一种搅面棒和搅面机的制作方法

本实用新型属于搅面棒技术领域，尤其涉及一种搅面棒和搅面机。

背景技术：

机械化操作取代人工许多工序，如搅面工艺，以前我们还是采用木棒对面团与配料(如鸡蛋、糖、油等等)循环搅拌，从而实现面团与配料搅拌均匀；可是采用木棒对面团与配料循环搅拌，占用时间较长并且需要使用者一同进行，不能实现使用者同时操作其他工序，影响工作效率，故开发出搅面机，采用机械化操作，实现自动搅面。

搅面机一般包括搅面桶，搅面桶的中部设有一驱动中心体，驱动中心体上端连接一螺旋形状的单一侧搅面钩，搅面钩在驱动中心体的驱动下，既围绕自身转动又围绕驱动中心体公转，实现搅拌和揉搓面粉的功能，该结构较好地实现了揉面操作，省时省力；但在实际使用过程中，往往面团会与搅面钩发生随动，在单一的搅面钩不平衡力的作用下，整机震动及摇晃幅度非常大，造成揉面时效低，为了解决该问题，现出现了一种双钩式搅面钩，其设置有两个搅面钩，两个搅面钩上端分别连接有行星轮，两个行星轮连接一太阳轮，在行星轮与太阳轮的配合下，两个搅面钩同时自转和公转产生平衡力，从而避免出现整机大幅度震动和摇摆的情况，但该结构驱动电机负载大，当面团干且沉时，容易引起过载问题，造成驱动电机过热、损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅面棒，旨在解决现有技术中采用太阳轮配合行星轮系结构的双钩式搅面钩，容易引起过载问题，造成驱动电机过热、损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种搅面棒，安装于搅面桶内；所述搅面棒非对称结构；所述搅面棒包括安装部，所述安装部位于驱动所述搅面棒旋转的驱动装置上；所述安装部的相对两侧分别向外延伸出第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互远离的一端分别向下延伸出第一搅面部和第二搅面部，所述第一搅面部和所述第二搅面部在远离所述安装部的一端分别向上弯曲延伸出第一钩部和第二钩部；所述第一搅面部和所述第二搅面部绕所述安装部的旋转中心线同时对搅面桶边缘面团进行搅拌，所述第一钩部和所述第二钩部绕所述安装部的旋转中心线分别对搅面桶上部和底部面团进行搅拌。

可选地，所述第二连接部长度大于所述第一连接部的长度，所述第二搅面部伸进所述搅面桶内的深度大于所述第一搅面部伸进所述搅面桶内的深度，所述第一钩部向上延伸的长度大于所述第二钩部向上延伸的长度。

可选地，所述第一搅面部和所述第二搅面部均倾斜设置，且所述第一搅面部与所述第二搅面部朝相反的一侧倾斜。

可选地，所述第一搅面部与第一连接部在水平方向的夹角为10°～30°；所述第二搅面部与第二连接部在水平方向的夹角为20°～45°。

可选地，所述安装部包括顶部，设于该顶部下端的外壁环，以及由所述顶部和外壁环围成的凹槽；所述凹槽内设有管状连接部，所述管状连接部的内壁环形均布有多个螺旋槽；所述安装部通过所述螺旋槽可拆卸卡接于所述驱动装置上。

可选地，所述第一连接部与所述第二连接部之间延伸出一连接部，使所述第一连接部、所述第二连接部、所述第一搅面部、所述第二搅面部、所述第一钩部和所述第二钩部为一体成型。

一种搅面机，具有上述的搅面棒。

本实用新型实施例提供的搅面棒具有如下技术效果之：

1、所述驱动装置带动搅面棒绕所述安装部的旋转中心线旋转，对搅面桶内的面团进行搅拌，所述第一搅面部和所述第二搅面部、所述第一钩部和所述第二钩部均为相对设于所述安装部的两侧，使所述搅面棒旋转产生平衡力，从而有效克服了单一的揉面钩结构由于不平衡力的作用而产出的较大震动，增加搅面棒的使用寿命。

