一种杂粮代餐粉制作方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种杂粮代餐粉制作方法。

背景技术：

杂粮代餐粉是一种由高粱、大麦、芝麻和黑豆等杂粮为原材料制成的一种综合性冲调粉剂食品。现有的杂粮代餐粉在制作时存在以下的问题：(1)现有的杂粮代餐粉在加工时将杂粮混杂在一起进行碾磨成粉末状，由于不同种类的杂粮颗粒大小不同，这种加工方式会导致部分杂粮过度研磨，破坏了其内部营养成分，另一部分杂粮未能得到充分研磨，影响冲调食用时的口感；(2)由于杂粮内含有油脂，在破碎和研磨过程中杂粮内部的油脂会析出并粘附在研磨片的表面，导致研磨片与杂粮无法进行直接接触，对研磨的效果造成不利影响；(3)现有的杂粮代餐粉在加工时只能对杂粮进行定向碾磨，导致碾磨后的杂粮粉末在微观状态下呈椭球形，无法达到理想的圆球形，影响冲调食用时的口感和融化效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种杂粮代餐粉制作方法，目的在于解决目前的杂粮代餐粉在制作时存在以下的问题：(1)现有的杂粮代餐粉在加工时将杂粮混杂在一起进行碾磨成粉末状，由于不同种类的杂粮颗粒大小不同，这种加工方式会导致部分杂粮过度研磨，破坏了其内部营养成分，另一部分杂粮未能得到充分研磨，影响冲调食用时的口感；(2)由于杂粮内含有油脂，在破碎和研磨过程中杂粮内部的油脂会析出并粘附在研磨片的表面，导致研磨片与杂粮无法进行直接接触，对研磨的效果造成不利影响；(3)现有的杂粮代餐粉在加工时只能对杂粮进行定向碾磨，导致碾磨后的杂粮粉末在微观状态下呈椭球形，无法达到理想的圆球形，影响冲调食用时的口感和融化效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种杂粮代餐粉制作方法，包括以下步骤：

步骤一、原材料清洗：将所有原料清洗干净，去除沙粒等杂质，然后晾干备用。

步骤二、原材料炒熟：将晾干后的原材料加入不同的炒锅中按不同火力炒熟备用。

步骤三、原材料碾磨：将炒熟后的原材料加入杂粮代餐粉制作装置中，加工成粉末即可。

其中，步骤三所述杂粮代餐粉制作装置包括水平的底板，底板上表面通过支撑架固定安装有碾磨机构，碾磨机构底面固定安装有密封通道，底板上表面固定安装有连通密封通道的储料箱，储料箱的侧壁开设有出料管。

碾磨机构包括碾磨箱、空腔、电机、安装筒、导向筒、滑动柱、摩擦片、螺纹柱、齿轮柱、转轴、齿轮、锥齿轮、安装轴、锥齿盘和过滤网。碾磨箱内部形成水平的圆筒状空腔。空腔的侧壁上覆盖有硬质的耐磨材料。碾磨箱顶面开设有连通空腔的进料口。碾磨箱的前端外侧壁上通过安装板水平固定安装有电机，电机的输出端连接有位于空腔内部且与空腔同轴的安装筒。

