一种用于搅面机的电子秤和搅面机的制作方法

本实用新型属于搅面机技术领域，尤其涉及一种用于搅面机的电子秤和搅面机。

背景技术：

机械化操作取代人工许多工序，如搅面工艺，以前我们还是采用木棒对面团与配料(如鸡蛋、糖、油等等)循环搅拌，从而实现面团与配料搅拌均匀；可是采用木棒对面团与配料循环搅拌，占用时间较长并且需要使用者一同进行，不能实现使用者同时操作其他工序，影响工作效率，故开发出搅面机，采用机械化操作，实现自动搅面。

面团通常会与多种配料一起进行搅拌，口感以及味道不同的面团，与配料的配比量有关，因此，需要用到电子秤对各配料进行称重，来确定配料的量。然而，现有的搅面机上都不设有电子秤，这就需要使用者单独购买一个电子秤来使用，虽然能达到上述的使用目的，但是，称面粉和配料的电子秤一般体积都比较小，单独放置的电子秤容易丢失，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于搅面机的电子秤，旨在解决现有技术中的搅面机上都不设有电子秤，需要单独购买一个电子秤来使用，但是单独放置的电子秤容易丢失，存在一定的局限性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于搅面机的电子秤，包括搅面机机座和电子秤；所述搅面机机座的上端设有一圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的外侧壁环形均布有多个第一“l”形卡接槽；所述电子秤的下端设有第一圆柱形安装槽，所述第一圆柱形安装槽的内侧壁环形均布有与多个所述第一“l”形卡接槽一一对应的第一卡接块；所述第一圆柱形安装槽适配套设于所述圆柱形凸台上，所述第一卡接块插进所述第一“l”形卡接槽的缺口，转动所述电子秤，所述第一卡接块卡接于所述第一“l”形卡接槽内。

可选地，所述圆柱形凸台的上端设有定位柱，所述第一圆柱形安装槽的底部挖设有圆弧形定位槽，所述圆弧形定位槽的弧心与所述第一圆柱形安装槽的底面圆心重合；所述第一卡接块插进所述第一“l”形卡接槽的缺口时，所述定位柱容置于所述圆弧形定位槽的始端，所述第一卡接块卡接于所述第一“l”形卡接槽内时，所述定位柱容置于所述圆弧形定位槽的末端。

可选地，所述定位柱上挖设有一圆弧形槽，所述圆弧形槽的弧心与所述圆柱形凸台的顶面圆心重合；所述圆弧形槽内设有电开关，所述电开关与搅面机的搅面装置电连接；所述圆弧形定位槽的底部凸设有与所述圆弧形槽对应的圆弧形凸起，所述圆弧形凸起的弧心与所述第一圆柱形安装槽的底面圆心重合；所述第一卡接块卡接于所述第一“l”形卡接槽内时，所述圆弧形凸起插进所述圆弧形槽，且所述圆弧形凸起按压所述电开关。

可选地，所述搅面机机座的上端延伸有安装柱，所述安装柱的上端延伸有所述圆柱形凸台。

可选地，所述安装柱和所述电子秤均呈圆柱形；所述安装柱的上端直径和所述电子秤的下端直径一致。

一种搅面机，包括搅面装置、搅面桶、所述的电子秤和所述搅面机机座；所述搅面桶和所述搅面装置均安装于所述搅面机机座上，所述搅面装置对所述搅面桶内的面团进行搅拌。

本实用新型实施例提供的用于搅面机的电子秤中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述电子秤的第一卡接块插进所述第一“l”形卡接槽的缺口，转动所述电子秤，所述第一卡接块卡接于所述第一“l”形卡接槽内，使所述电子秤固定安装于所述搅面机机座上，防止所述电子秤丢失，同时方便所述搅面机对物料进行称重。反向转动所述电子秤，所述电子秤的第一卡接块移动至所述第一“l”形卡接槽的缺口，即可取出所述电子秤，此时，可单独拿出所述电子秤去称量其他物料，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于搅面机的电子秤的结构示意图。

