一种筒骨打断及断面打磨设备的制作方法

本发明涉及肉类加工技术领域，具体地说是一种筒骨打断及断面打磨设备。

背景技术：

筒骨是一种非常营养的食材，经过炖煮的筒骨十分鲜美，但是其具有十分粗壮的骨头，要将其分段需要用到很大的力气，一般人很难将其分开，如果直接购买经过处理后的筒骨，其中的骨髓可能会流失一部分，降低筒骨的营养价值，且通过大力冲击打断的筒骨的断面会变得参差不齐，骨头又十分坚硬，在享用美味的时候有可能会将嘴巴划伤。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种筒骨打断及断面打磨设备，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种筒骨打断及断面打磨设备，包括机体，所述机体中设置有打断腔，所述打断腔左部前方设置有打磨腔，所述打断腔上方设置有打断机构，所述打断腔下方设置有推进机构，所述打断腔左侧和所述打磨腔右侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括转动安装于所述机体左部的左打磨动力轴，所述左打磨动力轴上后端固定安装有左动力锥齿轮，所述左动力锥齿轮右侧啮合连接有左推动锥齿轮，所述左推动锥齿轮固定安装于左螺纹套上，所述左螺纹套转动安装于所述打断腔左壁中，所述左螺纹套中螺纹安装有左外螺纹轴套，所述左外螺纹轴套右端固定安装有左推肉盘，所述左推肉盘左右滑动安装于所述打断腔左壁中，所述左动力锥齿轮左侧啮合连接有左打磨锥齿轮，所述左打磨锥齿轮固定安装于左打磨轴上，所述左打磨轴转动安装于所述打断腔左壁中且与所述左外螺纹轴套同轴，所述左打磨轴右端固定安装有左打磨盘，所述左打磨动力轴上固定安装有打磨驱动带轮，所述打磨驱动带轮通过同步带轮与打磨从动带轮连接，所述打磨从动带轮固定安装于右打磨动力轴上，所述右打磨动力轴上固定安装有右动力锥齿轮，所述右动力锥齿轮左侧啮合连接有右推动锥齿轮，所述右推动锥齿轮固定安装于右螺纹套上，所述右螺纹套转动安装于所述打磨腔右壁中，所述右螺纹套中螺纹安装有右外螺纹轴套，所述右外螺纹轴套左侧固定安装有右推肉盘，所述右推肉盘左右滑动安装于所述打磨腔右壁中，所述右动力锥齿轮右侧啮合连接有右打磨锥齿轮，所述右打磨锥齿轮固定安装于右打磨轴上，所述右打磨轴转动安装于所述打磨腔右壁中，所述右打磨轴端固定安装有右打磨盘，所述打断机构包括转动安装于所述打断腔上壁中的打断轴，所述打断轴上固定安有打断齿轮，所述打断齿轮上侧啮合连接有打断齿条，所述打断齿条左右滑动安装于所述机体中，所述打断齿条左侧设置有与所述机体连接的打断弹簧，所述打断齿条右侧固定安装有动力活塞，所述动力活塞左右滑动安装于动力气腔中，所述动力气腔设置于所述打断腔上壁中，所述动力气腔右侧连接有输出气腔，所述输出气腔中上下滑动安装有输出活塞，所述输出活塞下侧固定安装有打断刀。

有益地，所述推进机构包括上下滑动安装于所述打断腔底部的压力块，所述压力块下侧设置有与所述机体连接的压力弹簧，所述压力块中左右滑动安装有衔接齿条，所述压力弹簧上侧能与复位传动齿轮啮合，所述复位传动齿轮固定安装于运送轴上，所述运送轴转动安装于所述下壁中，所述运送轴上固定安装有复位输出齿轮，所述复位输出齿轮上侧啮合连接有运送齿条，所述运送齿条左右滑动安装于所述打断腔中，所述运送齿条左侧设置有运送弹簧，所述运送齿条右侧固定安装有运送推板。

