本发明涉及水果保鲜技术领域，具体而言，涉及一种热激与生物防腐联用保鲜方法。
背景技术：
我国是柑橘生产大国，可种植范围广泛，南起海南省的三亚市，北至陕、甘、豫，东起台湾省，西到西藏的雅鲁藏布江河谷。全国生产柑橘包括台湾省在内有19个省，是种植最为广泛的经济作物之一。然而，每年柑橘采摘后由于腐烂等原因造成的经济损失也高达百亿元，这大大增加了广大种植者的种植成本。影响柑橘采摘后保存质量的因素主要有贮藏温度、环境湿度和果实采摘后表面真菌。目前，柑橘果实采摘后一般采用低温冷藏保鲜，在保鲜之前主要采用化学防治、物理防治和生物防治等，但使用最多的还是化学杀菌剂。目前常用的化学杀菌剂包括嘧霉胺、苯菌灵、百菌清、噻苯唑和抑霉唑等，生长素类物质如2,4-d和水杨酸等也常用作果实保鲜剂。
这些化学保鲜试剂虽然杀菌效果好，但残留量大。同时，采摘者或商家可能为了追求更长的保鲜时间，会使用比推荐用量更高的浓度处理柑橘果实。对于普通消费者而言，无法发现水果中残留多少化学保鲜剂，只能被迫食用含有这些化学保鲜剂的水果，长期食用这类水果，无论采摘者或商家使用的保鲜剂的浓度是否合规，化学保鲜剂都会在人体内逐渐富集，小则影响机体健康，大则诱发肿瘤和癌症等重大疾病，对人们的身体健康造成了极大的威胁，不符合当今人们逐渐追求绿色环保生活的理念。
然而，对于果农、采摘者或商家而言，采用化学杀菌剂是为了获得与其劳动相当的经济利益，也是行业中的无奈之举。因此，如果能研发一种无害、保鲜时间长的保鲜方法，将为水果保鲜行业减少化学杀菌剂使用，生产绿色水果尤其是绿色柑橘提供一定的技术支撑。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法，此热激与生物防腐联用保鲜方法采用同时热激处理和生物防腐，适用于柑橘的保鲜，尤其适用于新优柑橘的保鲜。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本申请实施例提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法，包括如下步骤：用清水喷淋柑橘后，将柑橘放入52～53℃高温水中旋转热激处理10～20s，再置入22～25℃生物灭菌剂中浸泡，最后取出晾干后于8～12℃保存。
综上，相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明提供的热激与生物防腐联用保鲜方法，通过将热激和生物保鲜联合使用，可极大的延长柑橘的保鲜时间，并减少坏果率，避免了使用化学保鲜剂导致的残留，真正做到绿色水果，同时降生产成本。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本申请实施例提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法，包括如下步骤：用清水喷淋柑橘后，将柑橘放入52～53℃高温水中旋转热激处理10～20s，再置入22～25℃生物灭菌剂中浸泡，最后取出晾干后于8～12℃保存。
在本发明的一些实施例中，上述热激与生物防腐联用保鲜方法中所述喷淋处理过程中柑橘表面的喷淋压力为1～5kpa，所述喷淋处理过程中柑橘的转速为50～60rpm。
在本发明的一些实施例中，上述热激与生物防腐联用保鲜方法中所述旋转热激处理的温度为52℃，所述旋转热激处理的时间为15s。
在本发明的一些实施例中，上述热激与生物防腐联用保鲜方法中所述旋转热激处理的温度为53℃，所述旋转热激处理的时间为10s。
在本发明的一些实施例中，上述热激与生物防腐联用保鲜方法中所述旋转热激处理过程中柑橘的转速为50～60rpm。
在本发明的一些实施例中，上述热激与生物防腐联用保鲜方法中所述生物灭菌剂为艾草提取物的水溶液，所述生物灭菌剂中艾草提取物的浓度为15～25g/l，处理时间为120～180s。