图2为本实用新型用于搅面机的电子秤的局部结构示意图。

图3为本实用新型的电子秤的结构示意图。

图4为本实用新型搅面机的分解示意图。

图5为本实用新型搅面机的另一分解示意图。

图6为本实用新型搅面机的搅拌棒的结构示意图。

图7为本实用新型搅面机的搅拌棒的另一视角图图。

其中，图中各附图标记：

搅面机机座100，第二圆柱形安装槽110，第三“l”形卡接槽111，安装通孔112，联轴器113，圆柱形凸台120，第一“l”形卡接槽121，定位柱122，圆弧形槽123，电开关124，安装柱130，搅拌轴200，螺旋凸起210，搅拌桶300，连接柱310，通孔311，第三环形连接部320，第三卡接块321，凸条330，凹槽340，搅面桶盖350，透明盖360，透明盖安装孔361，搅拌棒400，安装部410，顶部411，外壁环412，凹槽413，管状连接部414，螺旋槽415，旋转中心线416，第一连接部420，第二连接部430，第一搅面部440，第二搅面部450，第一钩部460，第二钩部470，驱动机构500，驱动电机510，传动组件520，安装架521，主动同步带轮522，第一从动同步带轮523，第二从动同步带轮524，第三从动同步带轮525，第一同步带526，第一安装轴528，第二安装轴529，电子秤600，第一圆柱形安装槽610，第一卡接块611，圆弧形定位槽612，圆弧形凸起613，电控装置700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1，提供一种用于搅面机的电子秤，包括搅面机搅面机机座100和电子秤600。

参照图2和图3，所述搅面机机座100的上端设有一圆柱形凸台120，所述圆柱形凸台120的外侧壁环形均布有多个第一“l”形卡接槽121。所述电子秤600的下端设有第一圆柱形安装槽610，所述第一圆柱形安装槽610的内侧壁环形均布有与多个所述第一“l”形卡接槽121一一对应的第一卡接块611。所述第一圆柱形安装槽610适配套设于所述圆柱形凸台120上，所述第一卡接块611插进所述第一“l”形卡接槽121的缺口，转动所述电子秤600，所述第一卡接块611卡接于所述第一“l”形卡接槽121内，使所述电子秤600固定安装于所述搅面机机座100上，防止所述电子秤600容易掉落或丢失，同时方便所述搅面机对物料进行称重。反向转动所述电子秤600，所述电子秤600的第一卡接块611移动至所述第一“l”形卡接槽121的缺口，即可取出所述电子秤600，此时，可单独拿出所述电子秤600去称量其他物料，方便实用。

参照图2和图3，所述圆柱形凸台120的上端设有定位柱122，所述第一圆柱形安装槽610的底部挖设有圆弧形定位槽612，所述圆弧形定位槽612的弧心与所述第一圆柱形安装槽610的底面圆心重合。所述定位柱122距离所述圆柱形凸台120圆心的距离与所述圆弧形定位槽612的半径相等。所述第一卡接块611插进所述第一“l”形卡接槽121的缺口时，所述定位柱122刚好容置于所述圆弧形定位槽612的始端，转动所述电子秤600，所述第一卡接块611卡接于所述第一“l”形卡接槽121内时，所述定位柱122沿所述圆弧形定位槽612移动并容置于所述圆弧形定位槽612的末端。因此，通过设置所述定位柱122和所述圆弧形定位槽612，来防止所述电子秤600装反。

