上设有承接台35，所述承接台35位于输送机构远离面团挤出机构的一侧，所述旋转成型机构运动至倾斜向下处时，成型好的面团受重力和离心力落入承接台35。

所述承接台35两侧设有挡板36。

所述锥型筒22的数量为三个。

在本实施方案中，驱动电机2通过减速器3减速后带动第一皮带轮4和第二皮带轮5转动，第一皮带轮4通过第二传动皮带31带动第四皮带轮30、辊轮27旋转，两辊轮27通过互相啮合的第四圆齿轮29进行反向旋转，将揉好的面团置入进料仓25中，两辊轮27上的凹槽将面团切割成小段圆面团，小段圆面团受重力由进料仓25底部出口自动落入锥型筒22内；第二皮带轮5通过第一传动皮带37带动第三皮带轮24旋转，链板式输送机开始工作并带动旋转成型机构移动，移动过程中第二圆齿轮40与齿条7啮合连接并通过与齿条7咬合产生的摩擦力转动，第二圆齿轮40依次带动第二传动轴14、第二伞齿轮15、第一伞齿轮11、第一传动轴10、第一圆齿轮12、第三圆齿轮21、第三传动轴20和锥型筒22转动，第三圆齿轮21又通过齿圈39带动圆柱形壳体19转动，圆柱形壳体19带动锥型筒22转动，第一圆齿轮12齿数大于第三圆齿轮21的齿数，因而在整体上第三圆齿轮22的转速最快，圆柱形壳体19的转速最慢，锥型筒22在自转的同时又会沿圆柱形壳体19的中心轴进行周转；当下一个切割好的小段圆面团由进料仓25落下时，下一个空置的锥型筒22正好移动至进料仓25底部出口正下方并接住小段圆面团，如此循环，当一组旋转成型机构的锥型筒22均装有面团时，下一组旋转成型机构恰好移动至第一组旋转成型机构的初始位置，并开始同上述相同的步骤工作，面团在旋转的锥型筒22内进行塑型，当锥型筒22移动至承接台35处时其逐渐倾斜，直至锥型筒22开口34倾斜向下，锥型筒22内成型的面团自动落入承接台35。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。