在本发明的一些实施例中，上述热激与生物防腐联用保鲜方法中所述生物灭菌剂中艾草提取物的浓度为20g/l，处理时间为150s。
在本发明的一些实施例中，上述热激与生物防腐联用保鲜方法中所述艾草提取物的提取过程包括如下步骤，取经烘干粉碎过后的艾草，加入蒸馏水热回流提取3次，收集滤液后，将滤液浓缩干燥成粉末，即为所述艾草提取物。
在本发明的一些实施例中，上述热激与生物防腐联用保鲜方法中所述艾草的质量和蒸馏水体积比例为1g:20～30ml。
在本发明的一些实施例中，上述热激与生物防腐联用保鲜方法中所述柑橘为新优柑橘。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例的目的在于提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法。
本实施例提供的热激与生物防腐联用保鲜方法包括如下步骤：
(1)准备：选用刀口锋利的圆头剪，避免刺伤柑橘，盛放新优柑橘的框内垫上草席、稻草或塑料薄膜等缓冲材料，避免在前期运输中造成损伤；
(2)采摘：采摘新优柑橘时由下而上由外到内按序采摘，使用圆头剪从果树上剪下柑橘，保留约3-4cm果柄，再将果柄齐果蒂剪去即可；
(3)喷淋处理：将步骤(2)中得到的新优柑橘置于带有旋转装置和喷淋装置的设备中，控制喷淋装置的水压和旋转装置的转速，使柑橘表面受到的喷淋压力为1～5kpa，柑橘的转速为50～60rpm，可以选择带有柔软刷毛的旋转台或旋转筒，便于去除柑橘表皮缝隙中的泥土和真菌孢子，减少后续的霉变；
(4)旋转热激处理：将步骤(3)得到的新优柑橘移入另一设备中，该设备含有高温水盛放腔，腔内设置有旋转装置，预先在该设备内注入高温水，水温控制在52℃，调整该设备的旋转装置，使柑橘的转速为50～60rpm，处理10s；
(5)生物灭菌剂处理：将步骤(4)中得到的柑橘移入含有15g/l的艾草提取物的水溶液中，即生物灭菌剂，该水溶液的水温为22～25℃，浸泡处理时间为120s；
艾草提取物提取过程如下：取经烘干粉碎过后的艾草，加入蒸馏水热回流提取3次，艾草的质量和蒸馏水体积比例为1g:20～30ml，收集滤液后，将滤液浓缩干燥成粉末，即为所述艾草提取物，优选为1g:25ml。
(6)晾干；将步骤(5)得到的柑橘强制通风晾干，去除柑橘因前述处理停留在其表面的水分；
(7)低温保存：将步骤(6)得到的柑橘置于8～12℃存储，优选为10℃。
实施例2
本实施例的目的在于提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法。
本实施例提供的热激与生物防腐联用保鲜方法包括如下步骤：
(1)准备：选用刀口锋利的圆头剪，避免刺伤柑橘，盛放新优柑橘的框内垫上草席、稻草或塑料薄膜等缓冲材料，避免在前期运输中造成损伤；
(2)采摘：采摘新优柑橘时由下而上由外到内按序采摘，使用圆头剪从果树上剪下柑橘，保留约3-4cm果柄，再将果柄齐果蒂剪去即可；
(3)喷淋处理：将步骤(2)中得到的新优柑橘置于带有旋转装置和喷淋装置的设备中，控制喷淋装置的水压和旋转装置的转速，使柑橘表面受到的喷淋压力为1～5kpa，柑橘的转速为50～60rpm，可以选择带有柔软刷毛的旋转台或旋转筒，便于去除柑橘表皮缝隙中的泥土和真菌孢子，减少后续的霉变；
(4)旋转热激处理：将步骤(3)得到的新优柑橘移入另一设备中，该设备含有高温水盛放腔，腔内设置有旋转装置，预先在该设备内注入高温水，水温控制在52℃，调整该设备的旋转装置，使柑橘的转速为50～60rpm，处理15s；
(5)生物灭菌剂处理：将步骤(4)中得到的柑橘移入含有15g/l的艾草提取物的水溶液中，即生物灭菌剂，该水溶液的水温为22～25℃，浸泡处理时间为150s；
