一种卤制牛肉卤汁处理设备及工艺的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体是一种卤制牛肉卤汁处理设备及工艺。

背景技术：

牛肉含有丰富的蛋白质，其氨基酸的组成和存在方式，比猪肉更接近于人体需要。牛肉中大量的亮氨酸、异亮氨酸和缬氨酸等，能帮助人体产生热量，给肌肉提供能量，促进身体组织修复。吃牛肉，长牛劲，可以说，牛肉是增加肌力，保持活力的最佳肉类食物。同时，牛肉中还富含维生素b6、b12，以及铁、锌、镁等多种有益成份。多吃牛肉，可以暖胃御寒，强健筋骨，提高身体的抗病能力。卤牛肉是指用卤的方法处理出来的牛肉，通常是由牛肉等作原料制作而成的。

卤牛肉是我国的传统美食，口感酥软，风味浓郁，且颇具鲜明独特的地方特色。近年来，消费者对卤制品的品质要求越来越高，产品的色、香、味是其食用品质的重要指标，现有的卤制牛肉卤汁处理设备在对熟牛肉的卤制过程中存在以下不足：

1、现有卤制牛肉卤汁处理设备在牛肉卤制过程中通常会使熟牛肉在卤制过程中携带有大量的原料残渣，给食用者一种不够卫生的体验感；

2、现有卤制牛肉卤汁处理设备在牛肉卤制过程中通常是将熟牛肉整块放入卤汁中，导致熟牛肉入味难，卤汁时间长，卤制后熟牛肉的口感差；

3、现有卤制牛肉卤汁处理设备在牛肉卤制过程中，对于卤制后牛肉的取出通常需要操作人员进行反复打捞，操作繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卤制牛肉卤汁处理设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卤制牛肉卤汁处理设备，包括卤制台，所述卤制台的台面一端设置有竖直架，所述竖直架的内部由上至下依次设置有蒸煮锅和过滤箱，所述蒸煮锅与过滤箱之间通过送料管连接，所述过滤箱的出料管口与螺旋送料管的进料管口连接，所述螺旋送料管倾斜设置，所述螺旋送料管的出料管口连接有出液管，所述出液管的另一端插入预热腔的内部，所述预热腔与卤制箱并排设置在卤制台的台面上，所述卤制箱与预热腔之间通过连通管连接；

所述卤制箱的顶面上沿水平方向等距开设有若干个通孔，且在卤制箱的通孔内固定架设有呈网状结构的卤制筒，所述卤制筒的左、右两侧沿竖直方向对称开设有条形槽，所述卤制箱顶面的两端设置有倒置的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿卤制箱的顶面设置在卤制箱的内部，所述卤制箱两侧的气缸活塞杆端面在卤制箱内同导料架两侧的横板一和横板二固定连接，且在横板一和横板二之间设置有多个连杆和支撑盘，多个所述连杆和支撑盘在横板一与横板二之间首尾依次相连，所述支撑盘数量与位置在竖直方向上与卤制筒一一对应，且每个所述支撑盘分别设置在卤制筒的内部，所述支撑盘两侧的连杆分别滑动连接在卤制筒两侧的条形槽内；

所述卤制台的台面上固定设置有热风机，所述热风机的输出端连接有输风管道，所述输风管道位于卤制台的台面下方，所述输风管道的两端均竖直设置有送风管一和送风管二，所述送风管一上内扣转动连接有出气管一，所述送风管二上内扣转动连接有出气管二，所述出气管一与出气管二的顶端贯穿卤制箱的底面设置在卤制箱的内部，所述出气管一与出气管二的顶端分别连接有送风盘，所述送风盘的盘面上呈圆形阵列设置有多个出风孔；

所述卤制台的后侧面上竖直设置有l型结构的固定板，所述固定板的水平板表面上固定设置有电机三，所述电机三的输出轴贯穿固定板的水平板连接有螺杆，所述固定板的竖直板面上设置有移动板，所述移动板的背面设置有与螺杆相适配的螺母座，所述移动板通过螺母座螺纹连接在螺杆上，所述固定板竖直板面位于螺杆的两侧对称设置有滑轨，所述移动板背面两侧设置有与滑轨相适配的滑动块，所述移动板通过背面两侧的滑动块滑动连接在固定板的滑轨上，所述移动板的板面上沿水平方向设置有呈“口”字型结构的电机固定架，所述电机固定架的内部设置若干个电机四，所述电机四数量与位置在竖直方向上与卤制筒一一对应，所述电机四的输出端连接有转轴，所述转轴的底端连接有一字型块，所述一字型块的旋转直径小于卤制筒的内径，所述一字型块的底面上设置有顶针。

