一种用于酱油生产的自动溶盐装置的制作方法

本实用新型属于酱油生产技术领域，具体涉及一种用于酱油生产的自动溶盐装置。

背景技术：

食盐是酱油的主要成份之一，酱油生产过程食盐的溶解一般采用溶盐池与水泵循环浇淋进行溶盐，也有用大容量化盐池空气搅拌溶盐或自然溶盐；还有研究采用多级溢流连续化盐装置；上述溶盐方式，存在着以下几点不足：1、耗时长，用工多；2、盐水量产率小；3、卫生管理难度大；4、盐水浓度控制均依靠人工观察，达不到工艺控制精准要求，不利酱油生产过程的质量控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于酱油生产的自动溶盐装置，解决现有溶盐方法存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于酱油生产的自动溶盐装置，所述装置包括吨包起吊设备、吨包起吊设备将吨袋送入卸盐缓存罐内，卸盐缓存罐通过食盐输送管道a与溶盐罐连接，溶盐罐通过食盐水输送管道b与盐水贮罐连接，食盐水输送管道b还与钛板换热器连接，所述盐水贮罐底部的出料口；风送设备和食盐水混合输送设备用于输送食盐。

优选地，所述吨包起吊设备包括支架，所述支架上固定单臂梁，电动葫芦悬挂在设有的单臂梁上。

优选地，卸盐缓存罐顶部设有人孔a、进料口a、呼吸阀，底部设有气动蝶阀a；气动蝶阀a与风送设备紧密连接。

优选地，风送设备包括高压风机、管道消音器、卸料器和食盐输送管道a。

优选地，溶盐罐下方呈60°锥形底；罐上部设有人孔b、呼吸阀b；底部设有气动蝶阀b和溶盐下料缓存仓；溶盐下料缓存仓与食盐水混合输送设备紧密连接。

优选地，食盐水混合输送设备包括zgb型离心泵，食盐水输送管道b和取样口、ih型离心泵，钛板换热器、管道转换板；食盐水输送管道b与盐水贮罐连接；食盐水输送管道b与ih型离心泵以及钛板换热器和管道转换板连接。

优选地，盐水贮罐顶设有进料口b，人孔c，cip清洗球，呼吸阀c；罐体设有密度传感器，可拆卸筛板，低位高速侧搅拌器；罐底部设有温度传感器、液位传感器和出料口。

优选地，plc控制系统采用plc控制柜，plc系统包括温度控制程序，密度控制程序、液位控制程序。

通过上述技术特征，得到以下有益效果：

本实用新型的吨包起吊设备设有电动葫芦，能够起吊大包装吨袋食盐进入缓存罐，有利于减少食盐包装成本，方便大规模溶盐操作。食盐进入缓存罐后通过风送设备，将食盐送入溶盐罐；然后再通过zgb型开式离心水泵将食盐送入盐水贮罐，残余未溶食盐进入盐水贮罐后由隔离筛板阻隔，在高速搅拌器作用下迅速溶解，plc系统控制调节食盐水密度（波美度）控制食盐进入量。本实用新型制备的食盐水通过设有的钛板换热器加热或冷却至工艺需求的温度，达到快速溶解食盐的效果。为规模化酱油生产提供质量稳定的工艺用食盐水，有利于酱醪（醅）品质的控制和酱油质量的提高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

