一种食品炸制装置的制作方法

本实用新型涉及食品炸制领域，特别是涉及一种食品炸制装置。

背景技术：

在食品的炸制过程中，经常在食品刚入油锅的时候，出现油水炸裂的情况，使得身边的人员可能会出现被油水烫伤的情况发生，而在食品工业化的批量生产中，敞开的油炸装置一方面使得旁边的操作人员存在安全隐患，另一方面容易导致食品存在卫生问题；并且，食品在炸制完成后的温度较高，操作人员往往使用人手去把食品夹持起来，人手极容易因为高温被烫伤，并且，人手的夹持效率不高。

技术实现要素：

基于此，有必要设计一种能够解决上述问题的食品炸制装置。

一种食品炸制装置，包括：壳体、炸制装置及出料组件，

所述壳体中空设置，所述壳体内设置有油炸池，所述壳体一侧壁的顶部上设置有出料窗，所述出料窗用于产品的出料；

所述炸制装置包括进料料斗、炸制篮及升降装置，所述进料料斗设置于所述壳体的顶部，所述炸制篮设置于所述进料料斗的下方，所述炸制篮上设置有若干通孔，所述炸制篮设置于所述升降装置的下方；

所述出料组件包括遮油板、导轨、第一电机及第二电机，所述遮油板通过铰链铰接于所述壳体的顶板上，所述第一电机设置于所述壳体上，所述铰链盘接于所述第一电机的旋转轮上，所述遮油板与所述出料窗的形状相适配，所述遮油板用于开启或者关闭所述出料窗，所述遮油板开启状态时，所述遮油板与所述出料窗的顶板处于水平位置，所述导轨设置于所述遮油板、及所述壳体的顶板上，所述升降装置滑动设置于所述导轨上，所述第二电机设置于所述升降装置上，所述第二电机用于驱动所述升降装置在所述导轨上往返滑动。

一实施方式中，所述遮油板为透明板。

一实施方式中，所述炸制篮包括篮壁及篮底，所述篮底的一侧通过枢转件枢接于所述篮壁上，所述篮底的另一侧通过卡扣卡接于所述篮壁上。

一实施方式中，所述油炸池内设置有温度传感器及加热器。

一实施方式中，所述壳体上设置有油温显示装置，所述油温显示装置与所述温度传感器相连接。

一实施方式中，所述壳体上设置有控制器，所述控制器与所述加热器电连接。

一实施方式中，所述壳体上设置有进油口及出油口，所述进油口设置于所述壳体上，且设置于所述油炸池的上方，所述出油口设置于所述油炸池的底部。

一实施方式中，所述升降装置包括升降气缸及链条，所述链条的一端与所述升降气缸的活塞相连接，所述炸制篮吊设于所述链条远离所述升降气缸的另一端。

本实用新型的有益效果为：本申请提供的一种食品炸制装置，食品在壳体内进行炸制，壳体对食品起到隔离作用，使得食品的炸制过程中不会烫伤操作人员，并且，食品在炸制完成后，能够自动出料，而不需人手从油炸池中夹取，减少了操作人员的安全隐患，食品的出料效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的一种食品炸制装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的一种食品炸制装置的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施方式的一种食品炸制装置的结构示意图。

附图标记：

一种食品炸制装置10，壳体100，炸制装置200，出料组件300，油炸池110，出料窗120，进料料斗210，炸制篮220，升降装置230，通孔221，遮油板310，导轨320，第一电机330，第二电机340，铰链350，加热器111，进油口130，出油口140。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种食品炸制装置10通过设置壳体100、炸制装置200及出料组件300，

所述壳体100中空设置，所述壳体100内设置有油炸池110，所述壳体100一侧壁的顶部上设置有出料窗120，所述出料窗120用于产品的出料；

具体地，在食品炸制完成后，通过所述出料窗120出料。

所述炸制装置200包括进料料斗210、炸制篮220及升降装置230，所述进料料斗210设置于所述壳体100的顶部，所述炸制篮220设置于所述进料料斗210的下方，所述炸制篮220上设置有若干通孔221，所述炸制篮220设置于所述升降装置230的下方；

