一种移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置的制作方法

本发明涉及一种果蔬冷藏保鲜装置，特别是涉及一种移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置属于果蔬气调冷藏保鲜装置技术领域。

背景技术：

为了提高食品品质、安全性及市场价值，食品保鲜“冷链”已被得到国内大众的重视。荔枝作为岭南特色名贵水果广受国内外大众喜爱。随着荔枝保鲜技术的发展，荔枝产业也随着市场不断的扩展而得到快速发展，近年来，岭南许多地区(如茂名、从化、增城)也因此成为荔枝优势产业园区。

当前，荔枝保鲜的技术主要分物理与化学保鲜两类。其中，物理保鲜主要采用降温冷藏和软包装技术，而化学保鲜主要采用保鲜剂侵泡与覆盖剂包裹技术。随着对食品安全品质要求的不断提高，物理保鲜技术更多地被消费者所接受，其中的“冷链”技术成为荔枝保鲜技术的主要发展方向。

“冷链”是基于果蔬处于低温环境下可有效抑制细菌活力与酶变速度从而达到保鲜的原理而提出的。一般情况下，它把果蔬从“田间采摘→产地汇集加工→加工后产地贮藏→输运→批发贮藏→零售→用户”这些环节都处于“冷环境中”，每个环节的“冷”像“链”一样一环扣一环，故而形象地称之为“冷链”。因此，通常对于“荔枝保鲜冷链”的组成包括：“荔枝田间预冷→荔枝产地汇集预冷加工→荔枝加工后产地冷藏→荔枝冷藏输运→荔枝批发冷藏→荔枝冷藏零售→用户电冰箱冷藏”7个环节的“链”。

随着电子商务的快速发展，荔枝鲜果从产地直销给用户已成明显趋势，该“冷链”被命名为“荔枝电子商务式冷链”，组成包括：“荔枝田间预冷→荔枝产地汇集预冷加工→荔枝加工后产地冷藏→荔枝冷藏快递输运→用户电冰箱冷藏”5个环节的“链”，减少了“荔枝批发冷藏→荔枝冷藏零售”两个环节。当电子商务订单多的时候，“荔枝电子商务式冷链”可以跳过“荔枝加工后产地冷藏”，变为：“荔枝田间预冷→荔枝产地汇集预冷加工→荔枝冷藏快递输运→用户电冰箱冷藏”4个环节的“链”。

针对上述的“荔枝电子商务式冷链”，由于电冰箱已遍及千家万户，使得“→用户电冰箱冷藏”环节不再成为问题。显然，技术上主要需要优化提高的是“荔枝田间预冷→荔枝产地汇集预冷加工→荔枝冷藏快递输运”这三个环节。受现实条件、传统观念等因素影响及当前荔枝保鲜技术措施局限，尽管人们已非常清楚地认识到荔枝保鲜第一环节的关键作用，但依然有许多人认为“田间→产地”距离不算远，从而忽略了“田间→产地”的实际持续时间实际上还是较长(平均10小时以上)的现状，而把田间采摘后的荔枝就直接送到产地汇集后进行预冷加工，实际形成了当前较为普遍的简化版的“荔枝电子商务式冷链”：“荔枝产地汇集预冷加工→荔枝冷藏快递输运→用户电冰箱冷藏”。

新鲜的荔枝果皮呈多层级球状凸起、荔枝果实肉厚，因是夏季，荔枝采摘时气温较高，采摘后带有大量田间热，荔枝呼吸依然旺盛，会持续释放呼吸热，大量的实践与研究成果证实，若不及时冷却，荔枝果实的成熟及衰老会加速，荔枝果实的水分蒸腾作用会加强，导致果实水分耗散加大，果皮易干缩。另一方面，荔枝果皮上多类型菌群生命活跃，易褐变甚至腐烂变质。荔枝保鲜冷链的第一环节“田间预冷→荔枝产地汇集预冷加工→”正是基于上述问题，其目的是尽快消除荔枝采摘后的田间热与呼吸热，即尽可能进行快速预冷，从而延缓荔枝衰老速度，最大程度减少果皮干缩，其“荔枝保鲜冷链”才能起关键作用，即最大限度内延长货架期、提高好果率。