参照图2和图3，所述定位柱122上挖设有一圆弧形槽123，所述圆弧形槽123的弧心与所述圆柱形凸台120的顶面圆心重合。所述圆弧形槽123内设有电开关124，所述电开关124与所述驱动机构500电连接。所述圆弧形定位槽612的底部凸设有与所述圆弧形槽123对应的圆弧形凸起613，所述圆弧形凸起613的弧心与所述第一圆柱形安装槽610的底面圆心重合。所述第一卡接块611卡接于所述第一“l”形卡接槽121内时，所述圆弧形凸起613插进所述圆弧形槽123，且所述圆弧形凸起613按压所述电开关124，所述电开关124按压后，再启动所述驱动机构500，对面团进行搅拌。

参照图2和图3，所述搅面机机座100的上端延伸有安装柱130，所述安装柱130的上端延伸有所述圆柱形凸台120，设置所述安装柱130使所述电子秤600设置于一合适高度，便于所述电子秤600称物料。

参照图2和图3，所述安装柱130和所述电子秤600均呈圆柱形。所述安装柱130的上端直径和所述电子秤600的下端直径一致，所述安装柱130和所述电子秤600平整相连，使所述安装柱130和所述电子秤600看起来更加美观。

一种搅面机，包括搅面装置、搅面桶300、所述的电子秤600和所述搅面机机座100。所述搅面桶300和所述搅面装置均安装于所述搅面机机座100上，所述搅面装置对所述搅面桶300内的面团进行搅拌。

参照图4和图5，所述搅面装置包括搅拌轴200、搅拌棒400和驱动机构500。所述搅拌轴200竖直转动安装于所述搅面机机座100上，所述搅面机机座100内部具有安装空间。所述驱动机构500安装于所述搅面机机座100的安装空间内，所述驱动机构500与所述搅拌轴200下端连接并驱动该搅拌轴200转动。所述搅拌桶300安装于所述搅面机机座100上端，所述搅拌桶300的底部中心竖直向上延伸出连接柱310，所述连接柱310贯穿设有通孔311，所述连接柱310通过所述通孔311活动套接于所述搅拌轴200，且所述搅拌轴200的上端局部伸出所述通孔311外。所述搅拌棒400安装于所述搅拌轴200的上端，且所述搅拌棒400的搅拌部伸进所述搅拌桶300内。

参照图4和图5，所述驱动机构500包括驱动电机510和传动组件520。所述驱动电机510和所述传动组件520均安装于所述搅面机机座100的安装空间内，所述驱动电机510的转轴通过所述传动组件520与所述搅拌轴200的下端连接。

参照图4和图5，所述传动组件520包括安装架521、主动同步带轮522、第一从动同步带轮523、第二从动同步带轮524、第三从动同步带轮525、第一同步带526、第一安装轴528和第二安装轴529。所述安装架521安装于所述搅面机机座100的安装空间内。所述驱动电机510安装于所述安装架521上，所述安装柱130内部具有容置空间，所述驱动电机510容置于所述容置空间内。所述主动同步带轮522安装于所述驱动电机510的转轴上，所述第一安装轴528和第二安装轴529均通过轴承竖直转动连接于所述安装架521上。所述第一从动同步带轮523和所述第二从动同步带轮524分别安装于所述第一安装轴528两端，所述第三从动同步带轮525安装于所述第二安装轴529上。所述第一同步带526套设于所述主动同步带轮522和所述第一从动同步带轮523上，所述第二从动同步带轮524与所述主动同步带轮522啮合连接。所述搅面机机座100在所述第二圆柱形安装槽110的中心开设有一安装通孔112，所述搅拌轴200的下端活动插进所述安装通孔112，并通过一联轴器113与所述第二安装轴529的上端固定连接。所述驱动电机510通过所述传动组件520带动所述搅拌轴200转动。

