一种果蔬贮藏物流用1-MCP缓释装置的制作方法

本发明涉及1-mcp缓释装置领域，具体地讲，涉及一种果蔬贮藏物流用1-mcp缓释装置。

背景技术：

物流中其中有一个环节就是贮藏，果蔬贮藏中常常使用的一种保鲜剂为1-mcp，1-mcp是一种非常有效的乙烯产生和乙烯作用的抑制剂。作为促进成熟衰老的植物激素--乙烯即可由部分植物自身产生，又可在贮藏环境甚至空气中存在一定的量，乙烯与细肥内部的相关受体相结合，才能激活一系列与成熟有关的生理生化反应，加快衰老和死亡。l-mcp亦可以很好地与乙烯受体结合，但这种结合不会引起成熟的生化反应，因此，在植物内源乙烯产生或外源乙烯作用之前，施用1-mcp，它就会抢先与乙烯受体结合，从而阻止乙烯与其受体的结合，很好地延长了果蔬成熟衰老的过程，延长了保鲜期，也可用于大田作用的抗旱抗寒等，减轻环境胁迫对作物造成的不利影响，现有的1-mcp缓释多采用熏蒸的方式，空气中浓度仅为1ppm(百万分之一)即可，现有水果储藏多为将大量水果放置在仓库内储存，一般将仓库内充满1-mcp气体，对水果进行保鲜，但仓库工作人员若频繁开门进入仓库进行1-mcp气体的充入，容易涌入大量空气，且加快1-mcp气体的流逝，无法对水果进行保鲜，所以亟于制作一种果蔬贮藏物流用1-mcp缓释装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种果蔬贮藏物流用1-mcp缓释装置，用于1-mcp缓释。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种果蔬贮藏物流用1-mcp缓释装置，包括安装板，其特征是：所述安装板一端设有矩形通槽，对应所述矩形通槽所在的所述安装板下侧固定连接u形杆两竖杆上端；

所述安装板下侧一端固定连接电箱上侧，所述安装板下侧两角分别固定连接对应的安装杆上端，所述安装板下侧另两角分别固定连接对应的l形杆一竖杆上端；

两个滚轮一相对一侧中心轴分别活动连接对应的所述安装杆一侧，两个滚轮二相对一侧中心轴分别活动连接并穿过对应的所述l形杆一竖杆，两个所述l形杆一横杆相对一端分别固定连接矩形框对应的一侧中部；

两个所述l形杆一竖杆相对一侧下部分别固定连接矩形导杆对应的一端，所述矩形导杆一侧中部设有弧形凹槽，两个所述l形杆一竖杆相对一侧上部分别固定连接矩形板对应的一端；

所述安装板上侧固定连接箱体下侧，所述箱体上侧一端设有入料口，所述箱体一侧下部设有出料口。

作为本技术方案的进一步限定，所述箱体上侧两角分别固定连通对应的十字管一竖管下端，所述箱体上侧另一角固定连接气泵下端，所述气泵入气管下端固定连通所述箱体上侧，所述箱体上侧固定连接对称的支杆下端，两个所述支杆上端分别固定连接水箱下侧对应的一端，所述水箱上侧设有入水口，所述水箱下侧中部固定连通十字管二竖管上端，所述十字管二竖管下端固定连通所述箱体上侧，所述箱体上侧中部固定连接电机一，所述电机一输出端穿过所述箱体，所述电机一输出端下端固定连接转杆上端，所述转杆下端活动连接所述箱体内下侧中部，所述转杆外侧下部固定连接一组均匀排布的搅拌杆一端。

作为本技术方案的进一步限定，两个滑块一分别嵌设于对应的所述十字管一横管内，两个所述滑块一中部均设有圆形通孔一，两个所述滑块一相对一端分别固定连接对应的导杆一一端，两个所述导杆一相对一端分别穿过对应的所述十字管一横管中部，两个所述导杆一相对一端分别固定连接对应的圆片一一侧中部，两个弹簧一分别环套于对应的所述导杆一外侧，两个所述弹簧一一端分别固定连接对应的所述十字管一横管一端，两个所述弹簧一另一端分别固定连接对应的所述圆片一一侧，所述十字管二横管内设有滑块二，所述滑块二中部设有圆形通孔二，所述滑块二一端固定连接导杆二一端，所述导杆二另一端穿过所述十字管二横管中部，所述导杆二另一端固定连接圆片二一侧中部，弹簧二环套于所述导杆二外侧，所述弹簧二一端固定连接所述十字管二横管一端，所述弹簧二另一端固定连接所述圆片二一侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述u形杆横杆嵌设于回形块内，所述回形块一侧中部固定连接u形滑槽一端，所述u形滑槽另一端位于所述安装板与所述矩形板之间，所述回形块上侧中部固定连接l形杆二竖杆下端，所述l形杆二竖杆下部嵌设于所述矩形通槽内，所述l形杆二横杆一端固定连接条形杆一侧中部，所述条形杆另一侧中部固定连接弧形块一侧，所述条形杆位于两个所述导杆一之间，所述条形杆与两个所述导杆一呈一条直线。