而当前荔枝预冷技术主要分两大类，一类是冷水或冰水预冷，该技术措施虽然可较快消除荔枝的田间热，但其缺陷是预冷后果皮表面粘附的水过多，会引起后续褐变等问题，况且湿漉漉的外表显然不利于销售。另一类则是风冷预冷，而风冷预冷荔枝时则其冷却温度均匀性较差，好果率也不高。

随着电子商务与快递运输行业的发展，近年来，在各级政府资助推动下，许多荔枝产业龙头企业逐步建立了荔枝保鲜“冷链”，尽管这种“冷链”还比较“粗糙”，但依然在一定程度上扩展了鲜食荔枝的销售市场，较大幅度地推动了荔枝产业的发展。

综上所述，当前荔枝的产地广东省已初步建立了荔枝保鲜冷链，为鲜食荔枝市场开拓与产业的发展发挥了重要作用。但是随着荔枝优势产业与高质量发展的客观需求，对这种冷链，不但需要完善各种环节，还须要对各环节的“链”进行“精工细打”式的优化，从技术手段上打破产业发展局限。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本发明基于荔枝产业高质量发展需求与当前荔枝保鲜技术局限的矛盾出发，为进一步提高荔枝保鲜质量、延长荔枝的物理保鲜时间，从而实现更好的市场价值为宏观目的。技术手段上，聚焦于荔枝保鲜冷链的第一环节：荔枝采摘后的田间预冷问题，根据“干冰”的“升华潜热大且具有灭菌功能”特有的热物理性质，采用匹配的“干冰缓释冷却技术”，既“降温又灭菌”还可避免果实冻伤和不洁水污染荔枝果实，综合优化、创新了荔枝保鲜冷链技术，在及时减除荔枝田间热、呼吸热，延缓荔枝果实的成熟及衰老速度、削弱荔枝果实的水分蒸腾作用的基础上，同时还能对荔枝果皮上多类型菌群进行灭菌，从而在荔枝保鲜冷链的第一环节上实现最大程度的保鲜，为后续冷链功能的发挥打下最优基础，突破优势产业发展的技术瓶颈。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置，包括干冰缓释预冷柜，其中所述的干冰缓释预冷柜内部分具有两个腔体，柜体前部为预冷腔，其功能为把汇集的荔枝或其他需要冷冻保存的蔬果进行预冷，柜体后部为干冰缓释制冷腔，其功能为制冷。

所述的干冰缓释制冷腔设有干冰升华换热系统；其特征在于，所述的干冰升华换热系统包括进风口、贮藏腔、干冰升华换热篮、出风口；所述所述的干冰升华换热篮为干冰连续地进行升华换热的场所，其可拆卸地安装在贮藏腔内，所述的进风口及出风口分别开设在贮藏腔的腔壁上。

其中，所述的干冰升华换热篮的篮底为带筛孔的换热筛板，所述换热筛板为弧面形筛板或锯齿形筛板，弧形面或锯齿面增大了热交换的面积，利于干冰的升华换热，且在底面形成了多条气体流道，将流道的一端与进风口相对，另一端与出风口相对，利于提高干冰气体的流动，进而提高制冷的效率。当换热气体从进风口流经换热筛板底部时透过筛孔与干冰接触，这时换热气体同时对筛板和干冰进行对流加热和导热加热，综合作用下使干冰升华换热篮底部的干冰先发生升华，然后篮内干冰在重力作用下不断往篮底换热筛板上进行填充，升华的干冰气体通过出风口流出，通过送风系统进入到预冷腔内对腔内的荔枝进行降温，吸收了预冷腔内热量的气体在回风系统的作用下通过进风口回流到贮藏腔内，如此循环往复，实现对预冷腔的持续制冷。