2、所述第一搅面部和所述第二搅面部绕所述安装部的旋转中心线同时对搅面桶边缘面团进行搅拌，所述第一钩部和所述第二钩部绕所述安装部的旋转中心线分别对搅面桶上部和底部面团进行搅拌，提高搅面棒的搅面效率，且搅面效果好。同时，无需设置行星轮系结构，驱动结构简单紧凑，降低了驱动电机的负载。

3、所述第一搅面部和所述第二搅面部均倾斜设置，且所述第一搅面部与所述第二搅面部朝相反的一侧倾斜。所述第一搅面部旋转的切向箭头方向朝向所述第一搅面部的上倾斜面，同理，所述第二搅面部旋转的切向箭头方向朝向所述第二搅面部的上倾斜面，因此，所述第一搅面部和所述第二搅面部对搅面桶内的面团进行搅拌时，会对面团产生向下的搅拌力，降低面团飞溅现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的搅面棒的结构示意图。

图2为本实用新型的搅面棒的第一视角图。

图3为本实用新型的搅面棒的右视图。

图4为本实用新型的搅面棒的第二视角图。

图5为本实用新型的搅面棒的第三视角图。

图6为本实用新型的搅面机的结构示意图。

图7为本实用新型的搅面机的分解示意图。

图8为本实用新型的搅面机的另一分解示意图。

其中，图中各附图标记：

机座100，第一圆柱形安装槽110，第三“l”形卡接槽111，安装通孔112，联轴器113，安装柱130，搅拌轴200，螺旋凸起210，搅拌桶300，桶口301，第一卡接块302，卡槽303，连接柱310，通孔311，第三环形连接部320，第三卡接块321，凸条330，凹槽340，搅面桶盖350，透明盖360，透明盖安装孔361，搅面棒400，安装部410，顶部411，外壁环412，凹槽413，管状连接部414，螺旋槽415，旋转中心线416，第一连接部420，第二连接部430，第一搅面部440，第二搅面部450，上倾斜面451，切向箭头方向452，第一钩部460，第二钩部470，驱动机构500，驱动电机510，传动组件520，安装架521，主动同步带轮522，第一从动同步带轮523，第二从动同步带轮524，第三从动同步带轮525，第一同步带526，第一安装轴528，第二安装轴529，电子秤600，电控装置700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型中，参照图1，提供一种搅面棒，安装于搅面桶300内。所述搅面棒400非对称结构。所述搅面棒400包括安装部410，所述安装部410安装于驱动所述搅面棒400旋转的驱动装置上。

参照图1，所述搅面棒400包括安装部410，所述安装部410位于所述搅拌轴200的上端。所述安装部410的相对两侧分别向外延伸出第一连接部420和第二连接部430，所述第一连接部420和所述第二连接部430相互远离的一端分别向下延伸出第一搅面部440和第二搅面部450，所述第一搅面部440和所述第二搅面部450在远离所述安装部410的一端分别向上弯曲延伸出第一钩部460和第二钩部470。所述第一搅面部440和所述第二搅面部450绕所述安装部410的旋转中心线416同时对搅面桶300边缘面团进行搅拌，所述第一钩部460和所述第二钩部470绕所述安装部410的旋转中心线416分别对搅面桶300上部和底部面团进行搅拌，提高搅面棒400的搅面效率，且搅面效果好。同时，无需设置行星轮系结构，驱动结构简单紧凑，降低了驱动电机的负载。

参照图1，所述第二连接部430长度大于所述第一连接部420的长度，使所述第一搅面部440和所述第二搅面450部能同时对搅面桶300边缘和靠近边缘的面团进行搅拌。所述第二搅面部450伸进所述搅面桶300内的深度大于所述第一搅面部440伸进所述搅面桶300内的深度，且所述第一钩部460向上延伸的长度大于所述第二钩部470向上延伸的长度，使所述第一钩部460和所述第二钩部470能分别对搅面桶300上部和底部面团进行搅拌。因此，所述搅面棒400能对搅面桶300内多个位置的面团进行搅拌，搅面效果好。

