肉制品及其副产品的防腐保鲜系统及其防腐保鲜方法与流程

本发明涉及肉类防腐保鲜技术领域，尤其涉及肉制品及其副产品的防腐保鲜系统及其防腐保鲜方法。

背景技术：

肉制品及其副产品是一种防腐保鲜要求高、易变质的货品，目前主要还是通过陆路实现物流转运。在运送过程中，频繁的颠簸会导致肉类变形破碎，影响观感和口感。同时，经过冷冻的肉类在运达目的地后，其中部分还需要经过解冻过程才可进行贩卖，这严重拖慢了销售节奏。所以有必要发明一种能够有效缓解运输中颠簸，且可根据剩余里程进行灵活预解冻的肉制品及其副产品的防腐保鲜系统。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够有效缓解运输中颠簸，且可根据剩余里程进行灵活预解冻的肉制品及其副产品的防腐保鲜系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明的肉制品及其副产品的防腐保鲜系统，包括箱体和罩壳；所述罩壳设置在所述箱体的外围；所述罩壳与所述箱体之间留有间隔，构成缓冲腔；所述缓冲腔内填充设置有热传导介质；所述罩壳内部设置有温度调节器；所述温度调节器通过对热传导介质加热或冷却改变所述箱体内的温度；所述箱体外壁和所述罩壳的内壁之间连接设置有减震单元；所述减震单元随箱体与罩壳之间的相对移动而同步弹性伸缩。

进一步地，所述减震单元包括承重器；所述承重器分布在所述箱体的底部；所述承重器包括第一弹性件、第二弹性件和压力传感器；所述第一弹性件套设在所述第二弹性件的外侧；所述第一弹性件的下端与所述罩壳的内壁连接；所述第一弹性件的上端与所述箱体的外壁连接；所述第二弹性件的下端与所述罩壳内壁连接；所述第二弹性件的长度小于所述第一弹性件；所述箱体下压时，首先压缩第一弹性件，随后同时压缩第一弹性件和第二弹性件；所述压力传感器设置在所述罩壳上，与所述箱体的下压路径位置对应。

进一步地，所述减震单元还包括缓冲器；所述缓冲器成对分布在所述箱体的两侧；所述缓冲器包括第一连杆和第二连杆；所述罩壳侧壁上设置有第一槽体；所述第一连杆对应铰接设置在所述第一槽体的其中一端；所述第二连杆与所述第一连杆铰接相连；所述第二连杆远离所述第一连杆的一端上设置有第一滑块；所述第一滑块滑动配合设置在所述第一槽体内；所述第一槽体远离所述第一连杆的一端与所述第一滑块之间连接设置有第三弹性件；所述第一连杆、第二连杆之间的铰接部位处设置有第二滑块；所述箱体侧面竖直设置有第二槽体；所述第二滑块滑动配合设置在所述第二槽体内；当所述箱体横向位移时，对应侧的所述第二滑块受压向所述第一槽体靠近，带动第一滑块朝着远离第一连杆的方向滑动，所述第三弹性件同步收缩将冲击力吸收。

进一步地，所述罩壳包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体为顶部开口的容器；所述第二壳体对应密封扣合在所述第一壳体的开口处；所述罩壳外侧设置有保温片；所述保温片表面设置有反光涂层；所述保温片为长条板结构；所述保温片的其中一侧宽边与所述罩壳铰接配合。

进一步地，所述保温片在自身长度方向上的横截面为弧形环段结构；所述保温片表面贯穿分布有若干通风孔。

进一步地，所述箱体内设置有架体；所述架体包括拦网和结构件；所述结构件连接设置在所述拦网边缘处；所述箱体的内壁上竖直设置有导轨；所述结构件背向拦网的一侧上连接设置有第三滑块；所述第三滑块与所述导轨滑动配合设置；若干所述拦网在竖直方向上相互间隔分布；所述肉制产品设置在相邻所述拦网之间；所述结构件上下两端分别设置有第四弹性件；相邻所述拦网上的第四弹性件对应压紧贴合。

