一种椰汁压榨装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种椰汁压榨装置。

背景技术：

椰子产品富含大量的营养成分，包括蛋白质、维生素、钾、钙、镁等。椰子果实包括椰汁和椰肉，将果实中的椰汁取出后，还需要对椰肉进行压榨进一步地椰汁提取。通常，对椰肉进行压榨的装置采用辊轴对椰肉进行初步挤压，将得到的椰汁和经过初步挤压的渣料分离，之后进一步对渣料进行挤压，从而制备得到椰汁。这样的压榨方式往往需要在较高的温度下进行固液分离，因为温度高有利于椰汁的挤出，液相迁移阻力较小。但是，较高的温度同时也会破坏椰肉的营养成分，使得椰汁的原成分遭到破坏，而且，现有装置中椰汁分离不彻底，提取率较低。因为仅靠外界机械挤压力，很难彻底实现固液分离，即使再增加挤压力，也很难提高椰汁的提取率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述缺陷和不足，提供一种椰汁提取率高、固液分离彻底、自动化程度高的椰汁压榨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案为：

本实用新型所述的椰汁压榨装置，包括由上至下依次设置的辊轴压榨机构、真空压榨机构、以及绞龙压榨机构；所述真空压榨机构包括由上至下依次设置的压榨装置、用于漏液且起到传输渣料的传送机构、以及椰汁收集槽；其中压榨装置包括真空挤压机，所述真空挤压机包括壳体、设在壳体内部的挤压件、以及用于为壳体内腔室提供真空条件的真空发生器。

为了提高生产能力，增加压榨装置的处理量，压榨装置还包括旋转底座、以及设置在旋转底座上的多个真空挤压机；所述壳体还包括用于接收从辊轴压榨机构出料的入料口、以及用于为绞龙压榨机构提供渣料的出料口。

为了对椰肉进行更好地挤压出汁，所述挤压件包括与壳体转动连接轴体、以及设置在轴体上的螺旋桨叶。

为了提高结构稳定性，获得更加持久耐用的装置，所述螺旋桨叶为等螺距且变螺径结构，所述壳体为与螺旋桨叶结构相适配的椭圆型结构。由于椭圆型结构稳定，螺旋桨叶等螺距、变螺径的设置充分利用椭圆型内部空间，配合使用一方面实现对椰肉的充分挤压，另一方面实现了结构稳定性的提高。

为了达到更好的漏液以及传输渣料的技术效果，所述传送机构包括传送辊、以及设在传送辊两端的动力轮带。传送辊之间的缝隙用于漏出汁液，不断滚动的传送辊将固体渣料传送至下一机构。

为了更好地实现椰汁的收集，所述椰汁收集槽为两头平坦、中间具有坡度的槽体结构。

为了对椰肉进行充分的挤压，以减少辊轴压榨机构之后的挤压工序的工作量，所述辊轴压榨机构由上至下依次包括多个交错设置的辊轴、第一出液结构、以及第一出料结构。这样设置的交错辊轴可以对椰肉进行充分的压榨，以减少后续工序的挤压量。

为了提高出汁率，所述绞龙压榨机构由上至下包括入料部、与入料部连接且设有通孔的花筒、设在花筒内部的绞龙、以及第二出液结构。

为了更好的收集渣料，所述入料部包括漏斗型入口、以及设在入口下方的连接管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型采用旋转底座结构，提高了装置的自动化程度。当从辊轴压榨机构出来的渣料进入真空挤压机后，真空挤压机即进行密封性间歇挤压处理，为了不影响连续生产，通过旋转底座提供连续性的挤压条件，提高了装置的自动化程度，同时使得装置具有较好的生产效率。

本实用新型采用真空挤压机包括壳体、设在壳体内部的挤压件、以及用于为壳体内腔室提供真空条件的真空发生器的结构，为椰肉的挤压提供了负压工况，这种条件下，由于液相从固相中出来的迁移阻力减小，固液更容易分离，提高了椰汁提取率。同时，该过程可以在较低温度下进行，有效保持椰子原有的营养成分。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式中装置整体立体结构示意图。

图2为本实用新型优选实施方式中装置整体侧视结构示意图。

图3为本实用新型优选实施方式中辊轴压榨机构立体结构示意图。

图4为本实用新型优选实施方式中真空压榨机构立体结构示意图。

图5为本实用新型优选实施方式中真空压榨机构侧视结构示意图。

图8为本实用新型优选实施方式中真空压榨机构剖面结构示意图。

图6为本实用新型优选实施方式中壳体立体结构示意图。

图7为本实用新型优选实施方式中挤压件结构示意图。

图9为本实用新型优选实施方式中绞龙压榨机构立体结构示意图。

附图标记说明：

1辊轴压榨机构、101辊轴、102第一出液结构、103第一出料结构；

2真空压榨机构、201压榨装置、202传送机构、203椰汁收集槽、204旋转底座、205真空挤压机、206壳体、207挤压件、208真空发生器、209入料口、210出料口、211轴体、212螺旋桨叶、213传送辊、214动力轮带；

