连续式油炸食品的装置的制作方法

本实用新型属于油炸食品设备技术领域，涉及一种连续式油炸食品的装置。

背景技术：

油炸食品因其酥脆可口、香气扑鼻，能增进食欲，深受许多成人和儿童的喜爱。油炸食品，通常采用热油油炸，如通过人工将带油炸的物料放入到油锅中进行油炸，或者采用机器入锅的方式进行批量油炸。用油锅油炸，物料在热油中沸腾，会有热油飞溅，容易溅到人身上导致烫伤。而采用机器油炸，又需要手工取料卸料，物料在热油中不容易冷却，也会导致烫伤。因此油炸过程存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种连续式油炸食品的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种连续式油炸食品的装置，包括呈环形的轨道及设置在轨道上的输送链，所述的输送链上悬挂有若干底部能打开或关闭的油炸篮，在轨道的下方设有一个长度小于输送链的油炸池，当油炸篮移动至油炸池上方时，油炸篮能够进入到油炸池中，所述的轨道上还设有一个卸料器，当所述的油炸篮移动至与卸料器接触时，所述的油炸篮底部打开。

在上述的连续式油炸食品的装置中，所述的油炸篮包括设有漏油孔的第一篮体和第二篮体，所述的第一篮体和第二篮体的顶部活动连接，在第一篮体和第二篮体连接处的下方设有一根弹簧，所述的弹簧的两端分别与第一篮体和第二篮体固定连接，油炸篮的两侧且位于弹簧的下方形成一个卸料空挡，所述的卸料器能插入到卸料空挡中并与第一篮体和第二篮体的内壁接触从而使第一篮体和第二篮体向相互远离的方向运动。

在上述的连续式油炸食品的装置中，所述的卸料器包括位于轨道下方的卸料座，所述的卸料座顶部固定有一块与卸料空挡高度相配适的卸料板，所述的卸料板的呈两头小中间大的形状。

在上述的连续式油炸食品的装置中，所述的卸料板呈梭形，所述的卸料座上设有一根支撑杆，卸料板固定在支撑杆的顶部，在卸料座上且位于支撑杆的两侧分别设有一个输送皮带。

在上述的连续式油炸食品的装置中，位于油炸池上方的轨道弯曲后形成两端高中间低的油炸导向部，所述的轨道上设有驱动连接输送链的驱动器。

在上述的连续式油炸食品的装置中，所述的输送链上间隔均匀的设有若干悬挂盘，油炸篮可拆卸的悬挂在悬挂盘上。

在上述的连续式油炸食品的装置中，所述的轨道上连接有一个能将待油炸的物料输入到油炸篮中的输料机构。

在上述的连续式油炸食品的装置中，所述的输料机构包括输料座，所述的输料座上活动连接有一个能将待油炸的物料输入到油炸篮中的输料组件。

在上述的连续式油炸食品的装置中，所述的输料组件包括固定在输料座顶部的输料气缸，以及连接输料气缸的输出轴的输料带，所述的输料带上设有一个加料漏斗，所述的第一篮体朝向输料带且在第一篮体上设有一个与输料带相配适的进料口，当所述的输料气缸驱动输料带向前移动时，所述的输料带能延伸到进料口内。

在上述的连续式油炸食品的装置中，输料座顶部设有滑轨，所述的输料带底部设有与滑轨滑动连接的滑块。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、能够实现自动卸料，避免工人接触高温的油炸物导致烫伤，提高了操作的安全性。

2、可实现连续的上料、油炸、卸料的步骤，自动化程度高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1另一个方向的结构示意图。