进一步地，所述箱体内设置有液泵；所述液泵的进口端通过进液管与箱体的底部连通；所述液泵的出口端通过出液管延伸至罩壳外部。

进一步地，肉制品及其副产品的防腐保鲜系统的防腐保鲜方法，包括以下步骤，

步骤一，将肉制品及其副产品放入架体中，封闭箱体和罩壳；启动温度调节器对缓冲腔进行降温，使之达到冷藏温度；

步骤二，在运输过程中，当载具发生颠簸，承重器利用自身的弹性形变将箱体在竖直方向上的冲击力吸收，减小箱体内部的架体的震动幅度；当载具发生加减速或转向时，缓冲器利用弹性运动的连杆结构将箱体在水平方向上的冲击力吸收，减小箱体内部的架体的震动幅度；

步骤三，当接近运输目的地时，启动温度调节器对缓冲腔进行升温，使箱体内需要化冻售卖的肉制品及其副产品开始化冻；化冻过程中产生的积水，通过液泵抽出至箱体以外。

有益效果：本发明的肉制品及其副产品的防腐保鲜系统，包括箱体和罩壳；所述罩壳设置在所述箱体的外围；所述罩壳与所述箱体之间留有间隔，构成缓冲腔；所述缓冲腔内填充设置有热传导介质；所述罩壳内部设置有温度调节器；所述温度调节器通过对热传导介质加热或冷却改变所述箱体内的温度；所述箱体外壁和所述罩壳的内壁之间连接设置有减震单元；所述减震单元随箱体与罩壳之间的相对移动而同步弹性伸缩，从而有效缓解运输中颠簸；此外，温度调节器能够根据剩余里程对肉制品及其副产品进行预解冻，减少到达目的地后的化冻等待时间，提升肉品的新鲜度。

附图说明

附图1为防腐保鲜系统整体结构示意图；

附图2为承重器结构示意图；

附图3为缓冲器结构示意图；

附图4为缓冲器局部结构细节图；

附图5为罩壳外部结构示意图；

附图6为安装架体位置示意图；

附图7为架体结构细节图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

肉制品及其副产品的防腐保鲜系统，如附图1所示，包括箱体1和罩壳2；所述罩壳2设置在所述箱体1的外围；所述罩壳2与所述箱体1之间留有间隔，构成缓冲腔3；所述缓冲腔3内填充设置有热传导介质，如用于升温降温的油及其他液态传导介质等；所述罩壳2内部设置有温度调节器4，该温度调节器4具体包括加热装置和冷却装置，二者均可通过采购现有设备实现，同时温度调节器4还包括导热的铜管等结，加热装置或冷却装置通过导热铜管即可对热传导介质进行温度调节，随后再通过导热的箱体侧壁对其内部环境温度实现改变，温度控制与监测或需的电路板结构及温度传感器亦可通过淘宝及阿里巴巴等平台直接采购使用；所述箱体1外壁和所述罩壳2的内壁之间连接设置有减震单元5；所述减震单元5随箱体1与罩壳2之间的相对移动而同步弹性伸缩，从而可以有效缓解运输过程中产生的颠簸与晃动，使肉制品及其副产品的运输环境更加平稳，品相更优。

如附图1所示，所述减震单元5包括承重器51；所述承重器51分布在所述箱体1的底部，依靠自身的支撑力与热传导介质所产生的浮力，一同保证箱体1的位置稳定；如附图2所示，所述承重器51包括第一弹性件501、第二弹性件502和压力传感器503；所述第一弹性件501套设在所述第二弹性件502的外侧；所述第一弹性件501的下端与所述罩壳2的内壁连接；所述第一弹性件501的上端与所述箱体1的外壁连接；所述第二弹性件502的下端与所述罩壳2内壁连接；所述第二弹性件502的长度小于所述第一弹性件501；所述箱体1下压时，首先压缩第一弹性件501，随后同时压缩第一弹性件501和第二弹性件502；所述压力传感器503设置在所述罩壳2上，与所述箱体1的下压路径位置对应；在箱体1下压的第一阶段，仅有第一弹性件501发生压缩，此时依靠第一弹性件501的快速变形可以将初始阶段的冲击力迅速吸收，随后在下压的第二阶段，箱体1接触到第二弹性件502，第一弹性件501和第二弹性件502一同发生形变，可以进一步迅速止住箱体1的运动趋势；当运输中的颠簸过大时，箱体克服第一弹性件501和第二弹性件502的推力碰触到压力传感器503；在实际安装时，可以将压力传感器503与警示灯控制连接，从而可以在运输过程中起到提醒运输人员的作用，使其注意规避坑洼路段。