作为本发明进一步的方案：所述出气管一的表面上设置有齿轮三，所述出气管二的表面上设置有齿轮四，所述卤制台的底面上固定设置有电机二，所述电机二的输出轴连接有齿轮五，所述齿轮三、齿轮四及齿轮五在水平方向上共线，且齿轮三、齿轮四与齿轮五之间通过齿轮带啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述出气管一与出气管二上设置有环形块，所述卤制箱底面供出气管一与出气管二贯穿的通孔内壁上开设有与环形块相适配的环形槽，所述出气管一与出气管二通过环形块转动连接在卤制箱上。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱内部设置有过滤架，所述过滤架包括竖板和设置在竖板上的过滤网板一、过滤网板二和过滤网板三，所述过滤网板一和过滤网板二和过滤网板三由上至下依次设置在竖板的侧面上，所述过滤网板一、过滤网板二和过滤网板三的目数依次增大。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱的侧面上开设有供过滤架穿过的矩形槽口，且在过滤箱另一侧的内部设置有供过滤网板一、过滤网板二和过滤网板三架设的c型架。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋送料管的倾斜末端的端面上设置有t型倒渣管，所述t型倒渣管的两端经螺纹连接有堵塞头。

作为本发明再进一步的方案：所述预热腔的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴为顶部无盖的圆柱空腔结构，所述搅拌轴的顶端贯穿预热腔设置在固定腔的内部，所述固定腔的内部设置有灯管安装座，且在灯管安装座上设置有加热管，所述加热管的另一端经搅拌轴顶部插入搅拌轴的内部，所述搅拌轴位于固定腔内部一端的表面上设置有齿轮二，所述固定腔的内部设置有电机一，所述电机一输出端设置有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述搅拌轴位于预热腔内部一端的两侧分别设置有刮板，所述刮板的斜度与预热腔底部喇叭状结构的斜度一致；

所述预热腔底部出渣管上通过螺纹连接有集渣瓶。

作为本发明再进一步的方案：所述预热腔内部位于出液管的正下方设置有呈网格状结构的导料筒，出液管的底端插入导料筒的内部，所述导料筒的内部竖直设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有浮球。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将蒸煮锅得到的卤汁经送料管导入过滤箱，通过过滤箱内过滤架上的过滤网格一、过滤网格二和过滤网格三完成对卤汁的三层初步过滤，能够过滤掉卤汁中大量的原料碎屑，将初步过滤后的卤汁经螺旋送料管导入预热腔，通过将螺旋送料管倾斜设置，通过重力作用，再次对卤汁中的原料碎屑进行沉淀，同时在预热腔中，将预热腔上部的卤制经连通管导入卤制箱中，再一次实现了对卤汁中原料碎屑的沉淀处理，保证了卤汁的纯度，能够有效避免熟牛肉在卤制过程中携带有大量的原料碎屑；

2、将熟牛肉放置在卤制筒内，通过电机三驱动螺杆进行转动，使螺杆带动移动板向下移动，转轴进入卤制筒内，使一字型块底面的顶针对熟牛肉表面进行打孔，使卤汁能够快速渗透到熟牛肉内部，同时通过热风机经输风管道通过送风管一和送风管二向卤制箱内冲入气流，通过电机二驱动齿轮带带动出气管一和出气管二在卤制箱内进行转动，从而实现送风盘在卤制箱内对卤汁进行螺旋冲击，并通过电机四驱动转轴进行转动，对卤制筒内的熟牛肉进行搅拌，提高卤汁对熟牛肉的渗透率，使熟牛肉在卤制过程中入味更快，提高卤制牛肉的口感；

3、熟牛肉卤制完毕后，通过气缸驱动活塞杆拉动导料架向上移动，通过导料架上的支撑盘将卤制筒内卤制完毕的熟牛肉取出，避免了卤制过程中需要人工对牛肉进行打捞，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种卤制牛肉卤汁处理设备正面结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为一种卤制牛肉卤汁处理设备中卤制箱内部结构示意图。