安装筒的外侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个导向筒，导向筒内沿安装筒径向滑动配合有滑动柱，滑动柱外端固定安装有与空腔侧壁相互配合的摩擦片。安装筒上通过螺纹转动安装有若干个沿其径向的螺纹柱，螺纹柱外端与滑动柱内端转动连接，螺纹柱内端固定安装有与其同轴的齿轮柱。导向筒的内侧壁上通过支架转动安装有与齿轮柱相互平行的转轴。转轴内端固定安装有与齿轮柱相互啮合的齿轮，转轴外端固定安装有锥齿轮。安装筒的后端面上安装有与其同轴的安装轴，安装轴前端固定安装有与锥齿轮相互啮合的锥齿盘，安装轴后端贯穿碾磨箱的后侧壁且安装有旋转把手。碾磨箱底部开设有出料口，出料口内安装有过滤网。碾磨箱顶面位于进料口处安装有清洁机构。初始状态下，电机和安装筒处于静止状态，通过转动安装轴带动锥齿盘转动，从而带动锥齿轮、转轴和齿轮转动。齿轮转动过程中带动与其啮合的齿轮柱转动，齿轮柱转动过程中带动螺纹柱转动的同时沿着安装筒径向移动，从而带动滑动柱和摩擦片沿着安装筒径向移动，进而调节摩擦片与空腔侧壁之间的距离，摩擦片与空腔侧壁之间的距离与待碾磨的杂粮颗粒直径大小相当。调节好摩擦片与空腔侧壁之间的距离后，将杂粮从进料口处投入空腔，并通过电机带动安装筒与摩擦片同步转动。杂粮颗粒进入到摩擦片与空腔侧壁之间并在二者的相对运动作用下被加压破碎并碾磨。电机运转一段时间后停转，再次通过转动安装轴调节摩擦片与空腔侧壁之间的距离，使得二者之间的距离变小，再通过电机带动安装筒与摩擦片同步转动，继续对破碎后的杂粮进行碾磨，直至杂粮颗粒碾磨成粉末后从过滤网处下落至密封通道并最终落入储料箱内。最后通过现有的吸料设备将杂粮粉末从储料箱内吸出即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒的长度小于碾磨箱内部前后侧壁之间距离。碾磨机构还包括导向杆、导向套、安装环、第一导向块和第二导向块。碾磨箱内部前后侧壁之间固定安装有若干个平行于安装筒轴线的导向杆，安装筒外侧壁上固定安装有与导向杆滑动配合的导向套。碾磨箱内部前后侧壁上转动安装有安装筒同轴的安装环，导向杆端部固定连接在安装环上。安装筒后端面上固定安装有第一导向块，碾磨箱内部后侧壁上固定安装有第二导向块。电机的输出端与安装筒之间通过弹性伸缩轴连接。通过电机驱动安装筒转动过程中，第一导向块周期性地与第二导向块产生接触，接触过程中第二导向块推动第一导向块、安装筒、导向套和摩擦片沿着导向杆向往前移动。第一导向块与第二导向块分离后，通过弹性伸缩轴的弹力作用推动第一导向块、安装筒和摩擦片沿着导向杆往后移动恢复至原位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性伸缩轴包括轴套、传动轴、滑槽、限位块和复位弹簧。轴套固定安装在电机的输出端上，轴套内沿其轴向滑动配合有传动轴，传动轴的后端固定连接在安装筒的前端面上。轴套内侧壁上开设有沿其轴向的滑槽，传动轴上固定安装有与滑槽滑动配合的限位块。轴套内部端面与传动轴端面之间安装有复位弹簧。第二导向块推动第一导向块、安装筒与摩擦片沿着导向杆往前移动时，传动轴也沿着轴套向前移动，并压缩复位弹簧。第二导向块和第一导向块分离后，复位弹簧的弹力作用推动传动轴向后移动恢复至原位，传动轴推动第一导向块、安装筒与摩擦片沿着导向杆往后移动恢复至原位，从而实现了摩擦片沿着安装筒轴向前后往复运动的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导向块和第二导向块端面为圆球形，第一导向块端面上转动安装有若干滚珠，从而减小第一导向块和第二导向块之间的摩擦力，确保第二导向块能推动第一导向块和安装筒沿安装筒轴向移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁机构包括第一门型架、第二门型架、刮条、毛刷辊和丝杠。第一门型架固定安装在碾磨箱顶面，第一门型架上竖直滑动配合有第二门型架。第二门型架底部伸入碾磨箱顶面的进料口内，第二门型架底部两端分别固定安装有平行于安装筒轴向的刮条和毛刷辊。第一门型架顶部竖直转动安装有丝杠，丝杠贯穿第二门型架并与第二门型架螺纹配合。通过转动丝杠调节第二门型架、刮条和毛刷辊的整体高度，使得刮条和毛刷辊与转动的摩擦片表面处于相切状态，从而通过刮条将附着在摩擦片表面的杂粮颗粒刮除，并通过毛刷辊将残留的杂粮颗粒清扫掉，确保摩擦片表面不会粘附杂粮颗粒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴上安装有锁止单元。锁止单元包括油槽、螺纹槽、螺纹杆、密封块和插块。安装轴内开设有油槽以及连通油槽的螺纹槽。螺纹槽内转动配合有螺纹杆，螺纹杆的端部转动安装有与油槽滑动配合的密封块。安装筒的后端板内部开设有插孔，油槽的端部滑动配合有与插孔相互配合的插块。转动安装轴调节好摩擦片与空腔侧壁之间的距离后。通过转动螺纹杆推动密封块挤压油槽内的液压油，并通过液压油推动插块插入安装筒后端板内部的插孔内。从而保证安装筒转动过程中能够带动安装轴与其同步转动，避免安装筒与安装轴之间产生相对转动而导致摩擦片与空腔侧壁之间的距离变化的情况发生。需要再次对摩擦片与空腔侧壁之间的距离进行调节时，反向转动螺纹杆带动插块退出安装筒后端板内部的插孔，再转动安装轴进行调节即可。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明提供解决了目前的杂粮代餐粉在制作时存在以下的问题：由于不同种类的杂粮颗粒大小不同，现有的加工方式会导致部分杂粮过度研磨，破坏了其内部营养成分，另一部分杂粮未能得到充分研磨，影响冲调食用时的口感；在破碎和研磨过程中杂粮内部的油脂会析出并粘附在研磨片的表面，导致研磨片与杂粮无法进行直接接触，对研磨的效果造成不利影响；现有的杂粮代餐粉在加工时只能对杂粮进行定向碾磨，导致碾磨后的杂粮粉末在微观状态下呈椭球形，无法达到理想的圆球形，影响冲调食用时的口感和融化效果。

