一种湿豆渣经水解生产饲料原料的方法与流程

本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及以湿豆渣经水解膨化、加压、释压、靶向冲击力、负压脱水干燥加工生产饲料原料的方法。

背景技术：

1、豆制品厂的湿豆渣含水里高达85％，传统做法是直接将湿豆渣做为饲料原料直接卖给畜禽养殖厂，湿豆渣由于含水量高，粗蛋白含量高达18％－20％，总糖含量高达37.6％，极易引发菌类滋生、发酵变质产生恶臭，污染环境。不脱水处理直接做为畜禽饲料原料，易发生畜禽的流行性传染病。

2、2017年8月31日国家生态环保部颁布国家标准《gb34330-2017固体废物鉴别通则》中的5.2规定：“利用固体废物产生的产物满足下述条件的不作固体废物管理，按照相应的产品管理。a).符合国家、地方制定或行业通行的被替代原料生产的产品质量标准。b)符合相关国家污染物排放标准或技术规范。c)有稳定、合理的市场需求。”该标准为强制执行。标准于2017年10月1日起实施。

3、原国家农业部公告第1773号令，制定了《饲料原料目录》现予发布，并于2013年1月1日起施行。其中的第三部分饲料原料列表，原料编号2.3.15，原料名称豆渣，特征描述：大豆浸泡研磨加工成豆制品或提取蛋白后的副产品，强制性标识要求，粗蛋白质、粗纤维。用湿豆渣加工饲料原料是在政策允许范围内。

4、湿豆渣的化学成份：干基计、粗蛋白17.84％、粗纤维9.62％、粗灰分3.85％(择自杜连启主编、豆腐生产新技术p255、化学工业出版社2018.5)。同豆渣成份接近的替代物饲料原料标准为“农业行业标准ny/t211－92饲料用次粉”，质量控制指标分三级：

粗蛋白一级≥14.0％，二级≥12.0％，三级≥10.0％

粗纤维一级＜3.5％，二级＜5.5％，三级＜7.5％

粗灰分一级＜2.0％，二级＜3.0％，三级＜4.0％

水分＜13％

相比较看，湿豆渣干基含量的粗蛋白优于一级标准。粗纤维经水解处理不超过三级标准，粗灰分不超过三级标准。但经加工水解后一部分灰分会溶解于回收的豆浆中，能使粗蛋白、粗纤维、粗灰分含量有所降低，湿豆渣含水分85％，标准是小于13％，通过脱水干燥能解决。总之经加工后起码符合饲料用次粉饲料原料的三级标准。

5、传统的湿有机物料脱水干燥采用产生热风的干燥机如直接加热的气流式干燥机和间接用蒸汽加热的旋转空心桨叶式干燥机，管束式干燥机、靶式干燥机需要用电加热、燃气加热产生蒸汽或热空气进行加热。热源温度起码要大于等于150℃，一吨150℃蒸汽蒸发一吨水分。用天然气要85m³，350元左右，用电加热需720kw的电锅炉的装机容量、耗电费用需560元左右。

6、传统的喷爆技术只是一次性加压、释压，没有往复多次加压、释压、靶向冲击力、负压脱水步骤。传统的撞击流技术是两股料流对撞，也是一次性的，没有往复多次，达不到脱水标准。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题针对现有湿豆渣制备饲料原料过程中所存在的不足而提供一种湿豆渣经水解生产饲料原料的方法。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种湿豆渣经水解生产饲料原料的方法，包括以下步骤：

步骤一：将湿豆渣利用空气热泵进行加温加压进行水解，水解后释压到常压，产生膨化，形成膨化料，产生的豆浆水回收利用，达到零排放；

步骤二：对步骤一的膨化料用空气热泵进行往复加压、释压、靶向冲击力脱水干燥、负压脱水得到干豆渣饲料原料成品，其中往复次数以干燥脱水到干豆渣含水量小于或等于13％为准；

步骤三：将步骤二得到的干豆渣饲料原料成品进行计量、包装、产品入库。

在本发明的一个优选实施例中，步骤一中，所述利用空气热泵加温加压进行水解过程中温度控制在120℃－200℃，热空气压力控制在0.2mpa－2.0mpa。

在本发明的一个优选实施例中，步骤一中，所述加温加压进行水解为不加酸碱的加温加压水解、加酸的加温加压水解、加减的加温加压水解中之一种。

在本发明的一个优选实施例中，步骤二中，空气热泵加压控制到空气压力0.3mpa－0.9mpa。

在本发明的一个优选实施例中，步骤二中，所述负压脱水是对往复加压、释压、靶向冲击力负压脱水干燥过程中产生的气溶胶进行空气与水分脱离，空气放空，水分回收利用。

在本发明的一个优选实施例中，步骤二中，所述负压脱水中的负压采用中压引风机、高压引风机或水环式真空泵中的一种。

在本发明的一个优选实施例中，步骤二中，所述负压脱水采用0.1mm×0.1mm－3mm×3mm的梯度多层不锈钢丝网过滤式分离器、折流板式分离器中的一种进行。

本发明与现有技术相比，其优越性在于：

1.通过加压、释压水解膨化和加压、释压、靶向冲击力负压脱水、干燥过程，豆渣中的粗纤维和粗蛋白的分子得到了降解，粗纤维降解成多糖，粗蛋白降解成小分子蛋白胨、蛋白眎、蛋白肽，增加畜禽的消化吸收率，大幅度提高饲料原料产品的质量。

2.通过加压、释压、靶向冲击力、负压脱水、干燥是以形成100℃以下的气溶胶形式脱水，然后再经气水分离比传统使湿物料中的水加热成100℃以上蒸汽脱水干燥大幅度节能。

3.采用往复加压、释压、靶向冲击力、负压脱水、干燥中的中、高压引风机或水环式真空泵负压产生气溶胶形式脱水的功率15kw，同加压用的活塞往复空气压缩机功率25kw的耗电加在一起40kw，每小时40kwh的电耗，1kwh电费1.2元计算共耗电48元，大幅度节能。

4.往复加压、释压、靶向冲击力负压脱水干燥利用的是空气热泵的电机带动活塞往复空气压缩机产生的动能，释压转换成常压的位能，瞬间产生气溶胶(汽雾)形式，再经靶向冲击的机械能，又将湿豆渣中水分进一步快速以气溶胶形式脱出，不是传统干燥机以湿物料被加热到100℃以上的水产生蒸汽进行脱水干燥，所以大幅度节能。

附图说明

图1为本发明的湿豆渣经水解生产饲料原料的方法流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来详细描述本发明。

湿豆渣加工成饲料原料采用农业行业标准《ny/t211－92饲料用次粉的质量控制标准》进行控制。

生产的第一步骤的水解膨化，水解温度控制在160℃，空气压力控制在0.8mpa，释压到常压膨化和经靶向冲击力达到进一步的膨化。排出的豆浆水回收利用，达到零排放。水解方式采用不加酸碱的高温高压水解。

第二步骤往复加压、释压、靶向冲击力脱水、干燥；加压的空气压力控制在0.6mpa，往复次数为6次，达到干豆渣含水量为12.6％，小于13％。小分子粗蛋白含量14.8％，粗纤维含量达5.4％，粗灰分含量达2.9％，达到了标准中的二级标准。

第三步骤负压脱水用高压引风机产生的负压，用0.3mm×0.3mm－2mm×2mm五层的梯度不锈钢丝过滤网式分离器将气溶胶中的空气和水分进行分离。第四步骤用电脑自动计量、包装，每袋50kg，最后产品入库。

尽管已经描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和实质的情况下可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本发明的范围所附权利要求及其等同物限定。