图3是输料机构的结构示意图。

图4是输料机构的工作原理图。

图5是输送链的结构示意图。

图6是卸料器的结构示意图。

图7是油炸篮的结构示意图。

图8是图7另一个方向的结构示意图。

图9是图7另一个方向的结构示意图。

图10是卸料板的结构示意图。

图中，轨道1、输送链2、油炸篮3、漏油孔3a、油炸池4、卸料器5、第一篮体6、第二篮体7、弹簧8、卸料空挡9、卸料座10、卸料板11、支撑杆12、输送皮带13、油炸导向部14、驱动器15、悬挂盘16、输料机构17、输料座18、输料组件19、输料气缸20、输料带21、加料漏斗22、进料口23、滑轨24、滑块25。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种连续式油炸食品的装置，包括呈环形的轨道1及设置在轨道1上的输送链2，所述的输送链2上悬挂有若干底部能打开或关闭的油炸篮3，在轨道1的下方设有一个长度小于输送链2的油炸池4，当油炸篮3移动至油炸池4上方时，油炸篮3能够进入到油炸池4中，所述的轨道1上还设有一个卸料器5，当所述的油炸篮3移动至与卸料器5接触时，所述的油炸篮3底部打开。

本领域技术人员应当理解，输送链2能沿轨道1转动，带动油炸篮3沿轨道1循环移动，油炸篮3中装入待油炸的物品如薯条、小黄鱼、薯片等的，油炸篮3移动到油炸池4中即完成油炸过程，之后移动到卸料器5，油炸篮3底部打开，完成卸料。依次循环可实现连续式油炸。

本领域技术人员还应当理解，油炸篮3底部可设置活动门，卸料器5与活动门对应后，能打开活动门，卸料器5可以是磁铁，用磁力吸引活动门的开合。

在本实施例中，提供了一种优选的方案，结合图7-9所示，油炸篮3包括设有漏油孔3a的第一篮体6和第二篮体7，所述的第一篮体6和第二篮体7的顶部活动连接，在第一篮体6和第二篮体7连接处的下方设有一根弹簧8，所述的弹簧8的两端分别与第一篮体6和第二篮体7固定连接，该弹簧8处于拉伸状态，将第一篮体6和第二篮体7拉紧，使第一篮体6和第二篮体7的底部相互扣合，油炸篮3的两侧且位于弹簧8的下方形成一个卸料空挡9，卸料空挡9与卸料器5的形状大小相配适，所述的卸料器5能插入到卸料空挡9中并与第一篮体6和第二篮体7的内壁接触从而使第一篮体6和第二篮体7向相互远离的方向运动。也即，当卸料器5插入卸料空挡9后，卸料器5将第一篮体6和第二篮体7撑开，使第一篮体6和第二篮体7的底部相互脱离，从而将第一篮体6和第二篮体7中完成油炸工序后的物料倒出，实现卸料。

在本实施例中，结合图6所示，具体的说，卸料器5包括位于轨道1下方的卸料座10，所述的卸料座10顶部固定有一块与卸料空挡9高度相配适的卸料板11，所述的卸料板11的呈两头小中间大的形状，当卸料板11的头部穿入到卸料空挡9后，第一篮体6和第二篮体7慢慢被撑开，当卸料板11的尾部穿出卸料空挡9后，第一篮体6和第二篮体7慢慢收拢。优选，第一篮体6和第二篮体7底部呈倾斜状。

在卸料板11穿入和穿出油炸篮3的过程中，油炸篮完成卸料和复位的动作，复位后的油炸篮3装入物料后又能继续移动到油炸池4中油炸，从而实现周而复始的装料、油炸、卸料的过程。

优选方案，本实施例的卸料板11呈梭形，所述的卸料座10上设有一根支撑杆12，卸料板11固定在支撑杆12的顶部，在卸料座10上且位于支撑杆12的两侧分别设有一个输送皮带13，输送皮带13用于接收油炸篮3打开后的油炸物品，输送皮带13可采用市售的皮带轮。卸料板11在穿入和穿出油炸篮3的过程中并不移动位置，是靠油炸篮3本身的运动实现油炸篮的开合过程。