(2)本发明在对杂粮进行研磨过程中，可以根据不同种类杂粮的颗粒大小调节碾磨机构中摩擦片与空腔侧壁之间的距离，使得摩擦片与空腔侧壁之间的初始距离与杂粮颗粒直径相互匹配，并在研磨过程中实时调节摩擦片与空腔侧壁之间的距离，从而保证对不同种类颗粒大小的杂粮都能起到充分碾磨的效果。

(3)本发明在对杂粮进行研磨过程中，通过清洁机构中的刮条对粘附在摩擦片表面的杂粮颗粒进行刮除，并通过毛刷辊对残留在摩擦片表面的杂粮颗粒进行清扫，确保了研磨过程中摩擦片能与杂粮进行直接接触，从而提高了研磨的效果。

(4)本发明在对杂粮进行研磨过程中，摩擦片沿空腔侧壁周向对杂粮进行碾磨的同时，也沿着空腔轴向进行往复移动，从而实现了对杂粮的双向研磨，杂粮在双向摩擦力的作用下产生不规则滚动，从而保证了碾磨后的杂粮粉末在微观状态下呈圆球形，提高了冲调食用时的口感和融化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中杂粮代餐粉制作方法的步骤图；

图2为本发明实施例中杂粮代餐粉制作装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中杂粮代餐粉制作装置碾磨机构的内部结构正视图；

图4为本发明实施例中杂粮代餐粉制作装置碾磨机构的内部结构俯视图；

图5为本发明实施例中杂粮代餐粉制作装置弹性伸缩轴的内部结构示意图；

图6为本发明实施例中杂粮代餐粉制作装置第一导向块的剖视图；

图7为本发明实施例中杂粮代餐粉制作装置锁止单元的内部结构示意图；

图8为本发明实施例中杂粮代餐粉制作装置a处的放大示意图。

图中：1-底板、2-碾磨机构、21-碾磨箱、22-空腔、23-电机、24-安装筒、25-导向筒、26-滑动柱、27-摩擦片、28-螺纹柱、29-齿轮柱、210-转轴、211-齿轮、212-锥齿轮、213-安装轴、214-锥齿盘、215-过滤网、216-导向杆、217-导向套、218-安装环、219-第一导向块、220-第二导向块、221-滚珠、3-密封通道、4-储料箱、5-出料管、6-清洁机构、61-第一门型架、62-第二门型架、63-刮条、64-毛刷辊、65-丝杠、7-弹性伸缩轴、71-轴套、72-传动轴、73-滑槽、74-限位块、75-复位弹簧、8-锁止单元、81-油槽、82-螺纹槽、83-螺纹杆、84-密封块、85-插块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种杂粮代餐粉制作方法，包括以下步骤：

步骤一、原材料清洗：将所有原料清洗干净，去除沙粒等杂质，然后晾干备用。

步骤二、原材料炒熟：将晾干后的原材料加入不同的炒锅中按不同火力炒熟备用。

步骤三、原材料碾磨：将炒熟后的原材料加入杂粮代餐粉制作装置中，加工成粉末即可。

如图2至图8所示，步骤三所述杂粮代餐粉制作装置包括水平的底板1，底板1上表面通过支撑架固定安装有碾磨机构2，碾磨机构2底面固定安装有密封通道3，底板1上表面固定安装有连通密封通道3的储料箱4，储料箱4的侧壁开设有出料管5。

