用于锅巴生产的降温除油输送装置的制作方法

本实用新型属于锅巴生产设备技术领域，具体涉及一种用于锅巴生产的降温除油输送装置。

背景技术：

锅巴味道鲜美，营养丰富，通常由大米、黄豆或小米等制成，是受人们喜爱的小食品之一，健脾消食、止泻。以大米为原料的锅巴生产中，需要先将大米蒸熟，然后蒸熟的大米经过凉米、老化、挤压、成型、油炸、撒料、除油等步骤，制得酥脆可口的大米锅巴。

为了除去锅巴上的多余油，避免油过多影响锅巴的口感，在油炸、撒料步骤后设置锅巴除油步骤。针对该步骤，亟需设计一种用于锅巴生产的降温除油输送装置，除油效率高，以保证锅巴的口感。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于锅巴生产的降温除油输送装置，通过合理的结构设置，将油炸后的锅巴进行降温除油，避免锅巴太过油腻，降温除油效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于锅巴生产的降温除油输送装置，包括输送带、抽油组件、分散翻料组件和清扫组件；所述输送带包括网带；所述抽油组件包括抽油室、抽风机和集油槽，所述输送带设于抽油室的顶部，且输送带的载料面位于抽油室外侧，所述抽油室的底部通过抽风机与集油槽相连；所述分散翻料组件包括散料辊和驱动电机，驱动电机与散料辊的转轴相连，所述散料辊设于输送带的上方，且散料辊的转轴垂直于输送带的输送方向，所述散料辊上设有多根挠齿，多根挠齿沿散料辊的棍面呈辐射状分散设置，挠齿的长度与散料辊和输送带间的距离相匹配；所述清扫组件包括支撑升降架和清扫刷，所述清扫刷通过支撑升降架固定于输送带出料端的上方，且清扫刷的长度方向垂直于输送带的输送方向，清扫刷的长度与输送带的宽度相匹配。

根据本实用新型，输送带的载料面位于抽油室外侧进行输料，抽油室与输送带相交接的地方尽量减少缝隙，在不影响输送带运行的基础上，保证抽风机对于网带上的锅巴的抽风强度，提高降温除油效率。

本实用新型中，分散翻料组件的设置可将锅巴堆分散摊平、翻料，使锅巴降温除油更均匀，散料辊上挠齿的设置类似于平地耙子的齿，挠齿避免设置的尖锐，损伤锅巴的完整性。挠齿的长度与散料辊和输送带间的距离相匹配，这里的“相匹配”是指挠齿的齿尖与网带之间的间隙，能够使锅巴摊平，同时又不影响锅巴的正常传送。

优选地，所述分散翻料组件设有至少两套，其中一套设于输送带的进料端、其余套分布于输送带的进料端与出料端之间。在输送带进料端的分散翻料组件可将锅巴分散摊开，处于输送带中间的分散翻料组件对锅巴进行翻料，使锅巴中的油尽可能除干净，提高降温效果。

根据本实用新型，清扫刷的长度与输送带的宽度相匹配是指清扫刷能够在输送带上方升降，同时尽可能将输送带上的锅巴碎屑清扫干净，不影响输送带的移动。清扫刷的刷毛可以采用耐磨的钢丝毛，将输送带网孔中的锅巴碎屑清出。

本实用新型中，所述输送带的网孔小于锅巴的尺寸，输送带的两侧设有挡料板，输送带的进料端设有进料槽、出料端设有出料槽。输送带包括网带、网带支撑组件和使网带运行的传动组件等，这些都属于常规设置，在本实用新型中不作赘述。网带承载锅巴移动，同时网带上具有网孔，不影响空气、油的通过，空气与锅巴进行热交换，同时带走锅巴上的油，对锅巴降温除油。

优选地，所述支撑升降架包括两套对称设于清扫刷两端的气缸和l型连接杆，气缸竖直设置，其活塞杆的自由端位于上方，所述l型连接杆的水平段的自由端与活塞杆的自由端相连、竖直段的自由端与清扫刷的顶部相连。

本实用新型中的各个组件可以分别进行运行控制，也可以通过控制组件整体控制，这些都属于常规的控制手段。优选地，还包括控制组件，所述输送带、抽风机、驱动电机和清扫组件均与控制组件电连接。