参照图3，所述第一搅面部440和所述第二搅面部450均倾斜设置，且所述第一搅面部440与所述第二搅面部450朝相反的一侧倾斜。所述第一搅面部440旋转的切向箭头方向朝向所述第一搅面部440的上倾斜面，同理，所述第二搅面部450旋转的切向箭头方向452朝向所述第二搅面部450的上倾斜面451，因此，所述第一搅面部440和所述第二搅面部450对搅面桶300内的面团进行搅拌时，会对面团产生向下的搅拌力，降低面团飞溅现象。参照图4和图5，优选的，所述第一搅面部440与第一连接部420在水平方向的夹角a为10°～30°；所述第二搅面部450与第二连接部430在水平方向的夹角b为20°～45°，降低面团飞溅的效果更好。

参照图2，所述安装部410包括顶部411，设于该顶部411下端的外壁环412，以及由所述顶部411和外壁环412围成的凹槽413。所述凹槽413内设有管状连接部414，所述管状连接部414的内壁环形均布有多个螺旋槽415。所述安装部410通过所述螺旋槽415可拆卸卡接于所述驱动装置的搅拌轴200上，方便所述搅面棒400安装于所述搅拌轴200的上端，同时方便取出所述搅面棒400进行清洁，以及更换不同结构的搅面棒400。

参照图2，所述第一连接部420与所述第二连接部430之间延伸出一连接部423，使所述第一连接部420、所述第二连接部430、所述第一搅面部440、所述第二搅面部450、所述第一钩部460和所述第二钩部470为一体成型。设置为一体成型的结构，能简化所述搅面棒400的加工工艺。

一种搅面机，包括机座100、搅拌轴200、搅拌桶300、驱动机构500和上述的搅面棒400。参照图6和图7，所述搅拌轴200竖直转动安装于所述机座100上，所述机座100内部具有安装空间。所述驱动机构500安装于所述机座100的安装空间内，所述驱动机构500与所述搅拌轴200下端连接并驱动该搅拌轴200转动。所述搅拌桶300安装于所述机座100上端，所述搅拌桶300的底部中心竖直向上延伸出连接柱310，所述连接柱310贯穿设有通孔311，所述连接柱310通过所述通孔311活动套接于所述搅拌轴200，且所述搅拌轴200的上端局部伸出所述通孔311外。所述搅面棒400安装于所述搅拌轴200的上端，且所述搅面棒400的搅拌部伸进所述搅拌桶300内。所述搅拌轴200的上端外壁环形均布有多个螺旋凸起210，每一所述螺旋凸起210对应插接于一所述螺旋槽415内，使所述安装部410可拆卸卡接于所述搅拌轴200的上端。

工作时，将面团和调味料放进所述搅拌桶300内，所述驱动机构500驱动所述搅拌轴200转动，从而带动所述搅面棒400转动对所述搅拌桶300内的面团和调味料进行搅拌。搅拌完成后，先取出所述搅面棒400，再取出被搅拌均匀的面团和调味料，实现自动搅面。因此，本实用新型所述的搅面机结构简单，且操作方便，无需机头和搅面棒采用转动结构或升降结构连接于机身上，有利于对搅面机进行生产加工，降低搅面机的制造成本。

参照图7和图8，所述驱动机构500包括驱动电机510和传动组件520。所述驱动电机510和所述传动组件520均安装于所述机座100的安装空间内，所述驱动电机510的转轴通过所述传动组件520与所述搅拌轴200的下端连接。

