一种用于肠衣加工生产的电控裁剪设备的制作方法

本发明涉及肠衣生产加工技术领域，尤其是一种用于肠衣加工生产的电控裁剪设备。

背景技术：

肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品。主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用。肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣。按部位分有大肠衣、小肠衣。肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层。根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样。品质优良的肠衣应是坚韧半透明的。现在新兴的为胶原蛋白可食用肠衣。

为了方便肠衣的加工使用，在肠衣生产过程中，需要对肠衣的长度进行裁剪，目前的肠衣裁剪主要通过人工裁剪，裁剪效率低，而且裁剪规格不够稳定。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于肠衣加工生产的电控裁剪设备，解决目前的肠衣裁剪主要通过人工裁剪，裁剪效率低，而且裁剪规格不够稳定的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于肠衣加工生产的电控裁剪设备，包括主工作台面、内置数控系统的主控制柜、小型电动裁切机、内置第一小型步进电机的第一传动盒、内置第二小型步进电机的第二传动盒和小型电磁铁，所述的主工作台面上表面开设有条形横置主平移口和位于条形横置主平移口两侧的条形横置副平移口，所述的主工作台面上、下表面位于条形横置主平移口和条形横置副平移口之间均通过螺栓固定安装有与第一、第二小型步进电机相配合的组合式安装导轨，所述的第一传动盒和第二传动盒两端分别插入组合式安装导轨内部和组合式安装导轨活动连接，所述的第一传动盒和第二传动盒两侧开设有侧向翻转装配槽，所述的侧向翻转装配槽内部通过侧向转轴活动装配有由小型电磁铁控制翻转的侧向夹臂。

进一步地，为了配合导向，所述的组合式安装导轨包括通过螺栓固定安装在主工作台面上方的上置固定框架、焊接在上置固定框架内顶面上的上置安装导轨、通过螺栓固定安装在主工作台面下方的下置固定框架和焊接在下置固定框架内底面上的下置安装导轨，所述的第一传动盒和第二传动盒两侧均设置有与对应位置第一、第二小型步进电机相配合的侧向传动轮。

进一步地，为了配合导向，所述的主工作台面上位于条形横置副平移口两端均开设有用于连通弧形侧向过渡平移口。

进一步地，为了降低成本，方便装配，所述的第一小型步进电机和第二小型步进电机大小相同，所述的第一传动盒和第二传动盒大小相同。

进一步地，为了配合磁控翻转夹紧，所述的侧向夹臂包括通过两侧具有一体结构中空装配管的第一侧向夹臂、第二侧向夹臂和安装在侧向翻转装配槽与第一、第二侧向夹臂之间的防水复位弹簧。

进一步地，为了配合平移，所述的条形横置主平移口内部宽度为条形横置副平移口内部宽度两倍。

进一步地，为了提升底部防松脱性，所述的第一侧向夹臂内侧面上通过弹性转轴活动安装有底部支撑拨料杆。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种用于肠衣加工生产的电控裁剪设备通过内置数控系统的主控制柜来控制型电动裁切机、第一小型步进电机、第二小型步进电机和小型电磁铁启闭和运行，通过第一、第二小型步进电机带动第一、第二传动盒切换平移，再配合电动裁切机对其进行切割，自动化控制程度高，大大提升其加工效率；

(2)通过在第一、第二传动盒两侧开设内置侧向夹臂的侧向翻转装配槽，通过内部的小型电磁铁控制侧向夹臂在侧向翻转装配槽内翻转，从而控制猪小肠固定和分离，然后利用小型步进电机带动其平移，从而自动控制猪小肠拉伸，拉伸长度根据小型步进电机控制，无需人工丈量，使其生产规格的数值更加准确，加工品质更高；

(3)通过全自动加工操作，使其拉伸和裁剪自动控制实现，操作简单，可以根据控制小型步进电机的运行距离自动改变剪切长度，使其适用性大大增强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中组合式安装导轨的结构示意图。