作为本技术方案的进一步限定，u形板横板下侧贴合两个所述l形杆一横板及所述矩形框上侧，所述矩形导杆一端穿过所述u形板横板中部，所述u形板横板下侧中部固定连接滑柱上端，所述u形板两竖板上部分别设有对应的安装孔，所述u形板横板一侧中部设有对称的导孔，两个顶丝一端分别嵌设于对应的所述导孔内，两个弹簧三分别环套于对应的所述顶丝外侧，两个所述弹簧三一端分别固定连接所述u形板横板一侧，两个所述弹簧三另一端分别固定连接对应的所述顶丝端帽一侧，两个所述顶丝一端均为弧形端。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述安装孔内分别活动连接对应的锥齿轮一及锥齿轮二对应的一侧中心轴，矩形转杆两端分别穿过所述锥齿轮一及所述锥齿轮二中部，所述矩形转杆两端分别固定连接对应的所述滚轮二中心轴一端。

作为本技术方案的进一步限定，所述安装板上侧一端固定连接电机二，所述电机二输出端穿过所述安装板，所述电机二输出端下端固定连接曲轴上端，所述曲轴轴径嵌设于所述u形滑槽内，所述曲轴下端活动连接并穿过所述矩形板中部，所述曲轴下端固定连接锥齿轮三上侧中部，所述锥齿轮一、锥齿轮二及锥齿轮三均为结构相同的锥齿轮。

作为本技术方案的进一步限定，滑块三嵌设于所述矩形框内，所述滑块三设有斜滑槽，所述滑柱嵌设于所述斜滑槽内，所述滑块三一侧中部固定连接滑杆一一端，所述滑块三另一侧中部固定连接滑杆二一端，所述滑杆一及所述滑杆二另一端分别穿过所述矩形框对应的一侧中部。

作为本技术方案的进一步限定，两个u形滑轨两端分别固定连接对应的连接杆一侧一端，两个所述滚轮一及两个所述滚轮二下部均设于对应的所述u形滑轨内，两个所述连接杆上侧中部分别固定连接对应的撞击杆下端。

作为本技术方案的进一步限定，密封盖一下部螺纹连接所述水箱入水口上部，密封盖二下部螺纹连接所述箱体入料口上部，密封盖三下部螺纹连接所述箱体出料口一端。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本装置可以实现两个导杆一带动对应的圆形通孔一沿着对应的十字管一横管内往复滑动，一个圆形通孔一与对应的十字管一竖管对齐时，另一个圆形通孔一处于封闭状态，使微量的1-mcp气体通过一个圆形通孔排出，通过1-mcp气体抑制乙烯，有效维持果实硬度和品质。

2、本装置可以实现通过滑杆一撞击对应的撞击杆时，滑杆一带动滑块三沿着矩形框内滑动，矩形框带动滑柱沿着斜滑槽内滑动，滑柱带动u形板滑动，u形板带动锥齿轮一及锥齿轮二滑动，此时锥齿轮一与锥齿轮三啮合，装置反向运动，当装置运动到u形滑轨另一端时，滑杆二撞击对应撞击杆，此时锥齿轮二与锥齿轮三啮合，装置再次反向运动，通过滑杆一及滑杆二分别撞击对应的撞击杆改变装置的运动方向。

3、本装置可以实现通过转杆带动一组搅拌杆旋转，一组搅拌杆旋转带动颗粒原料改变位置，防止上层颗粒原料全部反应后，位于下层的颗粒原料无法与水发生反应导致1-mcp气体的排出中断，通过气泵将1-mcp气体排出。

4、本装置代替了将1-mcp气体充入至果实袋内进行保鲜，持续喷放1-mcp气体对果实进行保鲜，避免1-mcp由于泄露造成的果实不保鲜。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的立体结构示意图三。