艾草提取物提取过程如下：取经烘干粉碎过后的艾草，加入蒸馏水热回流提取3次，艾草的质量和蒸馏水体积比例为1g:20～30ml，收集滤液后，将滤液浓缩干燥成粉末，即为所述艾草提取物，优选为1g:25ml。
(6)晾干；将步骤(5)得到的柑橘强制通风晾干，去除柑橘因前述处理停留在其表面的水分；
(7)低温保存：将步骤(6)得到的柑橘置于8～12℃存储，优选为10℃。
实施例3
本实施例的目的在于提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法。
本实施例提供的热激与生物防腐联用保鲜方法包括如下步骤：
(1)准备：选用刀口锋利的圆头剪，避免刺伤柑橘，盛放新优柑橘的框内垫上草席、稻草或塑料薄膜等缓冲材料，避免在前期运输中造成损伤；
(2)采摘：采摘新优柑橘时由下而上由外到内按序采摘，使用圆头剪从果树上剪下柑橘，保留约3-4cm果柄，再将果柄齐果蒂剪去即可；
(3)喷淋处理：将步骤(2)中得到的新优柑橘置于带有旋转装置和喷淋装置的设备中，控制喷淋装置的水压和旋转装置的转速，使柑橘表面受到的喷淋压力为1～5kpa，柑橘的转速为50～60rpm，可以选择带有柔软刷毛的旋转台或旋转筒，便于去除柑橘表皮缝隙中的泥土和真菌孢子，减少后续的霉变；
(4)旋转热激处理：将步骤(3)得到的新优柑橘移入另一设备中，该设备含有高温水盛放腔，腔内设置有旋转装置，预先在该设备内注入高温水，水温控制在52℃，调整该设备的旋转装置，使柑橘的转速为50～60rpm，处理20s；
(5)生物灭菌剂处理：将步骤(4)中得到的柑橘移入含有15g/l的艾草提取物的水溶液中，即生物灭菌剂，该水溶液的水温为22～25℃，浸泡处理时间为180s；
艾草提取物提取过程如下：取经烘干粉碎过后的艾草，加入蒸馏水热回流提取3次，艾草的质量和蒸馏水体积比例为1g:20～30ml，收集滤液后，将滤液浓缩干燥成粉末，即为所述艾草提取物，优选为1g:25ml。
(6)晾干；将步骤(5)得到的柑橘强制通风晾干，去除柑橘因前述处理停留在其表面的水分；
(7)低温保存：将步骤(6)得到的柑橘置于8～12℃存储，优选为10℃。
实施例4
本实施例的目的在于提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法。
本实施例提供的热激与生物防腐联用保鲜方法包括如下步骤：
(1)准备：选用刀口锋利的圆头剪，避免刺伤柑橘，盛放新优柑橘的框内垫上草席、稻草或塑料薄膜等缓冲材料，避免在前期运输中造成损伤；
(2)采摘：采摘新优柑橘时由下而上由外到内按序采摘，使用圆头剪从果树上剪下柑橘，保留约3-4cm果柄，再将果柄齐果蒂剪去即可；
(3)喷淋处理：将步骤(2)中得到的新优柑橘置于带有旋转装置和喷淋装置的设备中，控制喷淋装置的水压和旋转装置的转速，使柑橘表面受到的喷淋压力为1～5kpa，柑橘的转速为50～60rpm，可以选择带有柔软刷毛的旋转台或旋转筒，便于去除柑橘表皮缝隙中的泥土和真菌孢子，减少后续的霉变；
(4)旋转热激处理：将步骤(3)得到的新优柑橘移入另一设备中，该设备含有高温水盛放腔，腔内设置有旋转装置，预先在该设备内注入高温水，水温控制在53℃，调整该设备的旋转装置，使柑橘的转速为50～60rpm，处理10s；
(5)生物灭菌剂处理：将步骤(4)中得到的柑橘移入含有20g/l的艾草提取物的水溶液中，即生物灭菌剂，该水溶液的水温为22～25℃，浸泡处理时间为120s；
艾草提取物提取过程如下：取经烘干粉碎过后的艾草，加入蒸馏水热回流提取3次，艾草的质量和蒸馏水体积比例为1g:20～30ml，收集滤液后，将滤液浓缩干燥成粉末，即为所述艾草提取物，优选为1g:25ml。
(6)晾干；将步骤(5)得到的柑橘强制通风晾干，去除柑橘因前述处理停留在其表面的水分；