有益地，所述机体左部设置有电机，所述电机前侧连接有动力轴，所述动力轴上固定安装有主动力齿轮、切换动力齿轮和能与所述衔接齿条上侧啮合的复位动力齿轮，所述切换动力齿轮右侧啮合连接有切换传动齿轮，所述切换传动齿轮固定安装于切换轴上，所述切换轴转动安装于所述机体中，所述机体上固定安装有拨轮，所述拨轮左侧与槽轮间歇配合，所述槽轮固定安装于轴套上，所述轴套转动安装于所述机体中且套装与所述动力轴上，所述轴套上固定安装有轮盘，所述轮盘左侧和上侧固定安装有安装板和切换板，所述安装板和所述切换板上分别转动安装有均能与所述主动力齿轮啮合的过渡齿轮和衔接齿轮，所述主动力齿轮左方设置有能与所述过渡齿轮和所述衔接齿轮啮合的打磨驱动齿轮，所述打磨驱动齿轮固定安装于打磨驱动轴上，所述打磨驱动轴上固定安装有打磨动力带轮，所述打磨动力带轮通过动力皮带与打磨传动带轮连接，所述打磨传动带轮固定安装于所述左打磨动力轴上，所述主动力齿轮上方设置有能与所述过渡齿轮和所述衔接齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装于驱动轴上，所述驱动轴转动安装于所述机体后部，所述驱动轴上固定安装有动力带轮，所述动力带轮通过传动皮带与传动带轮和从动带轮连接，所述传动带轮固定安装于打断轴上。

有益地，所述驱动轴上固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮右侧啮合连接有复位锥齿轮，所述复位锥齿轮固定安装于推板复位轴上，所述推板复位轴转动安装于所述打断腔左部后壁中，所述推板复位轴上固定安装有推板复位齿轮，所述推板复位齿轮下侧啮合连接有侧推板齿条，所述侧推板齿条前侧固定安装有侧推板，所述侧推板齿条后侧设置有与所述机体连接的推板复位弹簧。

有益地，所述从动带轮固定安装于接送轴上，所述接送轴转动安装于所述机体左侧，所述接送轴前端固定安装有接送齿轮，所述接送齿轮上侧啮合连接有接送板，所述接送板左右滑动安装于所述打磨腔左壁中，所述接送板左侧设置有与所述机体连接的接送弹簧，所述接送板上左右滑动安装有打磨推板，所述打磨推板左侧设置有与所述接送板连接的打磨弹簧。

有益效果为：该设备能够通过刀具的冲击将放入其中的筒骨打断成相同长度的分段，打断后的筒骨会被送入打磨机构进行打磨，剩下的筒骨的断面也会经过打磨，两端都经过的打磨的筒骨才会被送出设备。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种筒骨打断及断面打磨设备结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向剖视结构示意图；

图3为图1中“b-b”方向剖视结构示意图；

图4为图1中“c-c”方向剖视结构示意图；

图5为图3中“d-d”方向剖视结构示意图；

图6为图2中“e-e”方向剖视结构示意图；

图7为图2中“f-f”方向剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种筒骨打断及断面打磨设备，包括机体10，所述机体10中设置有打断腔11，所述打断腔11左部前方设置有打磨腔12，所述打断腔11上方设置有能够将放入打断腔11中的筒骨打断的打断机构，所述打断腔11下方设置有能够将打断腔11中的筒骨向左推动的推进机构，所述打断腔11左侧和所述打磨腔12右侧设置有能够对打断后的筒骨两端端面进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括转动安装于所述机体10左部的左打磨动力轴42，所述左打磨动力轴42上后端固定安装有左动力锥齿轮43，所述左动力锥齿轮43右侧啮合连接有左推动锥齿轮47，所述左推动锥齿轮47固定安装于左螺纹套48上，所述左螺纹套48转动安装于所述打断腔11左壁中，所述左螺纹套48中螺纹安装有左外螺纹轴套49，所述左外螺纹轴套49右端固定安装有左推肉盘50，所述左推肉盘50左右滑动安装于所述打断腔11左壁中，所述左动力锥齿轮43左侧啮合连接有左打磨锥齿轮44，所述左打磨锥齿轮44固定安装于左打磨轴45上，所述左打磨轴45转动安装于所述打断腔11左壁中且与所述左外螺纹轴套49同轴，所述左打磨轴45右端固定安装有左打磨盘46，所述左打磨动力轴42上固定安装有打磨驱动带轮51，所述打磨驱动带轮51通过同步带轮52与打磨从动带轮53连接，所述打磨从动带轮53固定安装于右打磨动力轴54上，所述右打磨动力轴54上固定安装有右动力锥齿轮55，所述右动力锥齿轮55左侧啮合连接有右推动锥齿轮59，所述右推动锥齿轮59固定安装于右螺纹套60上，所述右螺纹套60转动安装于所述打磨腔12右壁中，所述右螺纹套60中螺纹安装有右外螺纹轴套61，所述右外螺纹轴套61左侧固定安装有右推肉盘62，所述右推肉盘62左右滑动安装于所述打磨腔12右壁中，所述右动力锥齿轮55右侧啮合连接有右打磨锥齿轮56，所述右打磨锥齿轮56固定安装于右打磨轴57上，所述右打磨轴57转动安装于所述打磨腔12右壁中，所述右打磨轴57端固定安装有右打磨盘58，所述打断机构包括转动安装于所述打断腔11上壁中的打断轴75，所述打断轴75上固定安有打断齿轮76，所述打断齿轮76上侧啮合连接有打断齿条77，所述打断齿条77左右滑动安装于所述机体10中，所述打断齿条77左侧设置有与所述机体10连接的打断弹簧90，所述打断齿条77右侧固定安装有动力活塞78，所述动力活塞78左右滑动安装于动力气腔79中，所述动力气腔79设置于所述打断腔11上壁中，所述动力气腔79右侧连接有输出气腔80，所述输出气腔80中上下滑动安装有输出活塞81，所述输出活塞81下侧固定安装有打断刀82。