如附图1所示，所述减震单元5还包括缓冲器52；所述缓冲器52成对分布在所述箱体1的两侧；如附图3和附图4所述，所述缓冲器52包括第一连杆504和第二连杆505；所述罩壳2侧壁上设置有第一槽体21；所述第一连杆504对应铰接设置在所述第一槽体21的其中一端；所述第二连杆505与所述第一连杆504铰接相连；所述第二连杆505远离所述第一连杆504的一端上设置有第一滑块506；所述第一滑块506滑动配合设置在所述第一槽体21内；所述第一槽体21远离所述第一连杆504的一端与所述第一滑块506之间连接设置有第三弹性件507；所述第一连杆504、第二连杆505之间的铰接部位处设置有第二滑块508；所述箱体1侧面竖直设置有第二槽体11；所述第二滑块508滑动配合设置在所述第二槽体11内；当所述箱体1横向位移时，对应侧的所述第二滑块508受压向所述第一槽体21靠近，从而挤压第一连杆504和第二连杆505打开，带动第一滑块506朝着远离第一连杆504的方向滑动，所述第三弹性件507同步收缩将冲击力吸收，从而起到缓震作用；而第二槽体11的作用在于，可以在横向位置调节的同时兼顾竖直方向上的位置变化，使承重器51和缓冲器52实现协同工作，进一步增强减震效果。

如附图5所述，所述罩壳2包括第一壳体201和第二壳体202；所述第一壳体201为顶部开口的容器；所述第二壳体202对应密封扣合在所述第一壳体201的开口处；所述罩壳2外侧，尤其是图中示意的顶部位置设置有保温片22；所述保温片22表面设置有反光涂层，可以有效反射阳关，减少缓冲腔3的受热，起到节能效果；所述保温片22为长条板结构，多个保温片22沿宽度方向排布；所述保温片22的其中一侧宽边与所述罩壳2铰接配合，便于在清理罩壳2时将保温片22打开，提升清理效果。

所述保温片22在自身长度方向上的横截面为弧形环段结构；所述保温片22表面贯穿分布有若干通风孔221；利用保温片22与罩壳2之间的空隙配合通风孔221，可以加强气体流动，从而借助风力促进保温片22散热，减少热量留存。

如附图6所示，所述箱体1内设置有架体6；如附图7所示，所述架体6包括拦网61和结构件62；图中为了结构展示清晰，所以仅画出了部分的拦网61结构，且省却了网孔部分的结构；所述结构件62连接设置在所述拦网61边缘处；所述箱体1的内壁上竖直设置有导轨63；所述结构件62背向拦网61的一侧上连接设置有第三滑块64；所述第三滑块64与所述导轨63滑动配合设置；若干所述拦网61在竖直方向上相互间隔分布，实现叠放的效果；所述肉制产品9设置在相邻所述拦网61之间；所述结构件62上下两端分别设置有第四弹性件621；相邻所述拦网61上的第四弹性件621对应压紧贴合，利用第四弹性件621避免上下相邻的硬质结构件62直接接触，减少磨损；

所述箱体1内设置有液泵12；所述液泵12的进口端通过进液管与箱体1的底部连通；所述液泵12的出口端通过出液管延伸至罩壳2外部，可以将箱体1底部产生的积水及时排出，避免下层货品在冷却过程中被冰块连结而结构受损，或在解冻过程中受到浸泡。

肉制品及其副产品的防腐保鲜系统的防腐保鲜方法，包括以下步骤，

步骤一，将肉制品及其副产品放入架体6中，封闭箱体1和罩壳2；启动温度调节器4对缓冲腔3进行降温，使之达到冷藏温度；

步骤二，在运输过程中，当载具发生颠簸，承重器51利用自身的弹性形变将箱体1在竖直方向上的冲击力吸收，减小箱体1内部的架体6的震动幅度；当载具发生加减速或转向时，缓冲器52利用弹性运动的连杆结构将箱体1在水平方向上的冲击力吸收，减小箱体1内部的架体6的震动幅度；

步骤三，当接近运输目的地时，启动温度调节器4对缓冲腔3进行升温，使箱体1内需要化冻售卖的肉制品及其副产品提前开始化冻，从而减少货品运抵目的地后的解冻等待时间；化冻过程中产生的积水，通过液泵12抽出至箱体1以外。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。