(7)低温保存：将步骤(6)得到的柑橘置于8～12℃存储，优选为10℃。
实施例5
本实施例的目的在于提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法。
本实施例提供的热激与生物防腐联用保鲜方法包括如下步骤：
(1)准备：选用刀口锋利的圆头剪，避免刺伤柑橘，盛放新优柑橘的框内垫上草席、稻草或塑料薄膜等缓冲材料，避免在前期运输中造成损伤；
(2)采摘：采摘新优柑橘时由下而上由外到内按序采摘，使用圆头剪从果树上剪下柑橘，保留约3-4cm果柄，再将果柄齐果蒂剪去即可；
(3)喷淋处理：将步骤(2)中得到的新优柑橘置于带有旋转装置和喷淋装置的设备中，控制喷淋装置的水压和旋转装置的转速，使柑橘表面受到的喷淋压力为1～5kpa，柑橘的转速为50～60rpm，可以选择带有柔软刷毛的旋转台或旋转筒，便于去除柑橘表皮缝隙中的泥土和真菌孢子，减少后续的霉变；
(4)旋转热激处理：将步骤(3)得到的新优柑橘移入另一设备中，该设备含有高温水盛放腔，腔内设置有旋转装置，预先在该设备内注入高温水，水温控制在53℃，调整该设备的旋转装置，使柑橘的转速为50～60rpm，处理15s；
(5)生物灭菌剂处理：将步骤(4)中得到的柑橘移入含有20g/l的艾草提取物的水溶液中，即生物灭菌剂，该水溶液的水温为22～25℃，浸泡处理时间为150s；
艾草提取物提取过程如下：取经烘干粉碎过后的艾草，加入蒸馏水热回流提取3次，艾草的质量和蒸馏水体积比例为1g:20～30ml，收集滤液后，将滤液浓缩干燥成粉末，即为所述艾草提取物，优选为1g:25ml。
(6)晾干；将步骤(5)得到的柑橘强制通风晾干，去除柑橘因前述处理停留在其表面的水分；
(7)低温保存：将步骤(6)得到的柑橘置于8～12℃存储，优选为10℃。
实施例6
本实施例的目的在于提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法。
本实施例提供的热激与生物防腐联用保鲜方法包括如下步骤：
(1)准备：选用刀口锋利的圆头剪，避免刺伤柑橘，盛放新优柑橘的框内垫上草席、稻草或塑料薄膜等缓冲材料，避免在前期运输中造成损伤；
(2)采摘：采摘新优柑橘时由下而上由外到内按序采摘，使用圆头剪从果树上剪下柑橘，保留约3-4cm果柄，再将果柄齐果蒂剪去即可；
(3)喷淋处理：将步骤(2)中得到的新优柑橘置于带有旋转装置和喷淋装置的设备中，控制喷淋装置的水压和旋转装置的转速，使柑橘表面受到的喷淋压力为1～5kpa，柑橘的转速为50～60rpm，可以选择带有柔软刷毛的旋转台或旋转筒，便于去除柑橘表皮缝隙中的泥土和真菌孢子，减少后续的霉变；
(4)旋转热激处理：将步骤(3)得到的新优柑橘移入另一设备中，该设备含有高温水盛放腔，腔内设置有旋转装置，预先在该设备内注入高温水，水温控制在53℃，调整该设备的旋转装置，使柑橘的转速为50～60rpm，处理20s；
(5)生物灭菌剂处理：将步骤(4)中得到的柑橘移入含有20g/l的艾草提取物的水溶液中，即生物灭菌剂，该水溶液的水温为22～25℃，浸泡处理时间为180s；
艾草提取物提取过程如下：取经烘干粉碎过后的艾草，加入蒸馏水热回流提取3次，艾草的质量和蒸馏水体积比例为1g:20～30ml，收集滤液后，将滤液浓缩干燥成粉末，即为所述艾草提取物，优选为1g:25ml。
(6)晾干；将步骤(5)得到的柑橘强制通风晾干，去除柑橘因前述处理停留在其表面的水分；
(7)低温保存：将步骤(6)得到的柑橘置于8～12℃存储，优选为10℃。
实施例7
本实施例的目的在于提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法。
本实施例提供的热激与生物防腐联用保鲜方法包括如下步骤：