图4为一种卤制牛肉卤汁处理设备中导料架的结构示意图。

图5为一种卤制牛肉卤汁处理设备中卤制筒的结构示意图。

图6为一种卤制牛肉卤汁处理设备送风管与出气管连接的结构示意图。

图7为一种卤制牛肉卤汁处理设备中预热腔的结构示意图。

图8为一种卤制牛肉卤汁处理设备中过滤架的结构示意图。

图9为一种卤制牛肉卤汁处理设备中t型倒渣管的结构示意图。

图中：卤制台1、竖直架101、蒸煮锅2、送料管201、过滤箱3、过滤架301、竖板302、过滤网格一303、过滤网格二304、过滤网格三305、螺旋送料管4、t型倒渣管401、堵塞头402、出液管403、预热腔5、集渣瓶502、固定腔503、加热管504、电机一505、齿轮一506、齿轮二507、搅拌轴508、浮球509、导料筒510、弹簧511、刮板512、卤制箱6、气缸601、卤制筒602、条形槽6021、导料架603、横板一6031、横板二6032、连杆6033、支撑盘6034、热风机7、输风管道701、送风管一702、送风管二703、齿轮三704、齿轮四705、齿轮带706、电机二707、齿轮五708、出气管一709、出气管二710、送风盘711、固定板8、电机三801、电机固定架802、电机四803、转轴804、一字型块805、顶针8051、滑轨806、螺杆807、移动板808、滑动块809。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种卤制牛肉卤汁处理设备，包括卤制台1，所述卤制台1的台面一端设置有竖直架101，所述竖直架101的内部由上至下依次设置有蒸煮锅2和过滤箱3，所述蒸煮锅2与过滤箱3之间通过送料管201连接，所述过滤箱3的出料管口与螺旋送料管4的进料管口连接，所述螺旋送料管4倾斜设置，所述螺旋送料管4的出料管口连接有出液管403，所述出液管403的另一端插入预热腔5的内部，所述预热腔5与卤制箱6并排设置在卤制台1的台面上，所述卤制箱6与预热腔5之间通过连通管连接。

所述卤制箱6的顶面上沿水平方向等距开设有若干个通孔，且在卤制箱6的通孔内固定架设有呈网状结构的卤制筒602，所述卤制筒602的左、右两侧沿竖直方向对称开设有条形槽6021，所述卤制箱6顶面的两端设置有倒置的气缸601，所述气缸601的活塞杆贯穿卤制箱6的顶面设置在卤制箱6的内部，所述卤制箱6两侧的气缸601活塞杆端面在卤制箱6内同导料架603两侧的横板一6031和横板二6032固定连接，且在横板一6031和横板二6032之间设置有多个连杆6033和支撑盘6034，多个所述连杆6033和支撑盘6034在横板一6031与横板二6032之间首尾依次相连，所述支撑盘6034数量与位置在竖直方向上与卤制筒602一一对应，且每个所述支撑盘6034分别设置在卤制筒602的内部，所述支撑盘6034两侧的连杆6033分别滑动连接在卤制筒602两侧的条形槽6021内，熟牛肉卤制完毕后，通过气缸601驱动活塞杆拉动导料架603向上移动，通过导料架603上的支撑盘6034将卤制筒602内卤制完毕的熟牛肉取出，避免了卤制过程中需要人工对牛肉进行打捞，降低了工作人员的工作强度。

所述卤制台1的台面上固定设置有热风机7，所述热风机7的输出端连接有输风管道701，所述输风管道701位于卤制台1的台面下方，所述输风管道701的两端均竖直设置有送风管一702和送风管二703，所述送风管一702上内扣转动连接有出气管一709，所述送风管二703上内扣转动连接有出气管二710，所述出气管一709与出气管二710的顶端贯穿卤制箱6的底面设置在卤制箱6的内部，所述出气管一709与出气管二710的顶端分别连接有送风盘711，所述送风盘711的盘面上呈圆形阵列设置有多个出风孔，所述卤制台1的后侧面上竖直设置有l型结构的固定板8，所述固定板8的水平板表面上固定设置有电机三801，所述电机三801的输出轴贯穿固定板8的水平板连接有螺杆807，所述固定板8的竖直板面上设置有移动板808，所述移动板808的背面设置有与螺杆807相适配的螺母座，所述移动板808通过螺母座螺纹连接在螺杆807上，所述固定板8竖直板面位于螺杆807的两侧对称设置有滑轨806，所述移动板808背面两侧设置有与滑轨806相适配的滑动块809，所述移动板808通过背面两侧的滑动块809滑动连接在固定板8的滑轨806上，所述移动板808的板面上沿水平方向设置有呈“口”字型结构的电机固定架802，所述电机固定架802的内部设置若干个电机四803，所述电机四803数量与位置在竖直方向上与卤制筒602一一对应，所述电机四803的输出端连接有转轴804，所述转轴804的底端连接有一字型块805，所述一字型块805的旋转直径小于卤制筒602的内径，所述一字型块805的底面上设置有顶针8051，将熟牛肉放置在卤制筒602内，通过电机三801驱动螺杆807进行转动，使螺杆807带动移动板808向下移动，转轴804进入卤制筒602内，使一字型块805底面的顶针8051对熟牛肉表面进行打孔，使卤汁能够快速渗透到熟牛肉内部。