本实用新型还包括能够使该用于锅巴生产的降温除油输送装置正常使用的其它组件，例如，输送带的支撑、驱动组件等均属于常规设置，在此，不作赘述。另外，本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如，抽风机、网带、气缸、控制组件对于输送带的运行、抽风机的启停、驱动电机的启停、气缸的驱动等的控制均可根据现有技术进行常规设置。

本实用新型的用于锅巴生产的降温除油输送装置的作用原理包括：锅巴送至输送带上，在输送带的带动下不断移动，同时开始抽风机，在抽风机的作用下对锅巴进行降温，同时将锅巴上的多余油抽至抽油室，油可在集油槽中收集，在锅巴的移动过程中通过分散翻料组件将锅巴摊平或者翻动，能够使锅巴中的油去除更充分，输送带运行一段时间后，锅巴碎屑可能会将网带的孔堵上，设置了可上下升降的清扫刷，输送带运行时，清扫刷被支撑在上部，不影响锅巴下料，需要清扫时，清扫刷置于输送带上，配合输送带的移动，将网孔中的锅巴碎屑清出，抬起清扫刷，碎屑被移出输送带，清理后的输送带可以继续运行，对锅巴进行除油降温。

本实用新型的用于锅巴生产的降温除油输送装置通过合理的结构设置，实现油炸锅巴的除油降温，且制得的锅巴口感酥脆、不油腻，该除油降温在锅巴的输送过程中实现，方便高效。

附图说明

图1为实施例的用于锅巴生产的降温除油输送装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为实施例中清扫组件的结构示意图。

图4为实施例中清扫组件的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-4所示，用于锅巴生产的降温除油输送装置，包括输送带1、抽油组件、分散翻料组件和清扫组件；所述输送带1为网带；所述抽油组件包括抽油室2、抽风机3和集油槽4，所述输送带1设于抽油室2的顶部，且输送带1的载料面位于抽油室2外侧，所述抽油室2的底部通过抽风机3与集油槽4相连；所述分散翻料组件包括散料辊5和驱动电机6，驱动电机6与散料辊5的转轴相连，所述散料辊5设于输送带1的上方，且散料辊5的转轴垂直于输送带1的输送方向，所述散料辊5上设有多根挠齿，多根挠齿沿散料辊5的棍面呈辐射状分散设置，挠齿的长度与散料辊5和输送带1间的距离相匹配；所述清扫组件包括支撑升降架和清扫刷7，所述清扫刷7通过支撑升降架固定于输送带1出料端的上方，且清扫刷7的长度方向垂直于输送带1的输送方向，清扫刷7的长度与输送带1的宽度相匹配。

所述输送带1的网孔小于锅巴的尺寸，输送带1的两侧设有挡料板8，输送带的进料端设有进料槽9、出料端设有出料槽10。

所述分散翻料组件设有三套，其中一套设于输送带1的进料端、其余套分布于输送带1的进料端与出料端之间。

所述支撑升降架包括两套对称设于清扫刷7两端的气缸11和l型连接杆12，气缸11竖直设置，其活塞杆的自由端位于上方，所述l型连接杆12的水平段的自由端与活塞杆的自由端相连、竖直段的自由端与清扫刷7的顶部相连。

该用于锅巴生产的降温除油输送装置的作用原理包括：锅巴送至输送带1上，在输送带1的带动下不断移动，同时开始抽风机3，在抽风机3的作用下对锅巴进行降温，同时将锅巴上的多余油抽至抽油室2，油可在集油槽4中收集，在锅巴的移动过程中通过分散翻料组件将锅巴摊平或者翻动，能够使锅巴中的油去除更充分，输送带1运行一段时间后，锅巴碎屑可能会将网带的孔堵上，设置了可上下升降的清扫刷7，输送带1运行时，清扫刷7被支撑在上部，不影响锅巴下料，需要清扫时，清扫刷7置于输送带1上，配合输送带1的移动，将网孔中的锅巴碎屑清出，抬起清扫刷7，碎屑被移出输送带1，清理后的输送带1可以继续运行，对锅巴进行除油降温。

该用于锅巴生产的降温除油输送装置通过合理的结构设置，实现油炸锅巴的除油降温，且制得的锅巴口感酥脆、不油腻，该除油降温在锅巴的输送过程中实现，方便高效。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。