一种核桃挤压破壳装置的制作方法

本实用新型涉及核桃破壳领域，具体为一种核桃挤压破壳装置。

背景技术：

目前，核桃大多还是以未破壳的核桃原料的形式出口，这大大的降低的产品的附加值。核桃经破壳取仁和其他深加工后的产品，如核桃仁、核桃粉、核桃油和核桃乳等，能带来更高的经济效益。而破壳取仁为深加工的首要环节，它对核桃后续的加工质量有很大的影响，这也就对核桃的破壳取仁设备提出了更高的要求。

现有技术中，核桃的破壳装置总体上分为挤压式破壳装置和敲击式破壳装置两大类，在这两类下又细分为多种具体的破壳装置，对辊式破壳装置即为其中的一种。对辊式破壳装置包括两个平行设置的辊子，两个辊子之间形成挤压空间，两个辊子相向旋转，核桃放置于两个辊子之间，随着两个辊子的转动在该挤压空间内完成挤压过程。现有技术中的对辊式破壳装置，在挤压时，核桃难以进入该挤压空间得到有效的挤压。一方面辊子转动时，核桃一部分进入挤压空间后受到一定的挤压力，但核桃并未进入舒适挤压区，其受力后会蹦出挤压空间外，脱离挤压；另一方面，破壳装置通常属于破壳机的一部分，随着喂料的进行，两个辊子上会同时接受一定量的核桃，相邻核桃之间发生干涉，使其难以被辊子带入挤压空间内，这都导致现有技术中对辊式破壳装置的破壳效率低的问题。另外，现有技术中的对辊式破壳装置，两个辊子通常位置相对固定，其形成的挤压空间大小也相对固定，只能对一定尺寸大小的核桃进行均匀破壳，其适用范围小，如果核桃尺寸过小会从挤压空间内漏出，无法完全挤压，露仁率低；如果核桃尺寸较大又会造成过量的挤压，整仁率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种核桃挤压破壳装置，其破壳效率高，同时满足对小尺寸核桃和较大尺寸核桃破壳的需要，且辊子间距可调，适用于分级处理后不同规格范围的核桃挤压，适用范围广。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种核桃挤压破壳装置，包括机架和两个平行且对称设置的挤压辊；

所述挤压辊包括辊身、中心轴和两个端板，所述辊身为空心的筒体结构，所述中心轴固定且同心设置于所述辊身内，两个所述端板分别与所述辊身的两端固定连接，两个所述端板均与所述中心轴固定连接，所述中心轴的两端与所述机架可转动的连接；

所述辊身的外表面上加工有若干v形环槽，相邻两个v形环槽之间形成有平直的辊身段。

进一步的，还包括两个固定轴承座和两个可调轴承座，所述固定轴承座固定设置于所述机架上，一个所述中心轴的两端分别与两个所述固定轴承座通过轴承连接，所述可调轴承座可滑动的设置于所述机架上，另一个所述中心轴的两端分别与两个所述可调轴承座通过轴承连接。

进一步的，所述可调轴承座两侧均设置有立板，所述立板固定设置在所述机架上，所述立板上通过螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆用于使所述可调轴承座在所述机架上滑动；所述机架上还设置有刻度线，所述刻度线用于指示所述可调轴承座的位置。

进一步的，所述辊身选用304不锈钢制成。

进一步的，所述v形环槽的外表面加工有网状纹路。

进一步的，所述辊身段的外表面包裹设置有pvc带。

进一步的，还包括两个驱动装置，两个所述驱动装置分别用于驱动两根所述中心轴转动，两根所述中心轴的转动方向相反。

进一步的，所述驱动装置包括电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述电机固定设置于所述机架上，所述主动链轮固定套接在所述电机的输出轴上，所述从动链轮固定套接在所述中心轴的一端，所述主动链轮和从动链轮通过所述链条传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1．该核桃挤压破壳装置设置两个挤压辊，挤压辊的辊身上加工有若干v形环槽，相邻两个v形环槽之间形成有平直的辊身段，可通过两个挤压辊相对v形环槽形成的破壳间隙对核桃进行四点挤压，同时辊身段亦使两个相邻的破壳间隙之间有一定的距离，避免较大尺寸的核桃发生干涉而无法挤压破壳，同时满足对小尺寸核桃和较大尺寸核桃破壳的需要，更为实用。

2.挤压辊的辊身选用304不锈钢制成，其可作为食品级不锈钢使用，确保核桃仁食品安全，同时该材料的硬度亦满足核桃破壳需要。该辊身设置呈分体式结构，可减轻其重量，节约材料。

3.设置固定轴承座安装其中一个挤压辊，使其相对位置固定，方便接取核桃；设置可调轴承座安装另一个挤压辊，使得两个挤压辊之间的距离可调，可以对不同大小的核桃均匀破壳。设置刻度对可调轴承座的位置进行指示，保证位置可调的挤压辊两端调节的距离相同，避免辊子水平倾斜，出现漏破和损仁的情况。

4.v形环槽的外表面加工有网状纹路，以增大核桃在挤压时的摩擦力，避免核桃转动，使其完全承受挤压作用，提高挤压效率。

5.辊身段的外表面包裹设置有pvc带，减少核桃下料时的跳动，使其尽快进入挤压状态，提高挤压效率。同时设置pvc带还能对挤压的核桃起到扶正的作用，增大核桃在挤压工作区的适应性，进而增大核桃表面的破碎面积，得到较高的完仁率和露仁率。