所述的干冰缓释制冷腔还设有送风系统，所述的送风系统包括送风缓释腔、送风填料格栅、出风缓冲腔、送风机组；所述的送风缓释腔一侧的腔壁上设有出风口，另一侧腔壁为送风填料格栅，腔体内填满海绵状填料，所述出风缓冲腔与送风填料格栅相连，且腔体内设有送风机组，所述出风缓冲腔与预冷腔相连通。在送风机组的送风作用下，出风口流出的低温高浓度二氧化碳气体被送往送风缓释腔，再经过送风填料格栅进入出风缓冲腔，最后由送风机组经送往预冷腔对荔枝或其他蔬果进行降温预冷与灭菌，完成送风系统的任务。在气流循环时候，送风缓释腔内的海绵状填料起了低温气体缓释的作用，使气体流动更均匀，送风填料格栅有效避免海绵状填料移动到出风缓冲腔中影响送风机组的正常运作。在预冷腔18内未放置果蔬时，送风机组停止运作，气流静止，海绵状填料起保温作用，减缓干冰升华的进程。

所述的干冰缓释制冷腔还设有回风系统，所述的回风系统包括回风缓释腔、回风填料格栅、回风填料格栅、回风静压腔、回风机组；所述回风缓释腔一侧的腔壁上设有进风口，另一侧腔壁为回风填料格栅，腔体内填满海绵状填料，所述回风静压腔与回风填料格栅相连，且腔体内设有回风机组，所述回风静压腔与预冷腔相连通。预冷腔对荔枝或其他蔬果进行降温预冷与灭菌处理后的高温低浓度二氧化碳气体，在回风机组的回风作用下进入回风静压腔，再经回风填料格栅流往回风缓释腔，最后吹往干冰升华换热系统的进风口，与贮藏腔中的干冰升华换热篮中的干冰进行升华换热，完成回风系统的任务。在气流循环时候，回风缓释腔内的海绵状填料起了高温气体缓释的作用，使气体流动更均匀，回风填料格栅有效避免海绵状填料移动到回风静压腔中影响回风机组的正常运作。在预冷腔内未放置果蔬时，回风机组停止运作，气流静止，海绵状填料起保温作用，减缓干冰升华的进程。

其中，为了使经送风机组流出预冷腔的气体更均匀，出风缓冲腔与预冷腔之间设有送风栅。

其中，为了使预冷腔经回风机组流入的气体更均匀，回风静压腔与预冷腔之间设有回风栅。

其中，干冰升华换热篮与柜体之间还设有一缓释腔隔热板，用于减少干冰升华换热篮中干冰的损失。

其中，所述的送风机组及回风机组分别设置回风温度控制器，控制小流量直流、送风机组与回风机组的启停。回风温度控制器有利于预冷运行过程中冷负荷的匹配、避免荔枝冻伤、减少直流风机的电负荷。

其中，预冷腔的箱体上开孔设有小压差排气阀。由于相对密闭的箱体内部会因干冰升华而箱内气压升高，设置小压差排气阀可及时自动挤排箱内空气，保证箱内小正压的同时，使荔枝预冷过程中得到较高浓度低温二氧化碳的“风浴”，从而保障荔枝或蔬果得到又降又消毒的保鲜处理。

其中，所述的干冰缓释制冷腔设置有干冰注入门，用于加注干冰及便于缓释冷却循环风机与缓释填料安装、维护保养。所述的预冷腔设有保温门，用于开启放置田间采摘的荔枝或其他蔬果，独立设置的保温门使荔枝或蔬果便于装卸。这两个独立设置的门可以避免预冷开机前干冰冷量的不必要释放与损失。

其中，所述的干冰缓释预冷柜箱体的板材由两层组成，外板材为复合钢板或不锈钢板，内板为不锈钢薄板；所述柜体可整体采用聚氨酯高压发泡而成，也可由柜板拼装而成，相邻柜板之间通过偏心锁拼装成密封性良好的保温柜体。采用聚氨酯高压发泡的箱体除了可以最大限度减少干冰贮存阶段与升华预冷阶段的冷量损失外，便于与不同形式的运送工具匹配安装，且制造成本不高。

其中，干冰缓释预冷柜通过预冷柜固定脚固定安装于运输工具上。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明一方面利用了干冰升华的巨大吸热潜热及大温差热交换的特点而作为作为冷源，另一方面利用干冰升华后的二氧化碳气体灭菌功能，可实现其他预冷措施无法达到的荔枝保鲜目标。

