一种老面团自动成型装置的制作方法

本实用新型涉及面团成型设备领域，具体地讲，涉及一种老面团自动成型装置。

背景技术：

面团搅拌机，通常为立式，通过搅拌桨将面粉与水充分混合，以达到均匀混合的目的。

但是目前市场上的面团搅拌设备结构复杂，且功能单一，只能进行搅拌面团，并且需要提供电力，还缺少一种能够通过面粉和盛放槽内壁的碰撞作用力制作面团且具有电动和手动两种操作方式的老面团自动成型装置，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种老面团自动成型装置，方便面团的制作。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种老面团自动成型装置，包括底板，其特征是：所述底板的上部一侧通过对称的支撑柱固定连接方板，所述方板的下侧固定连接立板，所述立板铰接圆轴，所述圆轴的中部固定连接转轮的偏心处，套环铰接所述转轮，所述套环的下侧固定连接固定板的上端，所述固定板的下部铰接z形杆的一端，所述z形杆的另一端铰接竖杆下端，所述竖杆的上端固定连接所述方板，所述z形杆的另一端固定连接盛放槽的弧面一侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴的一端穿过l形板的竖板，所述l形板的竖板上端固定连接所述方板，所述圆轴的一端端部固定连接圆挡板。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆挡板的一侧中心固定连接四棱杆的一端，所述四棱杆匹配四棱槽，所述四棱槽设置在圆块上，所述圆块固定连接电机的输出轴。

作为本技术方案的进一步限定，所述电机的下侧固定连接滑块，所述滑块嵌入滑轨内，所述滑轨固定连接所述l形板的横板上侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述滑轨的一侧对应所述滑块螺纹连接顶丝一和顶丝二。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种老面团自动成型装置。具备以下有益效果：

(1)本装置能够具有两种操作方式，能够使用电动操作和手动操作，方便使用；

(2)转轮转动带动套环循环的跟随转轮移动，套环带动固定板移动，固定板带动z形杆往复转动，z形杆带动盛放槽来回摆动，带动面粉和水的混合物往复移动，通过盛放槽来回摆动将面粉和水混合均匀并且通过盛放槽的内壁和面的碰撞作用力将面制作成面团。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的立体结构示意图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图5为本实用新型的立体结构示意图三。

图中：1、方板，2、竖杆，3、盛放槽，4、底板，5、z形杆，6、固定板，7、支撑柱，8、把手，9、立板，10、转轮，11、圆轴，12、圆挡板，13、四棱杆，14、套环，15、圆块，16、电机，17、滑块，18、滑轨，19、顶丝一，20、l形板，20a、顶丝二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图5所示，本实用新型包括底板4，所述底板4的上部一侧通过对称的支撑柱7固定连接方板1，所述方板1的下侧固定连接立板9，所述立板9铰接圆轴11，所述圆轴11的中部固定连接转轮10的偏心处，套环14铰接所述转轮10，所述套环14的下侧固定连接固定板6的上端，所述固定板6的下部铰接z形杆5的一端，所述z形杆5的另一端铰接竖杆2下端，所述竖杆2的上端固定连接所述方板1，所述z形杆5的另一端固定连接盛放槽3的弧面一侧。

所述圆轴11的一端穿过l形板20的竖板，所述l形板20的竖板上端固定连接所述方板1，所述圆轴11的一端端部固定连接圆挡板12。

所述圆挡板12的一侧中心固定连接四棱杆13的一端，所述四棱杆13匹配四棱槽21，所述四棱槽21设置在圆块15上，所述圆块15固定连接电机16的输出轴。

所述电机16的下侧固定连接滑块17，所述滑块17嵌入滑轨18内，所述滑轨18固定连接所述l形板20的横板上侧。

所述滑轨18的一侧对应所述滑块17螺纹连接顶丝一19和顶丝二20a，所述顶丝一19顶住所述滑块17时，所述四棱槽21和所述四棱杆13脱离，所述顶丝二20a顶住所述滑块17时，所述四棱杆13插入所述四棱槽21内。

所述圆轴11的另一端固定连接把手8。

本实用新型的工作流程为：使用时，将面粉放在盛放槽3内，然后将面和水的混合物放在盛放槽3内，拧松顶丝一19和顶丝二20a，移动电机16带动滑块17在滑轨18内移动，四棱槽21环套四棱杆13，拧紧顶丝一19和顶丝二20a，启动电机16，电机16的输出轴转动带动圆块15转动，圆块15带动四棱杆13转动，四棱杆13带动圆挡板12和圆轴11转动，圆轴11带动转轮10转动，转轮10带动套环14循环的跟随转轮10移动，套环14带动固定板6移动，固定板6带动z形杆5往复转动，z形杆5带动盛放槽3来回摆动，带动内部的面粉和水的混合物往复移动，将其搅拌成面团。不使用电机16时，将四棱槽21和四棱杆13分离，转动把手8带动转轮10转动即可实现盛放槽3往复摆动的效果。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种老面团自动成型装置，包括底板(4)，其特征是：所述底板(4)的上部一侧通过对称的支撑柱(7)固定连接方板(1)，所述方板(1)的下侧固定连接立板(9)，所述立板(9)铰接圆轴(11)，所述圆轴(11)的中部固定连接转轮(10)的偏心处，套环(14)铰接所述转轮(10)，所述套环(14)的下侧固定连接固定板(6)的上端，所述固定板(6)的下部铰接z形杆(5)的一端，所述z形杆(5)的另一端铰接竖杆(2)下端，所述竖杆(2)的上端固定连接所述方板(1)，所述z形杆(5)的另一端固定连接盛放槽(3)的弧面一侧。

2.根据权利要求1所述的一种老面团自动成型装置，其特征是：所述圆轴(11)的一端穿过l形板(20)的竖板，所述l形板(20)的竖板上端固定连接所述方板(1)，所述圆轴(11)的一端端部固定连接圆挡板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种老面团自动成型装置，其特征是：所述圆挡板(12)的一侧中心固定连接四棱杆(13)的一端，所述四棱杆(13)匹配四棱槽(21)，所述四棱槽(21)设置在圆块(15)上，所述圆块(15)固定连接电机(16)的输出轴。

4.根据权利要求3所述的一种老面团自动成型装置，其特征是：所述电机(16)的下侧固定连接滑块(17)，所述滑块(17)嵌入滑轨(18)内，所述滑轨(18)固定连接所述l形板(20)的横板上侧。

5.根据权利要求4所述的一种老面团自动成型装置，其特征是：所述滑轨(18)的一侧对应所述滑块(17)螺纹连接顶丝一(19)和顶丝二(20a)。

技术总结
本实用新型公开了一种老面团自动成型装置，包括底板，其特征是：所述底板的上部一侧通过对称的支撑柱固定连接方板，所述方板的下侧固定连接立板，所述立板铰接圆轴，所述圆轴的中部固定连接转轮的偏心处，套环铰接所述转轮，所述套环的下侧固定连接固定板的上端，所述固定板的下部铰接Z形杆的一端，所述Z形杆的另一端铰接竖杆下端。本实用新型要解决的技术问题是提供一种老面团自动成型装置，方便进行面团的制作。

技术研发人员：常桂芳;邢艳霞;祝贺;岳凤丽
受保护的技术使用者：山东农业工程学院
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.05.22