有益地，所述推进机构包括上下滑动安装于所述打断腔11底部的压力块17，所述压力块17下侧设置有与所述机体10连接的压力弹簧18，所述压力块17中左右滑动安装有衔接齿条16，所述压力弹簧18上侧能与复位传动齿轮19啮合，所述复位传动齿轮19固定安装于运送轴20上，所述运送轴20转动安装于所述下壁中，所述运送轴20上固定安装有复位输出齿轮21，所述复位输出齿轮21上侧啮合连接有运送齿条22，所述运送齿条22左右滑动安装于所述打断腔11中，所述运送齿条22左侧设置有运送弹簧23，所述运送齿条22右侧固定安装有运送推板24。

有益地，所述机体10左部设置有电机13，所述电机13前侧连接有动力轴14，所述动力轴14上固定安装有主动力齿轮36、切换动力齿轮25和能与所述衔接齿条16上侧啮合的复位动力齿轮15，所述切换动力齿轮25右侧啮合连接有切换传动齿轮26，所述切换传动齿轮26固定安装于切换轴27上，所述切换轴27转动安装于所述机体10中，所述机体10上固定安装有拨轮28，所述拨轮28左侧与槽轮29间歇配合，所述槽轮29固定安装于轴套30上，所述轴套30转动安装于所述机体10中且套装与所述动力轴14上，所述轴套30上固定安装有轮盘31，所述轮盘31左侧和上侧固定安装有安装板32和切换板33，所述安装板32和所述切换板33上分别转动安装有均能与所述主动力齿轮36啮合的过渡齿轮34和衔接齿轮35，所述主动力齿轮36左方设置有能与所述过渡齿轮34和所述衔接齿轮35啮合的打磨驱动齿轮37，所述打磨驱动齿轮37固定安装于打磨驱动轴38上，所述打磨驱动轴38上固定安装有打磨动力带轮39，所述打磨动力带轮39通过动力皮带40与打磨传动带轮41连接，所述打磨传动带轮41固定安装于所述左打磨动力轴42上，所述主动力齿轮36上方设置有能与所述过渡齿轮34和所述衔接齿轮35啮合的驱动齿轮63，所述驱动齿轮63固定安装于驱动轴64上，所述驱动轴64转动安装于所述机体10后部，所述驱动轴64上固定安装有动力带轮72，所述动力带轮72通过传动皮带73与传动带轮74和从动带轮83连接，所述传动带轮74固定安装于打断轴75上。

有益地，所述驱动轴64上固定安装有驱动锥齿轮65，所述驱动锥齿轮65右侧啮合连接有复位锥齿轮66，所述复位锥齿轮66固定安装于推板复位轴67上，所述推板复位轴67转动安装于所述打断腔11左部后壁中，所述推板复位轴67上固定安装有推板复位齿轮68，所述推板复位齿轮68下侧啮合连接有侧推板齿条69，所述侧推板齿条69前侧固定安装有侧推板70，所述侧推板齿条69后侧设置有与所述机体10连接的推板复位弹簧71。

有益地，所述从动带轮83固定安装于接送轴84上，所述接送轴84转动安装于所述机体10左侧，所述接送轴84前端固定安装有接送齿轮85，所述接送齿轮85上侧啮合连接有接送板86，所述接送板86左右滑动安装于所述打磨腔12左壁中，所述接送板86左侧设置有与所述机体10连接的接送弹簧87，所述接送板86上左右滑动安装有打磨推板88，所述打磨推板88左侧设置有与所述接送板86连接的打磨弹簧89。