具体地，食品从所述进料料斗进入到所述炸制篮内，所述升降装置下降带动所述炸制篮下行至所述油炸池内，油从所述通孔内进入所述炸制篮内，与食品接触炸制，在炸制完成后，所述升降装置带动所述炸制篮上行，使得食品离开所述油炸池，避免食品被炸制过度。

请参阅图1及图2，所述出料组件300包括遮油板310、导轨320、第一电机330及第二电机340，所述遮油板310通过铰链350铰接于所述壳体100的顶板上，所述第一电机330设置于所述壳体100上，所述铰链350盘接于所述第一电机330的旋转轮上，所述遮油板310与所述出料窗120的形状相适配，所述遮油板310用于开启或者关闭所述出料窗120，所述遮油板310开启状态时，所述遮油板310与所述出料窗120的顶板处于水平位置，所述导轨320设置于所述遮油板310、及所述壳体100的顶板上，所述升降装置230滑动设置于所述导轨320上，所述第二电机340设置于所述升降装置230上，所述第二电机340用于驱动所述升降装置230在所述导轨320上往返滑动。

具体地，请参阅图1、图2及图3，食品在炸制过程中，所述第一电机330的旋转轮正向旋转带动所述遮油板310盖合所述出料窗120，使得食品在炸制过程中，处于封闭状态，操作人员不会被高温的油溅射到而被烫伤，在食品炸制完成后，所述第一电机330的旋转轮反向旋转带动所述遮油板310打开所述出料窗120，所述第二电机340带动所述升降装置230在所述导轨320上滑动，使得所述升降装置230从所述壳体100的顶板上移动至所述遮油板310上，即，使得食品从所述壳体100内取出，完成食品的出料。在出料完成后，所述第二电机340把所述升降装置230从所述遮油板310上带回所述壳体100的顶板上，使所述炸制篮220位于所述进料料斗210的下方，以进行下一个食品炸制循环。

一实施方式中，所述遮油板为透明板。

具体地，通过把所述遮油板设置为透明板，使得操作人员能够透过所述遮油板观察到食品炸制的情况。

一实施方式中，所述炸制篮包括篮壁及篮底，所述篮底的一侧通过枢转件枢接于所述篮壁上，所述篮底的另一侧通过卡扣卡接于所述篮壁上。

具体地，所述篮底可开合地设置在所述篮壁上，在所述升降装置处于所述遮油板的位置上时，通过打开所述篮底上的卡扣，使得所述篮底被打开，使得食品从所述炸制篮中漏出，完成出料。

一实施方式中，请参阅图3，所述油炸池110内设置有温度传感器及加热器111。

具体地，所述加热器111对所述油炸池110中的油进行加热，所述温度传感器用于监控所述油炸池中的油温。

一实施方式中，所述壳体上设置有油温显示装置，所述油温显示装置与所述温度传感器相连接。

具体地，所述温度传感器把油温数据传递给所述油温显示装置，所述油温显示装置把油温数据以可视化的形式呈现给操作人员，便于操作人员了解当前食品的炸制情况。

一实施方式中，所述壳体上设置有控制器，所述控制器与所述加热器电连接。

具体地，所述控制器用于控制所述加热器的加热温度，进一步地，所述控制器可以设置有时间定时装置，以控制所述加热器的加热时间，以实现对食品炸制的精准控制。

一实施方式中，请参阅图3，所述壳体100上设置有进油口130及出油口140，所述进油口设置于所述壳体上，且设置于所述油炸池的上方，所述出油口设置于所述油炸池的底部。

具体地，随着所述油炸池中的油的使用次数增加，油的品质也会下降，在油的品质达不到使用标准时，打开所述出油口，使得所述油炸池中的废油流出，通过打开所述进油口，完成所述油炸池油的添加。

一实施方式中，所述升降装置包括升降气缸及链条，所述链条的一端与所述升降气缸的活塞相连接，所述炸制篮吊设于所述链条远离所述升降气缸的另一端。

具体地，通过所述升降气缸的活塞上下运动，使得吊设在所述升降气缸的所述炸制篮上下运动，进而使得所述炸制篮内的食品进入或者离开所述油炸池。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。