6.挤压辊采用电机和链传动方式进行驱动，既能实现大功率传动，避免核桃破碎过程中出现卡料的情况，又能保证准确的传动比，使两个挤压辊的转动速度相同，核桃在受到挤压时挤压力平顺稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种核桃挤压破壳装置的结构示意图；

图2为挤压辊的爆炸结构示意图；

图3为图1中a部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种核桃挤压破壳装置，包括机架10和两个平行且对称设置的挤压辊20。

该挤压辊20为分体式结构，其包括辊身21、中心轴22和两个端板23，辊身21为空心的筒体结构，中心轴22固定且同心设置于辊身21内，两个端板23分别与辊身21的两端固定连接，两个端板23均与中心轴22固定连接，中心轴22的两端与机架10可转动的连接。设置呈分体式结构的挤压辊20，可减轻其重量，节约材料。在实施时，两个端板23设置成加长的结构，以保证其与中心轴22的键连接稳固。

辊身21的外表面上加工有若干v形环槽211，相邻两个v形环槽211之间形成有平直的辊身段212。在使用时，两个挤压辊20的v形环槽211相对设置，其间隙尺寸略小于核桃尺寸，核桃落入两个v形环槽211后，随着两个挤压辊20的转动，核桃四点受力被挤压直至完成破壳。在实际应用中，若挤压辊20上的若干v形环槽211之间没有间隙，则其只能对小尺寸的核桃进行破壳，当核桃尺寸大于v形环槽211的尺寸时，两个相邻的核桃会发生干涉，无法进入v形环槽211内，若加深v形环槽211的深度，又会使得两个挤压辊20在v形环槽211处的距离变大，不能适应于小尺寸核桃的破壳。故本实施例在相邻两个v形环槽211之间形成有平直的辊身段212，使两相邻的v形环槽211之间存在足够大的间隙，同时满足对小尺寸核桃和较大尺寸核桃破壳的需要，更为实用。

在实施时，该核桃挤压破壳装置，还包括两个驱动装置，两个驱动装置分别用于驱动两根中心轴22转动，两根中心轴22的转动方向相反，带动两个挤压辊20向内侧转动，完成挤压的过程。

上述驱动装置可选用电机直驱、带传动等多种形式的驱动，本实施例中驱动装置包括电机51、主动链轮52、从动链轮53和链条54，电机51固定设置于机架10上，主动链轮52固定套接在电机51的输出轴上，从动链轮53固定套接在中心轴22的一端，主动链轮52和从动链轮53通过链条54传动连接。通过上述链传动的传动形式，既能实现大功率传动，避免核桃破碎过程中出现卡料的情况，又能保证准确的传动比，使两个挤压辊20的转动速度相同，核桃在受到挤压时挤压力平顺稳定。

在利用上述两个挤压辊20对核桃进行破壳时，是利用两个挤压辊20上相对的v形环槽211对核桃进行挤压使其破裂。设以上两个相对的v形环槽211的间距为破壳间隙，为了保证核桃破裂，挤压破壳间隙的大小与核桃横径形成的差必须小于核桃破裂的压缩变形量，上述差值越大，破壳率越高,但差值如果太大又会在核桃破壳后继续挤压，造成较高的损仁率。因此，两个挤压辊20之间的间隙需要与核桃的尺寸相匹配才能得到整仁率。而核桃的大小并不能完全均匀，固定位置设置的挤压辊20只能对一定分级尺寸下的核桃进行均匀的破壳。

基于上述原因，该核桃挤压破壳装置，还包括两个固定轴承座30和两个可调轴承座40，固定轴承座30固定设置于机架10上，一个中心轴22的两端分别与两个固定轴承座30通过轴承连接，可调轴承座40可滑动的设置于机架10上，另一个中心轴22的两端分别与两个可调轴承座40通过轴承连接。一个挤压辊20相对固定设置，可方便接取核桃，另一个挤压辊20在可调轴承座30的作用下可滑动，使得两个挤压辊20之间的距离可调，可以对不同大小的核桃均匀破壳。

具体实施时，可调轴承座40两侧均设置有立板41，立板41固定设置在机架10上，立板41上通过螺纹连接有调整螺杆42，通过旋动调整螺杆42，其端部顶住可调轴承座40使其在机架10上滑动。由于上述调距离的装置安装在挤压辊20的两端来同时对辊子间距进行调节，如果两边调节距离不一致，则会使辊子水平倾斜，会发生漏破和损仁的情况。因此，在机架10上还设置有刻度线43，刻度线43用于指示可调轴承座40的位置。以可调轴承座40内测边为标准，每次调距时，辊子两边调节距离相同就可以保证辊子两侧调距相同，进一步保证破壳效率。

进一步的，上述驱动与可调轴承座40连接的中心轴22转动的电机51亦设置有相同结构的调节装置，用于在调节可调轴承座40的位置后，同步调整该电机51的位置，保证链传动的可靠性。

进一步的，上述辊身21选用304不锈钢制成，其可作为食品级不锈钢使用，确保核桃仁食品安全，同时该材料的硬度亦满足核桃破壳需要。

进一步的，v形环槽211的外表面加工有网状纹路，以增大核桃在挤压时的摩擦力，避免核桃转动，使其完全承受挤压作用，提高挤压效率。

进一步的，辊身段212的外表面包裹设置有pvc带，减少核桃下料时在辊身21表面跳动，使其尽快进入挤压状态，提高挤压效率。同时设置pvc带还能对挤压的核桃起到扶正的作用，增大核桃在挤压工作区的适应性，进而增大核桃表面的破碎面积，得到较高的完仁率和露仁率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。