图4为本发明的立体结构示意图四。

图5为本发明的立体结构示意图五。

图6为本发明的立体结构示意图六。

图7为本发明的部分零件连接结构示意图一。

图8为本发明的部分零件连接结构示意图二。

图9为本发明的部分零件连接结构示意图三。

图10为本发明的部分零件连接结构示意图四。

图11为本发明的部分零件连接结构示意图五。

图12为本发明的部分零件连接结构示意图六。

图13为本发明的部分零件连接结构示意图七。

图14为本发明的部分零件连接结构示意图八。

图15为本发明的部分零件连接结构示意图九。

图16为本发明的水箱6、箱体4、十字管一5及十字管二40剖切后的部分零件连接结构示意图。

图17为本发明的十字管一5及十字管二40剖切后的部分零件连接结构示意图一。

图18为本发明的十字管一5及十字管二40剖切后的部分零件连接结构示意图二。

图19为本发明的u形板26剖切后的部分零件连接结构示意图一。

图20为本发明的u形板26剖切后的部分零件连接结构示意图二。

图21为本发明的u形板26剖切后的部分零件连接结构示意图三。

图中：1、撞击杆，2、u形滑轨，3、安装板，4、箱体，5、十字管一，6、水箱，7、密封盖一，8、支杆，9、连接杆，10、滚轮一，11、电机二，12、气泵，13、条形杆，14、l形杆二，15、滑杆一，16、电机一，17、密封盖二，18、密封盖三，19、安装杆，20、锥齿轮三，21、锥齿轮二，22、l形杆一，23、锥齿轮一，24、矩形转杆，25、矩形框，26、u形板，27、u形杆，28、回形块，29、电箱，30、矩形通槽，31、矩形导杆，32、矩形板，33、弧形块，34、曲轴，35、u形滑槽，36、导孔，37、滑柱，38、斜滑槽，39、滑块三，40、十字管二，41、滑块一，42、导杆一，43、弹簧一，44、转杆，45、搅拌杆，46、安装孔，47、弹簧三，48、顶丝，49、弧形凹槽，50、滑块二，51、导杆二，52、弹簧二，53、圆片二，54、圆片一，55、滚轮二，56、圆形通孔二，57、圆形通孔一，58、滑杆二。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图21所示，本发明包括安装板3，所述安装板3一端设有矩形通槽30，对应所述矩形通槽30所在的所述安装板3下侧固定连接u形杆27两竖杆上端；

所述安装板3下侧一端固定连接电箱29上侧，所述安装板3下侧两角分别固定连接对应的安装杆19上端，所述安装板3下侧另两角分别固定连接对应的l形杆一22竖杆上端；

两个滚轮一10相对一侧中心轴分别活动连接对应的所述安装杆19一侧，两个滚轮二55相对一侧中心轴分别活动连接并穿过对应的所述l形杆一22竖杆，两个所述l形杆一22横杆相对一端分别固定连接矩形框25对应的一侧中部；

两个所述l形杆一22竖杆相对一侧下部分别固定连接矩形导杆31对应的一端，所述矩形导杆31一侧中部设有弧形凹槽49，两个所述l形杆一22竖杆相对一侧上部分别固定连接矩形板32对应的一端；

所述安装板3上侧固定连接箱体4下侧，所述箱体4上侧一端设有入料口，所述箱体4一侧下部设有出料口。

所述箱体4上侧两角分别固定连通对应的十字管一5竖管下端，所述箱体4上侧另一角固定连接气泵12下端，所述气泵12入气管下端固定连通所述箱体4上侧，所述箱体4上侧固定连接对称的支杆8下端，两个所述支杆8上端分别固定连接水箱6下侧对应的一端，所述水箱6上侧设有入水口，所述水箱6下侧中部固定连通十字管二40竖管上端，所述十字管二40竖管下端固定连通所述箱体4上侧，所述箱体4上侧中部固定连接电机一16，所述电机一16输出端穿过所述箱体4，所述电机一16输出端下端固定连接转杆44上端，所述转杆44下端活动连接所述箱体4内下侧中部，所述转杆44外侧下部固定连接一组均匀排布的搅拌杆45一端。