图1是结构图。

图中：

1、吨包起吊设备，2、卸盐缓存罐，3、风送设备，4、溶盐罐，5、食盐水混合输送设备，6、钛板换热器，7、盐水贮罐，8、plc控制系统，9、电动葫芦，10、单臂梁，11、支架，12、人孔a，13、进料口a，14、呼吸阀a，15、气动蝶阀a，16、高压风机，17、管道消音器，18、卸料器，19、食盐输送管道a，20、60°锥形底，21、人孔b，22、呼吸阀b，23、气动蝶阀b，24、溶盐下料缓存仓，25、zgb型离心泵，26、食盐水输送管道b，27、取样口，28、ih型离心泵，29、管道转换板，30、进料口b，31、人孔c，32、cip清洗球，33、呼吸阀c，34、密度传感器，35、筛板，36、高速侧搅拌器，37、温度传感器，38、液位传感器，39、出料口，40、plc控制柜，41、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种用于酱油生产的自动溶盐装置，所述装置包括吨包起吊设备1、吨包起吊设备1将吨袋送入卸盐缓存罐2内，卸盐缓存罐2通过食盐输送管道a19与溶盐罐4连接，溶盐罐4通过食盐水输送管道b26与盐水贮罐7连接，食盐水输送管道b26还与钛板换热器6连接，所述盐水贮罐7底部的出料口39；风送设备3和食盐水混合输送设备5用于输送食盐。

所述吨包起吊设备1包括支架11，所述支架11上固定单臂梁10，电动葫芦9悬挂在设有的单臂梁10上。

卸盐缓存罐2顶部设有人孔a12、进料口a13、呼吸阀a14，底部设有气动蝶阀a15；气动蝶阀a15与风送设备3紧密连接。

风送设备3包括高压风机16、管道消音器17、卸料器18和食盐输送管道a19。

溶盐罐4下方呈60°锥形底；罐上部设有人孔b21、呼吸阀b22；底部设有气动蝶阀b23和溶盐下料缓存仓24；溶盐下料缓存仓24与食盐水混合输送设备5紧密连接。

食盐水混合输送设备5包括zgb型离心泵25，食盐水输送管道b26和取样口27、ih型离心泵28，钛板换热器6、管道转换板29；食盐水输送管道b26与盐水贮罐7连接；食盐水输送管道b26与ih型离心泵28以及钛板换热器6和管道转换板29连接。

盐水贮罐7顶设有进料口b30，人孔c31，cip清洗球32，呼吸阀c33；罐体设有密度传感器34，可拆卸筛板35，低位高速侧搅拌器36；罐底部设有温度传感器37、液位传感器38和出料口39。

plc控制系统8采用plc控制柜40，plc系统包括温度控制程序，密度控制程序、液位控制程序。

具体实施例：

本实用新型工作时，预先将盐水贮罐7注入定量的饮用自来水；开启吨包起吊设备1设有的电动葫芦9，将吨包食盐吊放至卸盐缓存罐2上，然后将吨包放料口与卸盐缓存罐2的进料口a13对接进行卸料；启动plc控制系统8，开启运行风送设备3的高压风机（罗茨风机）16和卸盐缓存罐2设有的气动蝶阀a15；将食盐通过食盐水输送管道b26送至溶盐罐4。然后开启ih型（2507）离心泵28将盐水贮罐7的饮用水或食盐水通过循环盐水输送管道28送至溶盐罐4；同时开启溶盐罐4底部设有气动蝶阀b23连通下料缓存仓24以及食盐水混合输送设备5设有zgb型（2205）离心泵25，将食盐与水的混流物通过食盐水输送管道b26送至盐水贮罐7；盐水贮罐7设有的可拆卸筛板35可分离在输送过程没有完全的食盐，通过盐水贮罐7设有低位侧搅拌器36高速搅拌，将残留的食盐充分溶解；当盐水浓度达到工艺设定要求，盐水贮罐7设有密度传感器34反馈信号至plc控制系统8，溶盐罐4底部设有气动蝶阀23自动关闭，停止加盐。符合工艺要求的食盐水通过盐水贮罐7底部设有出料口39和ih型（2507）离心泵28以及钛板换热器6连接；根据工艺要求通过plc控制系统8控制蒸汽或冷冻水进出阀门41对食盐水进行加热或冷却，然后通过管道转换板29输送至工艺用盐水单位。工艺盐水用量由plc控制系统8设定参数，通过液位传感器38反馈控制输送量，当盐水输送量达到设定限值，ih型（2507）离心泵28停止工作，其它相关阀门关闭。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。