3绞龙压榨机构、301入料部、302通孔、303花筒、304绞龙、305第二出液结构、306入口、307连接管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步的解释及说明，应当理解下面的实施方式的目的是为了使本实用新型的技术方案更加清楚、易于理解，并不限制权利要求的保护范围。

如图1～2所示，本实施方式的椰汁压榨装置，包括由上至下依次设置的辊轴压榨机构1、真空压榨机构2、以及绞龙压榨机构3。真空压榨机构2包括由上至下依次设置的压榨装置201、用于漏液且起到传输渣料的传送机构202、以及椰汁收集槽203。其中压榨装置201包括旋转底座204、以及设置在旋转底座204上的多个真空挤压机205，真空挤压机205包括壳体206、设在壳体206内部的挤压件207、以及用于为壳体206内腔室提供真空条件的真空发生器208。真空发生器208型号为va3140，其工作参数为供气压力0.45mpa，真空度在4～1266kpa范围内。壳体206包括用于接收从辊轴压榨机构1出料的入料口209、以及用于为绞龙压榨机构3提供渣料的出料口210。

如图4～8所示，在优选的实施方式中，为了更好的对椰肉进行挤压出汁，挤压件207包括与壳体206转动连接轴体211、以及设置在轴体211上的螺旋桨叶212。为了提高结构稳定性，获得更加持久耐用的装置，螺旋桨叶212为等螺距且变螺径结构，壳体206为与螺旋桨叶212结构相适配的椭圆型结构。由于椭圆型结构稳定，螺旋桨叶等螺距、变螺径的设置充分利用椭圆型内部空间，配合使用一方面实现对椰肉的充分挤压，另一方面实现了结构稳定性的提高。为了达到更好的漏液以及传输渣料的技术效果，传送机构202包括传送辊213、以及设在传送辊213两端的动力轮带214。传送辊之间的缝隙用于漏出汁液，不断滚动的传送辊将固体渣料传送至下一机构。为了更好的实现椰汁的收集，椰汁收集槽203为两头平坦、中间具有坡度的槽体结构。

如图3所示，在优选的实施方式中，为了对椰肉进行充分的挤压，以减少辊轴压榨机构之后的挤压过程的工作量，辊轴压榨机构1由上至下依次包括多个交错设置的辊轴101、第一出液结构102、以及第一出料结构103。这样设置的交错辊轴可以对椰肉进行充分的压榨，以减少后续工序的挤压量。

如图9所示，在优选的实施方式中，为了提高出汁率，绞龙压榨机构3由上至下包括入料部301、与入料部301连接且设有通孔302的花筒303、设在花筒303内部的绞龙304、以及第二出液结构305。为了更好的收集渣料，入料部301包括漏斗型入口306、以及设在入口306下方的连接管307。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型采用旋转底座204结构，提高了装置的自动化程度。当从辊轴压榨机构1出来的渣料进入真空挤压机205后，真空挤压机205即进行密封间歇挤压处理，为了不影响连续生产，通过旋转底座204连续供给挤压条件，提高了装置的自动化程度，同时具有较好的生产效率。

本实用新型采用真空挤压机205包括壳体206、设在壳体206内部的挤压件207、以及用于为壳体206内腔室提供真空条件的真空发生器208的结构，为椰肉的挤压提供了负压工况，这种条件下，由于液相迁移阻力减小，固液更容易分离，提高了椰汁提取率。

本实用新型的工作原理如下：

首先，将椰肉通过辊轴压榨机构1的辊轴101进行挤压，挤压出的液体通过第一出液结构102进行收集，渣料通过第一出料结构103运输至真空压榨机构2。之后，渣料进入真空压榨机构2，旋转底座204将真空挤压机205转至合适位置以接收渣料，待渣料进入真空挤压机205后，进行密封，同时启动真空发生器208，待负压足够后，启动挤压件207对渣料进行挤压。经挤压后的渣料和汁液一起从出料口210进入传送辊213，传送辊213间设有间隙以漏液，通过动力轮带214带动传动辊213转动以输送渣料进入绞龙压榨机构3。最后，绞龙压榨机构3从漏斗型入口306处接收渣料，之后渣料通过连接管307进入具有通孔302的花筒303，启动绞龙304对渣料进行挤压并输送，挤压出的汁液通过通孔302进入第二出液机构305。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。