两个滑块一41分别嵌设于对应的所述十字管一5横管内，两个所述滑块一41中部均设有圆形通孔一57，两个所述滑块一41相对一端分别固定连接对应的导杆一42一端，两个所述导杆一42相对一端分别穿过对应的所述十字管一5横管中部，两个所述导杆一42相对一端分别固定连接对应的圆片一54一侧中部，两个弹簧一43分别环套于对应的所述导杆一42外侧，两个所述弹簧一43一端分别固定连接对应的所述十字管一5横管一端，两个所述弹簧一43另一端分别固定连接对应的所述圆片一54一侧，所述十字管二40横管内设有滑块二50，所述滑块二50中部设有圆形通孔二56，所述滑块二50一端固定连接导杆二51一端，所述导杆二51另一端穿过所述十字管二40横管中部，所述导杆二51另一端固定连接圆片二53一侧中部，弹簧二52环套于所述导杆二51外侧，所述弹簧二52一端固定连接所述十字管二40横管一端，所述弹簧二52另一端固定连接所述圆片二53一侧。

所述u形杆27横杆嵌设于回形块28内，所述回形块28一侧中部固定连接u形滑槽35一端，所述u形滑槽35另一端位于所述安装板3与所述矩形板32之间，所述回形块28上侧中部固定连接l形杆二14竖杆下端，所述l形杆二14竖杆下部嵌设于所述矩形通槽30内，所述l形杆二14横杆一端固定连接条形杆13一侧中部，所述条形杆13另一侧中部固定连接弧形块33一侧，所述条形杆13位于两个所述导杆一42之间，所述条形杆13与两个所述导杆一42呈一条直线。

u形板26横板下侧贴合两个所述l形杆一22横板及所述矩形框25上侧，所述矩形导杆31一端穿过所述u形板26横板中部，所述u形板26横板下侧中部固定连接滑柱37上端，所述u形板26两竖板上部分别设有对应的安装孔46，所述u形板26横板一侧中部设有对称的导孔36，两个顶丝48一端分别嵌设于对应的所述导孔36内，两个弹簧三47分别环套于对应的所述顶丝48外侧，两个所述弹簧三47一端分别固定连接所述u形板26横板一侧，两个所述弹簧三47另一端分别固定连接对应的所述顶丝48端帽一侧，两个所述顶丝48一端均为弧形端。

两个所述安装孔46内分别活动连接对应的锥齿轮一23及锥齿轮二21对应的一侧中心轴，矩形转杆24两端分别穿过所述锥齿轮一23及所述锥齿轮二21中部，所述矩形转杆24两端分别固定连接对应的所述滚轮二55中心轴一端。

所述安装板3上侧一端固定连接电机二11，所述电机二11输出端穿过所述安装板3，所述电机二11输出端下端固定连接曲轴34上端，所述曲轴34轴径嵌设于所述u形滑槽35内，所述曲轴34下端活动连接并穿过所述矩形板32中部，所述曲轴34下端固定连接锥齿轮三20上侧中部，所述锥齿轮一23、锥齿轮二21及锥齿轮三20均为结构相同的锥齿轮。

滑块三39嵌设于所述矩形框25内，所述滑块三39设有斜滑槽38，所述滑柱37嵌设于所述斜滑槽38内，所述滑块三39一侧中部固定连接滑杆一15一端，所述滑块三39另一侧中部固定连接滑杆二58一端，所述滑杆一15及所述滑杆二58另一端分别穿过所述矩形框25对应的一侧中部。

两个u形滑轨2两端分别固定连接对应的连接杆9一侧一端，两个所述滚轮一10及两个所述滚轮二55下部均设于对应的所述u形滑轨2内，两个所述连接杆9上侧中部分别固定连接对应的撞击杆1下端。