所述出气管一709的表面上设置有齿轮三704，所述出气管二710的表面上设置有齿轮四705，所述卤制台1的底面上固定设置有电机二707，所述电机二707的输出轴连接有齿轮五708，所述齿轮三704、齿轮四705及齿轮五708在水平方向上共线，且齿轮三704、齿轮四705与齿轮五708之间通过齿轮带706啮合连接，通过热风机7经输风管道701通过送风管一702和送风管二703向卤制箱6内冲入气流，通过电机二707驱动齿轮带706带动出气管一709和出气管二710在卤制箱6内进行转动，从而实现送风盘711在卤制箱6内对卤汁进行螺旋冲击，并通过电机四803驱动转轴805进行转动，对卤制筒602内的熟牛肉进行搅拌，提高卤汁对熟牛肉的渗透率，使熟牛肉在卤制过程中入味更快。

所述出气管一709与出气管二710上设置有环形块，所述卤制箱6底面供出气管一709与出气管二710贯穿的通孔内壁上开设有与环形块相适配的环形槽，所述出气管一709与出气管二710通过环形块转动连接在卤制箱6上。

所述过滤箱3内部设置有过滤架301，所述过滤架301包括竖板302和设置在竖板302上的过滤网板一303、过滤网板二304和过滤网板三305，所述过滤网板一303和过滤网板二304和过滤网板三305由上至下依次设置在竖板302的侧面上，所述过滤网板一303、过滤网板二304和过滤网板三305的目数依次增大，所述过滤箱3的侧面上开设有供过滤架301穿过的矩形槽口，且在过滤箱3另一侧的内部设置有供过滤网板一303、过滤网板二304和过滤网板三305架设的c型架，将蒸煮锅2得到的卤汁经送料管201导入过滤箱3，通过过滤箱3内过滤架301上的过滤网格一303、过滤网格二304和过滤网格三305完成对卤汁的三层初步过滤，能够过滤掉卤汁中大量的原料碎屑。

所述螺旋送料管4的倾斜末端的端面上设置有t型倒渣管401，所述t型倒渣管401的两端经螺纹连接有堵塞头402，通过将螺旋送料管4倾斜设置，通过重力作用，将卤汁中的原料碎屑进行沉淀搭到t型倒渣管401中，再一次实现了对卤汁中原料碎屑的沉淀处理，保证了卤汁的纯度。

所述预热腔5的内部设置有搅拌轴508，所述搅拌轴508为顶部无盖的圆柱空腔结构，所述搅拌轴508的顶端贯穿预热腔5设置在固定腔503的内部，所述固定腔503的内部设置有灯管安装座，且在灯管安装座上设置有加热管504，所述加热管504的另一端经搅拌轴508顶部插入搅拌轴508的内部，对卤汁进行有效预热。

所述搅拌轴508位于固定腔503内部一端的表面上设置有齿轮二507，所述固定腔503的内部设置有电机一505，所述电机一505输出端设置有齿轮一506，所述齿轮一506与齿轮二507啮合连接，所述搅拌轴508位于预热腔5内部一端的两侧分别设置有刮板512，所述刮板512的斜度与预热腔5底部喇叭状结构的斜度一致，通过刮板512实现对预热腔5底面上附着的碎屑沉淀进行刮除，便于导出。

所述预热腔5底部出渣管上通过螺纹连接有集渣瓶502，便于对预热腔5内沉淀的原料碎屑进行收集。

所述预热腔5内部位于出液管403的正下方设置有呈网格状结构的导料筒510，出液管403的底端插入导料筒510的内部，所述导料筒510的内部竖直设置有弹簧511，所述弹簧511的另一端连接有浮球509。

工作原理：将蒸煮锅2得到的卤汁经送料管201导入过滤箱3，通过过滤箱3内过滤架301上的过滤网格一303、过滤网格二304和过滤网格三305完成对卤汁的三层初步过滤，能够过滤掉卤汁中大量的原料碎屑，将初步过滤后的卤汁经螺旋送料管4导入预热腔5，通过将螺旋送料管4倾斜设置，通过重力作用，再次对卤汁中的原料碎屑进行沉淀，同时在预热腔5中，将预热腔5上部的卤制经连通管导入卤制箱6中，将熟牛肉放置在卤制筒602内，通过电机三801驱动螺杆807进行转动，使螺杆807带动移动板808向下移动，转轴804进入卤制筒602内，使一字型块805底面的顶针8051对熟牛肉表面进行打孔，使卤汁能够快速渗透到熟牛肉内部，同时通过热风机7经输风管道701通过送风管一702和送风管二703向卤制箱6内冲入气流，通过电机二707驱动齿轮带706带动出气管一709和出气管二710在卤制箱6内进行转动，从而实现送风盘711在卤制箱6内对卤汁进行螺旋冲击，并通过电机四803驱动转轴805进行转动，对卤制筒602内的熟牛肉进行搅拌，提高卤汁对熟牛肉的渗透率，将熟牛肉卤制完毕后，通过气缸601驱动活塞杆拉动导料架603向上移动，通过导料架603上的支撑盘6034将卤制筒602内卤制完毕的熟牛肉取出，从而完成熟牛肉的卤制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。