参照图7和图8，所述传动组件520包括安装架521、主动同步带轮522、第一从动同步带轮523、第二从动同步带轮524、第三从动同步带轮525、第一同步带526、第一安装轴528和第二安装轴529。所述安装架521安装于所述机座100的安装空间内。所述驱动电机510安装于所述安装架521上，所述机座100的上端延伸有安装柱130，所述安装柱130内部具有容置空间，所述驱动电机510容置于所述容置空间内。所述主动同步带轮522安装于所述驱动电机510的转轴上，所述第一安装轴528和第二安装轴529均通过轴承竖直转动连接于所述安装架521上。所述第一从动同步带轮523和所述第二从动同步带轮524分别安装于所述第一安装轴528两端，所述第三从动同步带轮525安装于所述第二安装轴529上。所述第一同步带526套设于所述主动同步带轮522和所述第一从动同步带轮523上，所述第二从动同步带轮524与所述主动同步带轮522啮合连接。所述机座100在所述第一圆柱形安装槽110的中心开设有一安装通孔112，所述搅拌轴200的下端活动插进所述安装通孔112，并通过一联轴器113与所述第二安装轴529的上端固定连接。所述驱动电机510通过所述传动组件520带动所述搅拌轴200转动。

参照图7，所述机座100的上端面凹设有第一圆柱形安装槽110，所述搅拌轴200位于所述第一圆柱形安装槽110的中心，所述第一圆柱形安装槽110的内壁环形均布有多个第三“l”形卡接槽111。所述搅面桶300的下端延伸出一第三环形连接部320，所述第三环形连接部320的外壁环形均布有与多个所述第三“l”形卡接槽111一一对应的多个第三卡接块321。所述第三环形连接部320适配插接于所述第一圆柱形安装槽110内，且所述第三卡接块321插进所述第三“l”形卡接槽111的缺口。转动所述搅面桶300，所述第三卡接块321卡接于所述第三“l”形卡接槽111内。因此，设置所述第三“l”形卡接槽111和所述第三卡接块321，使所述搅面桶300可拆卸安装于搅面机的机座100上。

参照图7和图8，所述搅面桶300为上大下小的圆锥形搅面桶，方便搅面桶300放面料和取面料。所述搅面桶300的内侧壁对称设有至少一对凸条330，且所述凸条330呈上大下小的竖向设置，来配合上大下小的圆锥形搅面桶，使所述凸条330平衡阻挡旋转的面团。优选的，所述凸条330设置为弧形凸条。在所述搅面机的搅面棒400对搅面桶300内面团进行搅拌时，所述凸条330对转动的面团具有很好的阻挡作用，来降低所述面团300的转速，使所述搅面棒400与面团形成较大的速度差，这样搅面棒400就能更快速地将面团搅拌均匀，搅面效率高。

参照图7和图8，所述搅面桶300的外侧壁向内凹陷形成至少一对凹槽340，每一所述凹槽340的背面在所述搅面桶300的内侧壁形成一所述凸条330。所述凹槽340方便使用者用手握住所述搅面桶300的外壁来取放所述搅面桶300。

参照图7和图8，所述搅拌桶300的桶口设有搅面桶盖350。所述搅面桶盖350盖合于所述搅面桶300的桶口，且所述搅面棒400位于所述搅面桶300内。所述搅面桶300为上大下小的圆锥形搅面桶，方便搅面桶300放面料和取面料。所述搅面桶盖350的顶部贯穿设有一透明盖安装孔361，优选的，所述透明盖安装孔361偏心设于所述搅面桶盖350上。所述透明盖安装孔361安装有一透明盖360，所述透明盖360方便使用者观看所述搅面桶300内面团的搅拌情况参照图1，所述搅面机还包括有电子秤600，所述电子秤600安装于所述机座100的安装柱130上。

其中，参照图6，所述搅面机包括有电控装置700，所述驱动机构500与所述电控装置700电性连接。本实施例中，所述电控装置700可以根据实际生产需要采用集成芯片来设置，由于所述电控装置700属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置700如何控制所述搅面机工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。