2、本发明中的送回风缓释腔、缓冲腔，一方面匹配送回风循环流动的实现，另一方面在风机停止状态时可减弱干冰的升华，以实现干冰升华与预冷冷量需求间的匹配释放。

3、本发明只需小容量负荷的直流风机的配置，其用电均来自运输工具的电池，运输工具的蓄电量额外负担增加很少。

4、本发明安装在利于乡间小道上行驶的运输工具上，以便近距离汇集从田间采摘的荔枝。

附图说明

图1为本发明的移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置底部的剖面结构示意图。

图2为本发明的移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置正视结构的示意图。

图3为本发明的移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置右视的结构示意图。

图4为本发明的移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置俯视结构的示意图。

图5为本发明的移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置装配在运输工具上的结构示意图。

图6为本发明的移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置的干冰升华换热篮筛板示意图。

图7为本发明的移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置实施例1的干冰升华换热篮的立体图。

图8为本发明的移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置实施例1的干冰升华换热篮的主视图。

图9为本发明的移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置实施例2的干冰升华换热篮的主视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置，包括干冰缓释预冷柜，其中所述的干冰缓释预冷柜内部分具有两个腔体，柜体前面大部分划为贮藏蔬果的预冷腔18，柜体后部小部分划分为制冷用的干冰缓释制冷腔。所述的干冰缓释制冷腔由干冰升华换热系统、送风系统和回风系统组成。

干冰升华换热系统包括进风口25、贮藏腔26、干冰升华换热篮27、出风口29。如图6-8所示，所述的干冰升华换热篮的篮底为带筛孔的换热筛板30，所述换热筛板30为锯齿形筛板，锯齿面增大了热交换的面积，利于干冰的升华换热，且在底面形成了多条气体流道31，将流道的一端与进风口相对，另一端与出风口相对，利于提高干冰气体的流动，进而提高制冷的效率。当换热气体从进风口25流经换热筛板底部时透过筛孔32与干冰接触，这时换热气体同时对筛板和干冰进行对流加热和导热加热，综合作用下使干冰升华换热篮底部的干冰先发生升华，然后篮内干冰在重力作用下不断往篮底换热筛板上进行填充，升华的干冰气体通过出风口29流出，通过送风系统进入到预冷腔18内对腔内的荔枝进行降温，吸收了预冷腔内热量的气体在回风系统的作用下通过进风口25回流到贮藏腔26内，如此循环往复，实现对预冷腔的持续制冷。

干冰缓释制冷腔还设有送风系统，所述的送风系统包括送风缓释腔13、送风填料格栅14、出风缓冲腔15、送风机组16；所述的送风缓释腔13一侧的腔壁上设有出风口29，另一侧腔壁为送风填料格栅14，腔体内填满海绵状填料，所述出风缓冲腔15与送风填料格栅14相连，且腔体内设有送风机组16，所述出风缓冲腔15与预冷腔18相连通。在送风机组16的送风作用下，出风口29流出的低温高浓度二氧化碳气体被送往送风缓释腔13，再经过送风填料格栅14进入出风缓冲腔15，最后由送风机组16经送往预冷腔18对荔枝或其他蔬果进行降温预冷与灭菌，完成送风系统的任务。在气流循环时候，送风缓释腔13内的海绵状填料起了低温气体缓释的作用，使气体流动更均匀，送风填料格栅14有效避免海绵状填料移动到出风缓冲腔15中影响送风机组16的正常运作。在预冷腔18内未放置果蔬时，送风机组停止运作，气流静止，海绵状填料起保温作用，减缓干冰升华的进程。

干冰缓释制冷腔还设有回风系统，所述的回风系统包括回风机组21、回风静压腔22、回风填料格栅23、回风缓释腔24；所述回风缓释腔24一侧的腔壁上设有进风口25，另一侧腔壁为回风填料格栅23，腔体内填满海绵状填料，所述回风静压腔22与回风填料格栅23相连，且腔体内设有回风机组21，所述回风静压腔22与预冷腔18相连通。预冷腔18对荔枝或其他蔬果进行降温预冷与灭菌处理后的高温低浓度二氧化碳气体，在回风机组21的回风作用下进入回风静压腔22，再经回风填料格栅23流往回风缓释腔24，最后吹往干冰升华换热系统的进风口25，与贮藏腔26中的干冰升华换热篮27中的干冰进行升华换热，完成回风系统的任务。在气流循环时候，回风缓释腔24内的海绵状填料起了高温气体缓释的作用，使气体流动更均匀，回风填料格栅23有效避免海绵状填料移动到回风静压腔22中影响回风机组21的正常运作。在预冷腔18内未放置果蔬时，回风机组停止运作，气流静止，海绵状填料起保温作用，减缓干冰升华的进程。