碾磨机构2包括碾磨箱21、空腔22、电机23、安装筒24、导向筒25、滑动柱26、摩擦片27、螺纹柱28、齿轮柱29、转轴210、齿轮211、锥齿轮212、安装轴213、锥齿盘214和过滤网215。碾磨箱21内部形成水平的圆筒状空腔22。空腔22的侧壁上覆盖有硬质的耐磨材料。碾磨箱21顶面开设有连通空腔22的进料口。碾磨箱21的前端外侧壁上通过安装板水平固定安装有电机23，电机23的输出端连接有位于空腔22内部且与空腔22同轴的安装筒24。安装筒24的外侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个导向筒25，导向筒25内沿安装筒24径向滑动配合有滑动柱26，滑动柱26外端固定安装有与空腔22侧壁相互配合的摩擦片27。安装筒24上通过螺纹转动安装有若干个沿其径向的螺纹柱28，螺纹柱28外端与滑动柱26内端转动连接，螺纹柱28内端固定安装有与其同轴的齿轮柱29。导向筒25的内侧壁上通过支架转动安装有与齿轮柱29相互平行的转轴210。转轴210内端固定安装有与齿轮柱29相互啮合的齿轮211，转轴210外端固定安装有锥齿轮212。安装筒24的后端面上安装有与其同轴的安装轴213，安装轴213前端固定安装有与锥齿轮212相互啮合的锥齿盘214，安装轴213后端贯穿碾磨箱21的后侧壁且安装有旋转把手。碾磨箱21底部开设有出料口，出料口内安装有过滤网215。碾磨箱21顶面位于进料口处安装有清洁机构6。初始状态下，电机23和安装筒24处于静止状态，通过转动安装轴213带动锥齿盘214转动，从而带动锥齿轮212、转轴210和齿轮211转动。齿轮211转动过程中带动与其啮合的齿轮柱29转动，齿轮柱29转动过程中带动螺纹柱28转动的同时沿着安装筒24径向移动，从而带动滑动柱26和摩擦片27沿着安装筒24径向移动，进而调节摩擦片27与空腔22侧壁之间的距离，摩擦片27与空腔22侧壁之间的距离与待碾磨的杂粮颗粒直径大小相当。调节好摩擦片27与空腔22侧壁之间的距离后，将杂粮从进料口处投入空腔22，并通过电机23带动安装筒24与摩擦片27同步转动。杂粮颗粒进入到摩擦片27与空腔22侧壁之间并在二者的相对运动作用下被加压破碎并碾磨。电机23运转一段时间后停转，再次通过转动安装轴213调节摩擦片27与空腔22侧壁之间的距离，使得二者之间的距离变小，再通过电机23带动安装筒24与摩擦片27同步转动，继续对破碎后的杂粮进行碾磨，直至杂粮颗粒碾磨成粉末后从过滤网215处下落至密封通道3并最终落入储料箱4内。最后通过现有的吸料设备将杂粮粉末从储料箱4内吸出即可。

在本实施例中，安装筒24的长度小于碾磨箱21内部前后侧壁之间距离。碾磨机构2还包括导向杆216、导向套217、安装环218、第一导向块219和第二导向块220。碾磨箱21内部前后侧壁之间固定安装有若干个平行于安装筒24轴线的导向杆216，安装筒24外侧壁上固定安装有与导向杆216滑动配合的导向套217。碾磨箱21内部前后侧壁上转动安装有安装筒24同轴的安装环218，导向杆216端部固定连接在安装环218上。安装筒24后端面上固定安装有第一导向块219，碾磨箱21内部后侧壁上固定安装有第二导向块220。电机23的输出端与安装筒24之间通过弹性伸缩轴7连接。通过电机23驱动安装筒24转动过程中，第一导向块219周期性地与第二导向块220产生接触，接触过程中第二导向块220推动第一导向块219、安装筒24、导向套217和摩擦片27沿着导向杆216向往前移动。第一导向块219与第二导向块220分离后，通过弹性伸缩轴7的弹力作用推动第一导向块219、安装筒24和摩擦片27沿着导向杆216往后移动恢复至原位。

在本实施例中，弹性伸缩轴7包括轴套71、传动轴72、滑槽73、限位块74和复位弹簧75。轴套71固定安装在电机23的输出端上，轴套71内沿其轴向滑动配合有传动轴72，传动轴72的后端固定连接在安装筒24的前端面上。轴套71内侧壁上开设有沿其轴向的滑槽73，传动轴72上固定安装有与滑槽73滑动配合的限位块74。轴套71内部端面与传动轴72端面之间安装有复位弹簧75。第二导向块220推动第一导向块219、安装筒24与摩擦片27沿着导向杆216往前移动时，传动轴72也沿着轴套71向前移动，并压缩复位弹簧75。第二导向块220和第一导向块219分离后，复位弹簧75的弹力作用推动传动轴72向后移动恢复至原位，传动轴72推动第一导向块219、安装筒24与摩擦片27沿着导向杆216往后移动恢复至原位，从而实现了摩擦片27沿着安装筒24轴向前后往复运动的效果。