(1)准备：选用刀口锋利的圆头剪，避免刺伤柑橘，盛放新优柑橘的框内垫上草席、稻草或塑料薄膜等缓冲材料，避免在前期运输中造成损伤；
(2)采摘：采摘新优柑橘时由下而上由外到内按序采摘，使用圆头剪从果树上剪下柑橘，保留约3-4cm果柄，再将果柄齐果蒂剪去即可；
(3)喷淋处理：将步骤(2)中得到的新优柑橘置于带有旋转装置和喷淋装置的设备中，控制喷淋装置的水压和旋转装置的转速，使柑橘表面受到的喷淋压力为1～5kpa，柑橘的转速为50～60rpm，可以选择带有柔软刷毛的旋转台或旋转筒，便于去除柑橘表皮缝隙中的泥土和真菌孢子，减少后续的霉变；
(4)旋转热激处理：将步骤(3)得到的新优柑橘移入另一设备中，该设备含有高温水盛放腔，腔内设置有旋转装置，预先在该设备内注入高温水，水温控制在52℃，调整该设备的旋转装置，使柑橘的转速为50～60rpm，处理15s；
(5)生物灭菌剂处理：将步骤(4)中得到的柑橘移入含有25g/l的艾草提取物的水溶液中，即生物灭菌剂，该水溶液的水温为22～25℃，浸泡处理时间为120s；
艾草提取物提取过程如下：取经烘干粉碎过后的艾草，加入蒸馏水热回流提取3次，艾草的质量和蒸馏水体积比例为1g:20～30ml，收集滤液后，将滤液浓缩干燥成粉末，即为所述艾草提取物，优选为1g:25ml。
(6)晾干；将步骤(5)得到的柑橘强制通风晾干，去除柑橘因前述处理停留在其表面的水分；
(7)低温保存：将步骤(6)得到的柑橘置于8～12℃存储，优选为10℃。
实施例8
本实施例的目的在于提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法。
本实施例提供的热激与生物防腐联用保鲜方法包括如下步骤：
(1)准备：选用刀口锋利的圆头剪，避免刺伤柑橘，盛放新优柑橘的框内垫上草席、稻草或塑料薄膜等缓冲材料，避免在前期运输中造成损伤；
(2)采摘：采摘新优柑橘时由下而上由外到内按序采摘，使用圆头剪从果树上剪下柑橘，保留约3-4cm果柄，再将果柄齐果蒂剪去即可；
(3)喷淋处理：将步骤(2)中得到的新优柑橘置于带有旋转装置和喷淋装置的设备中，控制喷淋装置的水压和旋转装置的转速，使柑橘表面受到的喷淋压力为1～5kpa，柑橘的转速为50～60rpm，可以选择带有柔软刷毛的旋转台或旋转筒，便于去除柑橘表皮缝隙中的泥土和真菌孢子，减少后续的霉变；
(4)旋转热激处理：将步骤(3)得到的新优柑橘移入另一设备中，该设备含有高温水盛放腔，腔内设置有旋转装置，预先在该设备内注入高温水，水温控制在53℃，调整该设备的旋转装置，使柑橘的转速为50～60rpm，处理10s；
(5)生物灭菌剂处理：将步骤(4)中得到的柑橘移入含有25g/l的艾草提取物的水溶液中，即生物灭菌剂，该水溶液的水温为22～25℃，浸泡处理时间为150s；
艾草提取物提取过程如下：取经烘干粉碎过后的艾草，加入蒸馏水热回流提取3次，艾草的质量和蒸馏水体积比例为1g:20～30ml，收集滤液后，将滤液浓缩干燥成粉末，即为所述艾草提取物，优选为1g:25ml。
(6)晾干；将步骤(5)得到的柑橘强制通风晾干，去除柑橘因前述处理停留在其表面的水分；
(7)低温保存：将步骤(6)得到的柑橘置于8～12℃存储，优选为10℃。
实施例9
本实施例的目的在于提供一种热激与生物防腐联用保鲜方法。
本实施例提供的热激与生物防腐联用保鲜方法包括如下步骤：
(1)准备：选用刀口锋利的圆头剪，避免刺伤柑橘，盛放新优柑橘的框内垫上草席、稻草或塑料薄膜等缓冲材料，避免在前期运输中造成损伤；
(2)采摘：采摘新优柑橘时由下而上由外到内按序采摘，使用圆头剪从果树上剪下柑橘，保留约3-4cm果柄，再将果柄齐果蒂剪去即可；