其中，为了使经送风机16组流出预冷腔18的气体更均匀，出风缓冲腔15与预冷腔18之间设有送风栅17。

其中，为了使预冷腔18经回风机组21流入的气体更均匀，回风静压腔22与预冷腔18之间设有回风栅20。

其中，为了减少干冰升华换热篮中干冰的损失，干冰升华换热篮24与柜体之间还设有一缓释腔隔热板28。

其中，为了预冷运行过程中冷负荷的匹配、避免荔枝冻伤、减少直流风机的电负荷，所述的送风机组16及回风机组21设置回风温度控制器，控制小流量直流、送风机组16与回风机组21的启停。

其中，为了保证箱内小正压，预冷腔18的箱体上开孔设有小压差排气阀19。由于相对密闭的箱体内部会因干冰升华而箱内气压升高，设置小压差排气阀可及时自动挤排箱内空气，使荔枝预冷过程中得到较高浓度低温二氧化碳的“风浴”，从而保障荔枝得到降温及消毒的保鲜处理。

其中，如图4所示，所述的干冰缓释制冷腔设置有干冰注入门10，用于加注干冰及便于缓释冷却循环风机与缓释填料安装、维护保养。所述的预冷腔设有保温门8，用于开启放置田间采摘的荔枝或其他蔬果，独立设置的保温门8使荔枝或蔬果便于装卸。这两个独立设置的门可以避免预冷开机前干冰冷量的不必要释放与损失。干冰注入门10与保温门8上均安装有门铰9和门扣5，以便其打开及闭紧。

如图2-4所示，为了可以最大限度减少干冰贮存阶段与升华预冷阶段的冷量损失、便于与不同形式的运送工具匹配安装、减低制造成本，该装置设计了可把各功能部件合理装配于一体的机箱，由保温门8，柜底板12，柜左板3，柜右板7，柜后板4，柜顶板6通过偏心锁拼装成密封性良好的保温柜体。板材由两层组成，外板为复合钢板，内板为不锈钢薄板，或符合食品卫生要求的其他板材，使箱体有较好的绝热条件。

其中，如图5所示，干冰缓释预冷柜2通过预冷柜固定脚11固定安装于运输工具1上。

其中，运送干冰缓释预冷柜2的运输工具为电动小车1。

在使用前运输工具1首先充满电，开到干冰加注站，从位于箱体顶上的干冰注入门10中往升华换热篮27中加注满干冰，关好干冰注入门10，空箱开往荔枝采摘点最近的地方，把采摘与粗处理好的荔枝从干冰注入门10中装入预冷腔18中，装满后关好保温门8，打开电源开关，送回风机启动，荔枝预冷正式开始，电动小车可以开始开往荔枝冷链的下一环节，如荔枝产地汇集预冷加工环节，其途中荔枝得到及时预冷与灭菌，从而完成了一次冷荔枝保鲜冷链的第一环节：田间预冷。

实施例2

如图1所示，一种移动式干冰缓释预冷荔枝保鲜装置，包括干冰缓释预冷柜，其中所述的干冰缓释预冷柜内部分具有两个腔体，柜体前面大部分划为贮藏蔬果的预冷腔18，柜体后部小部分划分为制冷用的干冰缓释制冷腔。所述的干冰缓释制冷腔由干冰升华换热系统、送风系统和回风系统组成。

干冰升华换热系统包括进风口25、贮藏腔26、干冰升华换热篮27、出风口29。如图9所示，所述的干冰升华换热篮的篮底为带筛孔的换热筛板30，所述换热筛板30为弧面形筛板，弧形面增大了热交换的面积，利于干冰的升华换热，且在底面形成了多条气体流道31，将流道的一端与进风口相对，另一端与出风口相对，利于提高干冰气体的流动，进而提高制冷的效率。当换热气体从进风口25流经换热筛板底部时透过筛孔32与干冰接触，这时换热气体同时对筛板和干冰进行对流加热和导热加热，综合作用下使干冰升华换热篮底部的干冰先发生升华，然后篮内干冰在重力作用下不断往篮底换热筛板上进行填充，升华的干冰气体通过出风口29流出，通过送风系统进入到预冷腔18内对腔内的荔枝进行降温，吸收了预冷腔内热量的气体在回风系统的作用下通过进风口25回流到贮藏腔26内，如此循环往复，实现对预冷腔的持续制冷。