初始状态下，压力块17未被压下，衔接齿条16与复位动力齿轮15和复位传动齿轮19啮合，运送齿条22处于最右端，过渡齿轮34与打磨驱动齿轮37啮合，衔接齿轮35与驱动齿轮63啮合，推板复位弹簧71、接送弹簧87、打断弹簧90处于压缩状态，运送弹簧23处于拉伸状态；开始工作时，将通过放入打断腔11中将压力块17压下，从而使衔接齿条16与复位动力齿轮15和复位传动齿轮19分离，从而使运送齿条22在运送弹簧23作用下左滑，从而带动运送推板24左滑将筒骨向左推动夹紧，启动电机13，使动力轴14转动，从而通过切换动力齿轮25与切换传动齿轮26的啮合传动带动切换轴27转动，从而通过拨轮28与槽轮29的间歇配合带动轴套30间歇转动，从而带动轮盘31逆时针转过九十度，从而使过渡齿轮34与打磨驱动齿轮37分离，使衔接齿轮35与驱动齿轮63分离而与打磨驱动齿轮37啮合，从而使打断齿条77在打断弹簧90作用下右滑，从而带动动力活塞78右滑，从而通过气压推动输出活塞81快速下滑，从而带动输出活塞81下滑将筒骨打断，同时侧推板齿条69在推板复位弹簧71作用下前滑，从而带动侧推板70前滑，从而将打断的筒骨向前推动落入打磨腔12中，同时接送板86在接送弹簧87作用下右滑，将落下的筒骨接住，并通过打磨推板88将筒骨向右推动，同时动力轴14通过衔接齿轮35与主动力齿轮36和打磨驱动齿轮37的啮合传动带动打磨驱动轴38转动，从而通过打磨动力带轮39与打磨传动带轮41的带传动带动左打磨动力轴42转动，从而通过打磨驱动带轮51与打磨从动带轮53的啮合传动带动右打磨动力轴54转动，从而通过右动力锥齿轮55与右推动锥齿轮59的啮合传动带动右螺纹套60转动，从而通过与右外螺纹轴套61的螺纹连接带动右推肉盘62左滑，从而将筒骨断面处骨头旁的肉推开，右打磨动力轴54通过右动力锥齿轮55与右打磨锥齿轮56的啮合传动带动右打磨轴57转动，从而带动右打磨盘58转动将断面的骨头进行打磨。

之后轮盘31又转过九十度，从而使衔接齿轮35与打磨驱动齿轮37分离，从而使右打磨盘58停止转动，之后轮盘31继续转动，使过渡齿轮34与驱动齿轮63啮合，从而使动力轴14通过过渡齿轮34与主动力齿轮36和驱动齿轮63的啮合传动带动驱动轴64转动，从而通过驱动锥齿轮65与复位锥齿轮66的啮合传动带动推板复位轴67转动，从而通过推板复位齿轮68与侧推板齿条69的啮合传动带动侧推板齿条69向后滑动复位，同时驱动轴64通过动力带轮72与传动带轮74的带传动带动打断轴75转动，从而通过打断齿轮76与打断齿条77的啮合传动打断齿条77左滑，从而带动打断刀82上滑复位，从而使剩下的筒骨在运送推板24带动下左滑，同时驱动轴64通过动力带轮72与从动带轮83的带传动带动接送轴84转动，从而通过接送齿轮85与接送板86的啮合传动带动接送板86左滑复位，从而使打磨过的筒骨下落。

之后轮盘31继续转动，使过渡齿轮34与打磨驱动齿轮37啮合，衔接齿轮35与驱动齿轮63啮合，动力轴14通过过渡齿轮34与打磨驱动齿轮37的啮合传动带动打磨驱动轴38转动，从而通过打磨动力带轮39与打磨传动带轮41的带传动带动左打磨动力轴42转动，从而通过左动力锥齿轮43与左打磨锥齿轮44的啮合传动带动左螺纹套48转动，从而通过与左外螺纹轴套49的螺纹连接带动左推肉盘50右滑将筒骨周围的肉推动使骨头露出，同时左打磨动力轴42通过左动力锥齿轮43与左打磨锥齿轮44的啮合传动带动左打磨轴45转动，从而带动左打磨盘46转动打磨骨头，以此循环，直到整段筒骨完成打断与打磨，压力块17不再被压，在压力弹簧18作用下上抬，从而使衔接齿条16与复位动力齿轮15和复位传动齿轮19啮合，从而使动力轴14通过衔接齿条16与复位动力齿轮15和复位传动齿轮19的啮合传动带动运送轴20转动，从而通过复位输出齿轮21与运送齿条22的啮合传动带动运送推板24右滑复位。

有益效果为：该设备能够通过刀具的冲击将放入其中的筒骨打断成相同长度的分段，打断后的筒骨会被送入打磨机构进行打磨，剩下的筒骨的断面也会经过打磨，两端都经过的打磨的筒骨才会被送出设备。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。