(3)喷淋处理：将步骤(2)中得到的新优柑橘置于带有旋转装置和喷淋装置的设备中，控制喷淋装置的水压和旋转装置的转速，使柑橘表面受到的喷淋压力为1～5kpa，柑橘的转速为50～60rpm，可以选择带有柔软刷毛的旋转台或旋转筒，便于去除柑橘表皮缝隙中的泥土和真菌孢子，减少后续的霉变；
(4)旋转热激处理：将步骤(3)得到的新优柑橘移入另一设备中，该设备含有高温水盛放腔，腔内设置有旋转装置，预先在该设备内注入高温水，水温控制在52℃，调整该设备的旋转装置，使柑橘的转速为50～60rpm，处理10s；
(5)生物灭菌剂处理：将步骤(4)中得到的柑橘移入含有25g/l的艾草提取物的水溶液中，即生物灭菌剂，该水溶液的水温为22～25℃，浸泡处理时间为180s；
艾草提取物提取过程如下：取经烘干粉碎过后的艾草，加入蒸馏水热回流提取3次，艾草的质量和蒸馏水体积比例为1g:20～30ml，收集滤液后，将滤液浓缩干燥成粉末，即为所述艾草提取物，优选为1g:25ml。
(6)晾干；将步骤(5)得到的柑橘强制通风晾干，去除柑橘因前述处理停留在其表面的水分；
(7)低温保存：将步骤(6)得到的柑橘置于8～12℃存储，优选为10℃。
试验例
本实施例的目的在于验证前述热激与生物防腐联用保鲜方法处理的柑橘腐烂率。
1、腐烂率统计
将实施例1～9提供的柑橘置于10℃贮藏，每隔1个月检查一次发霉情况，共计贮藏3个月，累计腐烂率(％)＝总腐烂果实数/总果实数×100。腐烂情况如表1所示。
表1
由表1可知，相对于直接将新鲜的柑橘放置于10℃冷藏，本发明实施例1～9提供的热激与生物防腐联用保鲜方法可有效减少贮藏2个月后的坏果率，对3个月后的坏果率的减少更为突出，其中，以实施例2、4和7提供的柑橘保藏时间最长，坏果率最低。
2、感官指标评价
利用水分、新鲜度和酸甜度四个指标对实施例2、4、7和直接贮藏的柑橘的品质进行评价。评定总分为10分，分数越高则表示该指标越优异。征集25名志愿者按照前述指标进行评价，去掉最高分和最低分，以平均值表示品质指标的最终结果。
表2
由表2可知，相对于直接将新鲜的柑橘放置于10℃冷藏，本发明实施例2、4和7提供的柑橘可有效保持长时间的水分不流式、保持柑橘的新鲜度和酸甜度，其中，以实施例2、4和7提供的柑橘保藏时间最长，坏果率最低。
柑橘在采摘后的贮藏过程中，由于脱离了树体，无营养来源，无法获得额外的水分，蔗糖含量会随着贮藏时间下降，而葡萄糖和果糖会随着贮藏时间升高，贮藏时间越长，甜度也会随之上升，但甜度上升的同时，也会使得果实表皮细菌和病原微生物等容易滋生。本发明采用热激处理技术，在适宜温度和适宜的转速下，极大程度的除去柑橘果实表面的泥土，降低霉变率；同时，由于柑橘中含有大量的柠檬酸，合适温度的热激处理可以有效抑制柠檬酸含量的降低，维持柑橘风味。此外，热激处理改变了柑橘果实细胞的生理生化状态，降低了柑橘果实细胞内抗氧化物质的抗氧化活性，也因此具有较强的抗氧化活性，保证柑橘的食用价值，并且由于抗氧化物质的活性，也可延缓细胞的衰老，增加果实储藏的时间。然而，相对于霉变细菌等而言，热激处理温度过低，无法完全杀灭果皮表面携带的真菌孢子和病原微生物等潜在的霉变因子，而在热激的基础上，联合生物杀菌剂，将柑橘果实浸泡在生物杀菌剂中，可360°无死角杀灭果实表面的霉变相关菌，弥补热激反应温度的缺陷。同时，浸泡生物杀菌剂后再风干，可在果实表面形成“抗菌膜”，保持长时间的抗菌效果；此外，生物杀菌剂的微量渗透，生物杀菌剂也改变柑橘果实细胞内的生理生化过程，增加其抗病性，进一步降低霉变率。
综上所述，本发明实施例提供的热激与生物防腐联用保鲜方法，通过将热激和生物保鲜联合使用，可极大的延长柑橘的保鲜时间，并减少坏果率，避免了使用化学保鲜剂导致的残留，真正做到绿色水果，同时降生产成本。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。