干冰缓释制冷腔还设有送风系统，所述的送风系统包括送风缓释腔13、送风填料格栅14、出风缓冲腔15、送风机组16；所述的送风缓释腔13一侧的腔壁上设有出风口29，另一侧腔壁为送风填料格栅14，腔体内填满海绵状填料，所述出风缓冲腔15与送风填料格栅14相连，且腔体内设有送风机组16，所述出风缓冲腔15与预冷腔18相连通。在送风机组16的送风作用下，出风口29流出的低温高浓度二氧化碳气体被送往送风缓释腔13，再经过送风填料格栅14进入出风缓冲腔15，最后由送风机组16经送往预冷腔18对荔枝或其他蔬果进行降温预冷与灭菌，完成送风系统的任务。在气流循环时候，送风缓释腔13内的海绵状填料起了低温气体缓释的作用，使气体流动更均匀，送风填料格栅14有效避免海绵状填料移动到出风缓冲腔15中影响送风机组16的正常运作。在预冷腔18内未放置果蔬时，送风机组停止运作，气流静止，海绵状填料起保温作用，减缓干冰升华的进程。

干冰缓释制冷腔还设有回风系统，所述的回风系统包括回风机组21、回风静压腔22、回风填料格栅23、回风缓释腔24；所述回风缓释腔24一侧的腔壁上设有进风口25，另一侧腔壁为回风填料格栅23，腔体内填满海绵状填料，所述回风静压腔22与回风填料格栅23相连，且腔体内设有回风机组21，所述回风静压腔22与预冷腔18相连通。预冷腔18对荔枝或其他蔬果进行降温预冷与灭菌处理后的高温低浓度二氧化碳气体，在回风机组21的回风作用下进入回风静压腔22，再经回风填料格栅23流往回风缓释腔24，最后吹往干冰升华换热系统的进风口25，与贮藏腔26中的干冰升华换热篮27中的干冰进行升华换热，完成回风系统的任务。在气流循环时候，回风缓释腔24内的海绵状填料起了高温气体缓释的作用，使气体流动更均匀，回风填料格栅23有效避免海绵状填料移动到回风静压腔22中影响回风机组21的正常运作。在预冷腔18内未放置果蔬时，回风机组停止运作，气流静止，海绵状填料起保温作用，减缓干冰升华的进程。

其中，为了减少干冰升华换热篮中干冰的损失，干冰升华换热篮24与柜体之间还设有一缓释腔隔热板28。

其中，为了预冷运行过程中冷负荷的匹配、避免荔枝冻伤、减少直流风机的电负荷，所述的送风机组16及回风机组21设置回风温度控制器，控制小流量直流、送风机组16与回风机组21的启停。

其中，为了保证箱内小正压，预冷腔18的箱体上开孔设有小压差排气阀19。由于相对密闭的箱体内部会因干冰升华而箱内气压升高，设置小压差排气阀可及时自动挤排箱内空气，使荔枝预冷过程中得到较高浓度低温二氧化碳的“风浴”，从而保障荔枝得到降温及消毒的保鲜处理。

其中，如图2-4所示，所述的干冰缓释制冷腔设置有干冰注入门10，用于加注干冰及便于缓释冷却循环风机与缓释填料安装、维护保养。所述的预冷腔设有保温门8，用于开启放置田间采摘的荔枝或其他蔬果，独立设置的保温门8使荔枝或蔬果便于装卸。这两个独立设置的门可以避免预冷开机前干冰冷量的不必要释放与损失。干冰注入门10与保温门8上均安装有门铰9和门扣5，以便其打开及闭紧。

其中，箱体整体高压发泡而成，采用聚氨酯高压发泡彩钢板装备箱体结构。板材由两层组成，外板和内板均为不锈钢薄板。

其中，干冰缓释预冷柜放置在运输货车上。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。