在本实施例中，第一导向块219和第二导向块220端面为圆球形，第一导向块219端面上转动安装有若干滚珠221，从而减小第一导向块219和第二导向块220之间的摩擦力，确保第二导向块220能推动第一导向块219和安装筒24沿安装筒24轴向移动。

在本实施例中，清洁机构6包括第一门型架61、第二门型架62、刮条63、毛刷辊64和丝杠65。第一门型架61固定安装在碾磨箱21顶面，第一门型架61上竖直滑动配合有第二门型架62。第二门型架62底部伸入碾磨箱21顶面的进料口内，第二门型架62底部两端分别固定安装有平行于安装筒24轴向的刮条63和毛刷辊64。第一门型架61顶部竖直转动安装有丝杠65，丝杠65贯穿第二门型架62并与第二门型架62螺纹配合。通过转动丝杠65调节第二门型架62、刮条63和毛刷辊64的整体高度，使得刮条63和毛刷辊64与转动的摩擦片27表面处于相切状态，从而通过刮条63将附着在摩擦片27表面的杂粮颗粒刮除，并通过毛刷辊64将残留的杂粮颗粒清扫掉，确保摩擦片27表面不会粘附杂粮颗粒。

在本实施例中，安装轴213上安装有锁止单元8。锁止单元8包括油槽81、螺纹槽82、螺纹杆83、密封块84和插块85。安装轴213内开设有油槽81以及连通油槽81的螺纹槽82。螺纹槽82内转动配合有螺纹杆83，螺纹杆83的端部转动安装有与油槽81滑动配合的密封块84。安装筒24的后端板内部开设有插孔，油槽81的端部滑动配合有与插孔相互配合的插块85。转动安装轴213调节好摩擦片27与空腔22侧壁之间的距离后。通过转动螺纹杆83推动密封块84挤压油槽81内的液压油，并通过液压油推动插块85插入安装筒24后端板内部的插孔内。从而保证安装筒24转动过程中能够带动安装轴213与其同步转动，避免安装筒24与安装轴213之间产生相对转动而导致摩擦片27与空腔22侧壁之间的距离变化的情况发生。需要再次对摩擦片27与空腔22侧壁之间的距离进行调节时，反向转动螺纹杆83带动插块85退出安装筒24后端板内部的插孔，再转动安装轴213进行调节即可。

本实施例中步骤三的具体操作步骤如下：在电机23关闭状态下，通过转动安装轴213调节摩擦片27与空腔22侧壁之间的距离，使得摩擦片27与空腔22侧壁之间的距离与待碾磨的杂粮颗粒直径大小相当。调节好摩擦片27与空腔22侧壁之间的距离后，通过转动螺纹杆83使得插块85插入安装筒24后端板内部的插孔内。将杂粮从进料口处投入空腔22，并通过电机23带动安装筒24与摩擦片27同步转动。杂粮颗粒进入到摩擦片27与空腔22侧壁之间并在二者的相对运动作用下被加压破碎并碾磨。通过转动丝杠65调节第二门型架62、刮条63和毛刷辊64的整体高度，使得刮条63和毛刷辊64与转动的摩擦片27表面处于相切状态，从而通过刮条63将附着在摩擦片27表面的杂粮颗粒刮除，并通过毛刷辊64将残留的杂粮颗粒清扫掉。电机23运转一段时间后停转，通过反向转动螺纹杆83使得插块85退出安装筒24后端板内部的插孔后，再次通过转动安装轴213调节摩擦片27与空腔22侧壁之间的距离，使得二者之间的距离变小，再转动螺纹杆83使得插块85插入安装筒24后端板内部的插孔内。再通过转动丝杠65调节第二门型架62、刮条63和毛刷辊64的高度，使得刮条63和毛刷辊64与转动的摩擦片27表面继续处于相切状态。通过电机23带动安装筒24与摩擦片27同步转动，继续对破碎后的杂粮进行碾磨，直至杂粮颗粒碾磨成粉末后从过滤网215处下落至密封通道3并最终落入储料箱4内。最后通过现有吸料设备将杂粮粉末从储料箱4内吸出即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。