图3是本发明中侧向夹臂的结构示意图。

图中:1.主工作台面，2.主控制柜，3.小型电动裁切机，4.第一小型步进电机，5.第一传动盒，6.第二小型步进电机，7.第二传动盒，8.小型电磁铁，9.条形横置主平移口，10.条形横置副平移口，11.侧向翻转装配槽，12.上置固定框架，13.上置安装导轨，14.下置固定框架，15.下置安装导轨，16.侧向传动轮，17.弧形侧向过渡平移口，18第一侧向夹臂，19.第二侧向夹臂，20.防水复位弹簧，21.底部支撑拨料杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种用于肠衣加工生产的电控裁剪设备，包括主工作台面1、内置数控系统的主控制柜2、小型电动裁切机3、内置第一小型步进电机4的第一传动盒5、内置第二小型步进电机6的第二传动盒7和小型电磁铁8，主工作台面1上表面开设有条形横置主平移口9和位于条形横置主平移口9两侧的条形横置副平移口10，主工作台面1上、下表面位于条形横置主平移口9和条形横置副平移口10之间均通过螺栓固定安装有与第一、第二小型步进电机相配合的组合式安装导轨，第一传动盒5和第二传动盒7两端分别插入组合式安装导轨内部和组合式安装导轨活动连接，第一传动盒5和第二传动盒7两侧开设有侧向翻转装配槽11，侧向翻转装配槽11内部通过侧向转轴活动装配有由小型电磁铁8控制翻转的侧向夹臂。

其中内置数控系统的主控制柜2、小型电动裁切机3、第一小型步进电机4、第二小型步进电机6和小型电磁铁8通过外接电源供电，主控制柜2内部的数控系统通过单片机来分别控制小型电动裁切机3、第一小型步进电机4、第二小型步进电机6和小型电磁铁8启闭。

实施例：首先，先控制第一传动盒5平移到条形横置主平移口9左侧位于小型电动裁切机3的右侧，然后启动小型电磁铁8，将猪小肠固定在第一传动盒5上的第一侧向夹臂18之间第二侧向夹臂19之间，然后控制第二传动盒6平移到条形横置主平移口9左侧位于小型电动裁切机3的左侧，再控制第一传动盒5向右平移条形横置主平移口9最右侧，当移动到指定位置后，启动第二传动盒6内的小型电磁铁8，再启动小型电动裁切机3，对猪小肠进行裁切，然后关闭两侧的小型电磁铁8，猪小肠从条形横置主平移口9落下，在条形横置主平移口9下方安装收集箱，最后切换第一、第二传动盒的位置便可以了。为了保证猪小肠的拉伸长度，在主工作台面1最左侧安装有导向压轮，防止猪小肠在拉伸过程中产生松弛弯曲。导向压轮由两个滚动连接的导向滚轮组成。

进一步地，为了配合导向，组合式安装导轨包括通过螺栓固定安装在主工作台面1上方的上置固定框架12、焊接在上置固定框架12内顶面上的上置安装导轨13、通过螺栓固定安装在主工作台面1下方的下置固定框架14和焊接在下置固定框架14内底面上的下置安装导轨15，第一传动盒5和第二传动盒7两侧均设置有与对应位置第一、第二小型步进电机相配合的侧向传动轮16，进一步地，为了配合导向，主工作台面1上位于条形横置副平移口10两端均开设有用于连通弧形侧向过渡平移口17。

进一步地，为了降低成本，方便装配，第一小型步进电机4和第二小型步进电机6大小相同，第一传动盒5和第二传动盒7大小相同，进一步地，为了配合磁控翻转夹紧，侧向夹臂包括通过两侧具有一体结构中空装配管的第一侧向夹臂18、第二侧向夹臂19和安装在侧向翻转装配槽11与第一、第二侧向夹臂之间的防水复位弹簧20。

进一步地，为了配合平移，条形横置主平移口9内部宽度为条形横置副平移口10内部宽度两倍，进一步地，为了提升底部防松脱性，第一侧向夹臂18内侧面上通过弹性转轴活动安装有底部支撑拨料杆21。

本发明的一种用于肠衣加工生产的电控裁剪设备通过内置数控系统的主控制柜1来控制型电动裁切机3、第一小型步进电机4、第二小型步进电机6和小型电磁铁8启闭和运行，通过第一、第二小型步进电机带动第一、第二传动盒切换平移，再配合电动裁切机3对其进行切割，自动化控制程度高，大大提升其加工效率；通过在第一、第二传动盒两侧开设内置侧向夹臂的侧向翻转装配槽11，通过内部的小型电磁铁8控制侧向夹臂在侧向翻转装配槽11内翻转，从而控制猪小肠固定和分离，然后利用小型步进电机带动其平移，从而自动控制猪小肠拉伸，拉伸长度根据小型步进电机控制，无需人工丈量，使其生产规格的数值更加准确，加工品质更高；通过全自动加工操作，使其拉伸和裁剪自动控制实现，操作简单，可以根据控制小型步进电机的运行距离自动改变剪切长度，使其适用性大大增强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。