如图1所示，位于油炸池4上方的轨道1弯曲后形成两端高中间低的油炸导向部14，所述的轨道1上设有驱动连接输送链2的驱动器15。这个设计，是为了方便油炸篮进入到油炸池中，本领域技术人员应当理解，由于输送链2是沿着轨道1移动的，因此当输送链移动至油炸导向部14处时，输送链也形成两端高中间低的形态。驱动器15可选择电机，电机的输出轴连接齿轮，齿轮与输送链2形成啮合即可带动输送链2周向转动。

结合图1和图5所示，输送链2上间隔均匀的设有若干悬挂盘16，油炸篮3可拆卸的悬挂在悬挂盘16上。优选方案，悬挂盘16上设有悬挂用的销轴，油炸篮3顶部设有与销轴配套的挂钩，挂钩挂在销轴上实现油炸篮3与悬挂盘16的可拆卸连接。

本领域技术人员应当理解，需要油炸的物品，可以通过手动放入到油炸篮3中，结合图2所示，轨道1上连接有一个能将待油炸的物料输入到油炸篮3中的输料机构17。通过输料机构17实现自动上料的功能。

结合图3和图4所示，输料机构17包括输料座18，所述的输料座18上活动连接有一个能将待油炸的物料输入到油炸篮3中的输料组件19。

具体的说，在本实施例中，输料组件19包括固定在输料座18顶部的输料气缸20，以及连接输料气缸20的输出轴的输料带21，所述的输料带21上设有一个加料漏斗22，加料漏斗22底部设置开关阀，所述的第一篮体6朝向输料带21且在第一篮体6上设有一个与输料带21相配适的进料口23，当所述的输料气缸20驱动输料带21向前移动时，所述的输料带21能延伸到进料口23内。输料带21为能周向转动的皮带轮，当输料带21从进料口23伸入到油炸篮中后，加料漏斗22打开，物料落在输料带21上，被输送带输入到油炸篮中。

输料座18顶部设有滑轨24，所述的输料带21底部设有与滑轨24滑动连接的滑块25。输料气缸20的输出轴连接滑块25，滑块25沿滑轨24横向滑动从而驱动输送带21前后运动，使输送带进入或脱离进料口23。

本实用新型的工作原理是：加料漏斗22加好待油炸的物料，油炸池4中加入油炸用的油，加热，加热采用油炸池4底部用电加热棒加热，也可以将电加热棒放入油炸池4中，电加热油为现有技术，本领域技术人员也可以采用市售的电加热油设备。

在悬挂盘16上挂上油炸篮3，驱动器15带动输送链2周向转动，当第一个油炸篮3到达输料带21的位置时，驱动器15停止，输料气缸20推动滑块25沿滑轨24前进，输料带21从进料口23进入到油炸篮3中，加料完成后，输料气缸20带动滑块25沿滑轨24后退，脱离油炸篮3。驱动器继续驱动输送链2转动，至第二个油炸篮3到达输送带21的位置，继续上述的加料操作，依次类推。

当装有物料的油炸篮3到达油炸导向部14中时，油炸篮3沿油炸导向部14下行，进入到油炸池4中，被油炸处理，之后再沿油炸导向部14上行脱离油炸池2。

当油炸有的油炸篮3到达卸料板11的位置时，卸料板11从卸料空挡9中穿入，由于卸料板11呈两端小中间大的形状，在穿入过程中会慢慢挤压第一篮体6和第二篮体7，使第一篮体6和第二篮体7分开，油炸后的物料从第一篮体6和第二篮体7中螺入到输送皮带13上，实现油炸后的物料的自动卸料。卸料完成后，油炸篮3穿过卸料板11，第一篮体6和第二篮体7在弹簧8的作用下又相互靠拢，可继续进行上料操作，上料由上述的输料机构17完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了轨道1、输送链2、油炸篮3、漏油孔3a、油炸池4、卸料器5、第一篮体6、第二篮体7、弹簧8、卸料空挡9、卸料座10、卸料板11、支撑杆12、输送皮带13、油炸导向部14、驱动器15、悬挂盘16、输料机构17、输料座18、输料组件19、输料气缸20、输料带21、加料漏斗22、进料口23、滑轨24、滑块25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。