密封盖一7下部螺纹连接所述水箱6入水口上部，密封盖二17下部螺纹连接所述箱体4入料口上部，密封盖三18下部螺纹连接所述箱体4出料口一端。

本发明的工作流程为：在使用前，装置位于两个u形滑轨2一端，滑杆二58一端贴合对应的撞击杆1一侧，条形杆13一端贴合一个圆片一54一侧，两个弹簧一43及弹簧二52均处于自然拉伸状态，如图1所示，一个顶丝48的弧形端位于弧形凹槽49内，一个顶丝48对应的弹簧三47处于自然拉伸状态，另一个弹簧三47处于拉伸状态，如图20所示，锥齿轮三20与锥齿轮二21啮合，滑块三39位于矩形框25内一端，如图5所示，两个圆形通孔一57及圆形通孔二56均处于封堵状态，使用本装置时，将颗粒原料通过箱体4的入料口倒入至箱体4内，拧紧密封盖二17，将适量的水通过水箱6的入水口倒入至水箱6内，拧紧密封盖一7，开启电箱29，启动电机一16、电机二11及气泵12，电机二11带动曲轴34旋转，曲轴34带动锥齿轮三20旋转，锥齿轮三20带动与之啮合的锥齿轮二21旋转，锥齿轮二21带动矩形转杆24旋转，矩形转杆24带动两个滚轮二55旋转，两个滚轮二55带动两个滚轮一10沿着对应的u形滑轨2内滑动，两个滚轮二55配合两个滚轮一10带动装置向前运动，同时，曲轴34轴径带动u形滑槽35往复滑动，u形滑槽35带动回形块28沿着u形杆27横杆往复滑动，回形块28带动l形杆二14的竖杆沿着矩形通槽30内往复滑动，l形杆二27带动条形杆13往复滑动，条形杆13带动弧形块33滑动，弧形块33顶动圆片二53，圆片二53通过导杆二51带动滑块二50沿着十字管二40横管内滑动，当弧形块33凸起最长端贴合圆片二53中部时，圆形通孔二56与十字管二40竖管连通，如图17所示，水箱6内的水通过十字管二40及圆形通孔二56流入至箱体4内，水滴遇到颗粒原料反应产生1-mcp气体，弹簧二52处于压缩状态，当弧形块33脱离圆片二53时，弹簧二52回弹，圆形通孔二56处于封堵状态，条形杆13继续滑动，当条形杆13一端贴合一个圆片一54一侧并带动圆片一54滑动，一个圆片一54通过导杆一42带动对应的滑块一41沿着对应的十字管一5横管内滑动，当条形杆13滑动至一端极限位置时，一个圆形通孔一57与对应的十字管一5竖管连通，一个弹簧一43处于压缩状态，如图16所示，气泵12向箱体4内吹气将1-mcp气体通过一个十字管一5竖管及对应的圆形通孔一57喷出，条形杆13反向滑动，一个弹簧一43回弹带动对应的圆形通孔一57处于封堵状态，条形杆13反向滑动时，通过弧形块33再次推动圆片二53，水箱6内的水再次滴入至箱体4内，当条形杆13另一端贴合另一个圆片一54一侧并带动圆片一54滑动，另一个圆片一54带动对应的圆形通孔一57与对应的十字管一5竖管连通，1-mcp气体通过另一个十字管一5竖管及对应的圆形通孔一57排出，当条形杆13到达另一端极限位置后，再次反向滑动，以此往复，操作过程相同，不再赘述，同时，电机二11通过转杆44带动一组搅拌杆45旋转，一组搅拌杆45旋转带动颗粒原料改变位置，防止上层颗粒原料全部反应后，位于下层的颗粒原料无法与水发生反应导致1-mcp气体的排出中断，装置向前运动不断的排除1-mcp气体，当装置运动至两个u形滑轨2另一端时，滑杆一15撞击对应的撞击杆1一端，如图3所示，滑杆一15带动滑块三39沿着矩形框25内滑动至另一端，滑块三39通过斜滑槽38带动滑柱37滑动，滑柱37带动u形板26沿着矩形导杆31滑动，u形板26带动锥齿轮二21脱离锥齿轮三20，u形板26带动锥齿轮一23与锥齿轮三20啮合，如图13所示，同时，u形板26横板带动一个顶丝48的弧形端滑出弧形凹槽49，一个顶丝48对应的弹簧三47处于拉伸状态，u形板26带动另一个顶丝48沿着矩形导杆31滑动，当另一个顶丝48的弧形端对准弧形凹槽49时，另一个弹簧三47回弹带动对应的顶丝48的的弧形端滑入至弧形凹槽49内，将u形板26位置固定，锥齿轮三20带动与之啮合的锥齿轮一23旋转，装置反向滑动，当装置滑动至另一端时，滑杆二58撞击对应的撞击杆1一端时，装置再次向前滑动，操作过程相同，不再赘述，装置在沿着两个u形滑轨2往复运动的同时，通过两个十字管一5往复喷出微量的1-mcp气体，对仓库内的水果进行保鲜，在使用结束后，关闭电机一16、电机二11及气泵12，关闭电箱29，拧下密封盖三18，将废弃颗粒取出，将装置恢复至初始位置。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。