参照图4，所述机座100的上端面凹设有第二圆柱形安装槽110，所述搅拌轴200位于所述第二圆柱形安装槽110的中心，所述第二圆柱形安装槽110的内壁环形均布有多个第三“l”形卡接槽111。所述搅面桶300的下端延伸出一第三环形连接部320，所述第三环形连接部320的外壁环形均布有与多个所述第三“l”形卡接槽111一一对应的多个第三卡接块321。所述第三环形连接部320适配插接于所述第二圆柱形安装槽110内，且所述第三卡接块321插进所述第三“l”形卡接槽111的缺口。转动所述搅面桶300，所述第三卡接块321卡接于所述第三“l”形卡接槽111内。因此，设置所述第三“l”形卡接槽111和所述第三卡接块321，使所述搅面桶300可拆卸安装于搅面机的机座100上。

参照图4和图5，所述搅面桶300为上大下小的圆锥形搅面桶，方便搅面桶300放面料和取面料。所述搅面桶300的内侧壁对称设有至少一对凸条330，且所述凸条330呈上大下小的竖向设置，来配合上大下小的圆锥形搅面桶，使所述凸条330平衡阻挡旋转的面团。优选的，所述凸条330设置为弧形凸条。在所述搅面机的搅面棒400对搅面桶300内面团进行搅拌时，所述凸条330对转动的面团具有很好的阻挡作用，来降低所述面团300的转速，使所述搅面棒400与面团形成较大的速度差，这样搅面棒400就能更快速地将面团搅拌均匀，搅面效率高。

参照图4和图5，所述搅面桶300的外侧壁向内凹陷形成至少一对凹槽340，每一所述凹槽340的背面在所述搅面桶300的内侧壁形成一所述凸条330。所述凹槽340方便使用者用手握住所述搅面桶300的外壁来取放所述搅面桶300。

参照图4和图5，所述搅拌桶300的桶口设有搅面桶盖350。所述搅面桶盖350盖合于所述搅面桶300的桶口。所述搅面桶300为上大下小的圆锥形搅面桶，方便搅面桶300放面料和取面料。所述搅面桶盖350的顶部贯穿设有一透明盖安装孔361，优选的，所述透明盖安装孔361偏心设于所述搅面桶盖350上。所述透明盖安装孔361安装有一透明盖360，所述透明盖360方便使用者观看所述搅面桶300内面团的搅拌情况。

参照图6，所述搅面棒400安装于所述搅面桶300内。所述搅面棒400非对称结构。所述搅面棒400包括安装部410，所述安装部410安装于所述搅拌轴200的上端。所述安装部410的相对两侧分别向外延伸出第一连接部420和第二连接部430，所述第一连接部420和所述第二连接部430相互远离的一端分别向下延伸出第一搅面部440和第二搅面部450，所述第一搅面部440和所述第二搅面部450在远离所述安装部410的一端分别向上弯曲延伸出第一钩部460和第二钩部470。所述第一搅面部440和所述第二搅面部450绕所述安装部410的旋转中心线416同时对搅面桶300边缘面团进行搅拌，所述第一钩部460和所述第二钩部470绕所述安装部410的旋转中心线416分别对搅面桶300上部和底部面团进行搅拌，提高搅面棒400的搅面效率，且搅面效果好。同时，无需设置为太阳轮配合行星轮的双钩式搅面钩，降低了驱动电机的负载。

参照图7，所述安装部410包括顶部411，设于该顶部411下端的外壁环412，以及由所述顶部411和外壁环412围成的凹槽413。所述凹槽413内设有管状连接部414，所述管状连接部414的内壁环形均布有多个螺旋槽415。所述搅拌轴200的上端外壁环形均布有多个螺旋凸起210，每一所述螺旋凸起210对应插接于一所述螺旋槽415内，使所述安装部410可拆卸卡接于所述搅拌轴200的上端，方便所述搅面棒400安装于所述搅拌轴200的上端，同时方便取出所述搅面棒400进行清洁，以及更换不同结构的搅面棒400。

其中，参照图1，所述搅面机包括有电控装置700，所述驱动机构500与所述电控装置700电性连接。本实施例中，所述电控装置700可以根据实际生产需要采用集成芯片来设置，由于所述电控装置700属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置700如何控制所述搅面机工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。